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word版可編輯-化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)布置技術(shù)要求精心整理doc(專(zhuān)業(yè)版)

  

【正文】 回水總管應(yīng)有順介質(zhì)流向的坡度;(6)空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭,其閥門(mén)宜設(shè)在易接近處,并應(yīng)注意蒸氣接頭方向,保證安全操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)接口;(2)液位計(jì)接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外,塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。27哪些介質(zhì)管道須靜電接地?管網(wǎng)的接地連接點(diǎn)和接地電阻值有何要求?答:可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施:(1)裝置區(qū)中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的建(構(gòu))筑物內(nèi)的管道,可通過(guò)與工藝設(shè)備金屬外殼的連接(法蘭連接),進(jìn)行靜電接地;(2)管網(wǎng)內(nèi)的泵、過(guò)濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn);(3)管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進(jìn)行接地,對(duì)于長(zhǎng)距離的無(wú)分支管道,應(yīng)每隔80-100m與接地體可靠連接;(4)對(duì)金屬管道中間的非導(dǎo)體管段(如聚氯乙烯管),除需做屏蔽保護(hù)外,兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接,或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地;(5)非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。管道穿過(guò)屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。(7)敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道,可采用調(diào)整管托高度。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上;7)在管架、管墩上布置管道時(shí),宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡;8)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應(yīng)留有1O%-3O%的裕量,并考慮其荷重。3)道路的寬度不應(yīng)小于4m,道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于lm,路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m。18承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架,覆蓋耐火層有哪些要求?答:《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160對(duì)承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架,覆蓋耐火層要求、覆蓋耐火層的部位、耐火極限要求如下:(1)下列承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架,應(yīng)覆蓋耐火層:1)單個(gè)容積等于或大于5m3的甲、乙A類(lèi)液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座;2)介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的單個(gè)容積等于或大于5m3的乙B、丙類(lèi)液體設(shè)備承重鋼構(gòu)架、支架、裙座;3)加熱爐的鋼支架;4)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架;5)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8,且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。11加熱爐的布置一般要求是什么?答:加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求:(1)明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防通道,且應(yīng)于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類(lèi)液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);(2)加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起;(3)幾座加熱爐可按爐子中心線對(duì)齊成排布置。對(duì)于布置在構(gòu)架上的分段塔,當(dāng)無(wú)法使用機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)具時(shí),應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。2裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素?答:(1)管廊的寬度:1)管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。管廊的寬度一般不宜大于10m;2)管廊上布置空冷器時(shí),支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同,以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊;3)管廊下布置泵時(shí),應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。3)垂直相交的管廊高差。7換熱設(shè)備的布置一般要求是什么?答:(1)與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備,如塔底重沸器,塔頂冷凝冷卻器等。13臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求?答:(1)臥式容器宜成組布置。如果工藝過(guò)程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí),其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗(yàn)室的相鄰房間時(shí),中間隔墻應(yīng)為防火墻。23設(shè)備的構(gòu)架或平臺(tái)的安全疏散通道,應(yīng)符合哪些防火規(guī)定?答:(1)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)、設(shè)備的構(gòu)架平臺(tái)或其他操作平臺(tái),應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子,作為安全疏散通道。管道布置應(yīng)減少“盲腸”;14)氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí),管道布置應(yīng)考慮對(duì)稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。(9)布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時(shí),應(yīng)使管系的機(jī)械振動(dòng)固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開(kāi)機(jī)器的激振頻率.必要時(shí)可采用以下措施:1)增設(shè)防振支架;2)適當(dāng)擴(kuò)大管徑;3)增設(shè)脈動(dòng)衰減器或孔板;4)合理設(shè)置緩沖器,避開(kāi)共振管長(zhǎng),盡可能減少?gòu)濐^。無(wú)隔熱層的管道,如無(wú)要求,可不設(shè)管托。因此在裝置內(nèi)只在必要時(shí),才采用管溝敷設(shè)。(2)設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件,一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū),不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi);(3)塔體上的人孔(或手孔),一般每3-8層塔板布置一個(gè);(4)人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1000mm之間,最適宜高度為750mm;(5)一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上,使其整齊美觀。容器頂部開(kāi)口接出的管道,其標(biāo)高宜高于與管廊上相接的主管,以便于接在主管的頂部。這樣,阻火器就不致于處在嚴(yán)重的爆炸條件下,使用壽命可以延長(zhǎng)。(1)暖泵線在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí),有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20~25暖泵線;(2)小流量線當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30%時(shí),應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線;(3)平衡線對(duì)于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體,為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線;(4)旁通線用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí),仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。若升汽管管徑不同和布置不對(duì)稱時(shí),應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門(mén)以上,以便于看火門(mén)的正常操作和維修;(3)必要時(shí)在爐出口管道彎頭。液位計(jì)、液位控制浮筒、報(bào)警等裝置常位于塔平臺(tái)內(nèi)或局部平臺(tái)端部,以便于維修;(5)壓力計(jì)接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi),使壓力計(jì)讀數(shù)不受液位壓頭的影響;(6)取樣口和測(cè)溫口的布置,氣相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)避開(kāi)塔板降液槽的氣相區(qū),液相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi);對(duì)于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板;(7)塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時(shí)可達(dá)到平臺(tái)外起吊點(diǎn)上方,以及平臺(tái)所有人孔的位置。33塔頂管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么?答:(1)塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。(18)對(duì)于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道,在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門(mén)、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。(14)管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí),應(yīng)加套管,套管與管道門(mén)的空隙應(yīng)密封。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道,有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。設(shè)中央控制室,且朝著設(shè)備的墻不開(kāi)門(mén)窗,用電子計(jì)算機(jī)控制操作;(4)模塊化:裝置的工藝單元可采用模塊布置。在裝置內(nèi)部,應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。(4)單層布置的壓縮機(jī),當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí),宜按需要設(shè)置操作平臺(tái);當(dāng)附屬設(shè)備較多時(shí),宜兩層布置??觾?nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。8重沸器的布置一般要求是什么?答:(1)明火加熱的重沸器與塔的間距,應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置;(2)用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置,并與塔維持一定高差(由工藝設(shè)計(jì)確定),二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求,重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場(chǎng)地和通道;(3)立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè),并與塔維持一定高差(由工藝設(shè)計(jì)確定)。至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過(guò)地區(qū)的具體情況。另外,管廊立柱的間距,宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致,以便管道通過(guò)。化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)布置技術(shù)要求1設(shè)備布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么?答:(1)滿足工藝流程要求,按物流順序布置設(shè)備;(2)工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求;(3)應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀,節(jié)省用地和減少能耗,便于施工、操作和維修;(4)應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求;裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對(duì)位置確定,并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào);(5)根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置;(6)設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類(lèi)設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。如中小型裝置中,小直徑的管道較多時(shí),可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。對(duì)于雙層管廊,~,主要決定于管廊上最大管道的直徑。;(8)換熱器之間;(9)重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上;(10)操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的換熱器的上方,如無(wú)樓板或平臺(tái)隔開(kāi),不應(yīng)布置其他設(shè)備。(4)臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí),應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房?jī)?nèi);3)單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)廠房,不宜與其他甲、乙、丙類(lèi)房間共用一幢建筑物;壓縮機(jī)的上方,不得布置甲、乙、丙類(lèi)液體設(shè)備,但自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限。22生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求?裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少?答:進(jìn)行設(shè)備布置時(shí),應(yīng)根據(jù)施工、維護(hù)、操作和消防的需要,綜合考慮設(shè)置必要的通道和場(chǎng)地。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約占地,減少建筑物,有利于防爆,便于消防;(2)流程化:
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