【正文】 砌塊進行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈。12）砌塊與框架柱、剪力墻交接處及與屋面、外墻構造柱交接處，均須按設計及規(guī)范要求設置水平拉結筋，拉結筋上下須用實心磚進行砌筑。b）上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。腳手架工程主要質(zhì)量及要求a）腳手架材質(zhì)需符合規(guī)范要求； b）外架搭設須符合有關安全規(guī)范的要求；c）腳手架需做好防雪、防電、防火工作；d）認真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固。同一樓層，按照頂棚→ 墻面→ 樓地面的順序進行。 主要施工方法及要求 裝飾分項施工前，按照設計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導施工。最后灌漿、擦縫、覆蓋面層進行保護，待各工序完工不再上人時打蠟拋光。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（6）抹灰前應檢查預埋件等位置是否正確，與墻體連接是否牢固，并應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平、消除浮灰，必要時適當灑水潤濕。B 飾面板、飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。固定飾面板的連接件，其直徑或厚度大于飾面板的接縫寬度時，應鑿槽埋置。F 樓梯欄桿、欄板及墻裙的飾面板安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層完工后進行。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后，方可打蠟擦亮。D 釉面磚和外墻面磚，鎮(zhèn)貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。J 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。F 當外墻內(nèi)側骨架安裝完后，應及時澆注混凝土導墻，其高度、厚度及混凝土強度等級應符合要求。E 涂料的工作粘度或調(diào)度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。I 采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。B 門套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 ③沖缺口、孔：檢查沖模及設備是否完好，按操作工藝進行操作鋁料送料時要求到位。 ③沖缺口、孔：首先檢查沖模及設備是否完好，再按照操作規(guī)程進行操作。鐵腳至窗角的距離不應大于200mm，鐵腳間距應小于550650mm。 1）、允許偏差：下料尺寸偏差177。 4）、窗戶上墻，必須安裝牢固，無點固定上墻窗。8）建立嚴格的成品保護制度。消防措施需明火施工時，應預備必要的消防器材。水泥砂漿找平層施工方法基層處理 水落斗牢固地固定在承重結構上，當采用鑄鐵制品時，應除銹并刷防銹漆；濕潤清掃表面，灑水充分濕潤，但不得積水。養(yǎng)護找平層鋪設12h后，覆蓋灑水養(yǎng)護或噴涂冷底子油養(yǎng)護。強度及表面質(zhì)量找平層粘結牢固，無疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈基準線→涂刷基層膠粘劑→粘貼卷材→卷材接縫粘貼→卷材接縫密封→蓄水試驗→保護層施工→檢查驗收。2．鋪設方向：平行于屋脊。附加層涂層做法：是在附加層中鋪設玻璃纖維布，操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷。施工前基層清理干凈，綁扎鋼筋時注意保護層，鋼筋端頭適當彎起，以免破壞卷材防水層。（5）基層的所有轉角處一律作成半徑為10毫米的均勻一致平緩小圓角。c）保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。防水工程質(zhì)量要求、所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和規(guī)范要求，每批產(chǎn)品進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前必須抽樣復檢，復檢合格方可使用。成品保護、防水層施工時，操作人員應穿軟鞋，戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質(zhì)量。 4）外墻抹灰前先檢查砌體和砂漿密實情況，驗收合格后方可進行下道工序；抹灰打底到門窗洞口邊時，應抹過洞口到墻體內(nèi)側收口；抹灰應一個墻面同一施工段一次抹完，施工縫留設在砼結構（如邊梁、柱等）處，避免在門窗洞口邊和墻體頂、底部與砼交接的地方，應注意配合比控制，養(yǎng)護等施工環(huán)節(jié)。（2）工藝流程：基層清理→涂刷底膠→防水層施工→做保護層a）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清理干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序。（4）基層必須堅實平整，無空鼓松動，起砂掉皮，明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2米長直尺檢查，基層與直尺間最大間隙不大于3毫米，空隙只允許平緩變化，每米長度不得多于一處。稀撒石碴：在第四道固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂層與其保護層的粘結作用。蓄水試驗卷材鋪貼完畢后，進行72h蓄水試驗（平屋面）或2h淋水試驗（坡屋面）。涂刷基層膠粘劑用膠皮刮板將膠粘劑涂刷在基層上，要求厚薄均勻、不漏底、不堆積。水落口周圍坡度準確，水落口杯與基層結觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。坡度坡度符合設計要求，%的杯形洼坑。終凝前，取出分格條。氣溫氣溫高于350C或低于00C時，不宜施工?，F(xiàn)場準備工作面工作面已清理。6）表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。 2）、半成品堆放時，傾斜度150，底部墊50mm~100mm木方。窗扇安裝待工程交工前進行。2）、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 2）、固定窗制作： 工藝流程：下料→劃線→上下缺口→沖孔→擴孔→穿毛條→組裝外框→安裝玻璃卡線→包裝→驗收 主要工藝注意事項： ①下料：根據(jù)下料計劃選料，注意材料是否有缺陷和色差，盡量選用無缺陷、無擦傷、無劃傷的型材加工。一）制作： 1）、活動窗制作工藝流程：下料→劃線→內(nèi)豎料沖缺口→沖滑輪缺口、沖孔→擴孔→裝鎖→穿毛條→組裝外框→組裝內(nèi)扇→內(nèi)扇、外框組裝→包裝→驗收 主要工藝注意事項： ①下料：根據(jù)下料計劃，注意材料是否有缺陷和色差，盡量選用無缺陷，無劃傷的型材加工。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料；噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀；水泥系主層涂料噴涂后，應先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。H 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。D 外飾面板安裝時應掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。H 鑲貼釉面磚和外墻面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處應使用配件磚。C 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。拼縫應協(xié)調(diào)，不得有通縫，縫寬為5～20mm。D 灌注砂漿前，應澆水將飾面板背面和基體表面潤濕，再分層灌注1:，每層灌注高度為150～20Omm，且不得大于板高的1／3，插搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝；若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫應留在飾面板水平接縫以下50～10Omm處。 （2）飾面板安裝A 固定飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應與錨固件連接牢固。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。（5）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。 施工質(zhì)量控制：應針對空鼓脫落、墻面不平、分格縫不勻不直、墻面不干凈等質(zhì)量通病采取相應措施。 鋪砌前將基層清凈灑水濕潤，掃一遍素水泥漿，鋪找平層水泥砂漿，然后先里后外依次鋪磚。材料和構配件必須有按國家或行業(yè)標準等級認真驗收的手續(xù)。 施工順序總的順序：由上往下。裙樓以上采用懸挑式外腳手架，每隔7層支承于由建筑周邊向外懸挑型鋼上，具體施工工藝在開工前編制專題施工方案實施。16）外墻、出屋面樓梯間樓地面以上200mm高墻體，衛(wèi)生間所有墻體及女兒墻泛水高度范圍內(nèi)應用實心磚砌筑。10）填充墻高超過600mm時，應在墻體兩側雙面彈出該層樓面相對+，以便能較好地控制灰縫水平度及預留孔洞，預埋件的標高。每道墻都應繪制一張排列圖，由施工員負責審核。C、砌筑方法：在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標高和平整度。當氣溫高于5℃時，方可澆水養(yǎng)護。砼施工縫位置必須按施工規(guī)范規(guī)定，砼接頭形狀應與底模成90176。在振搗上一層時，應插入下層中至少5cm，以消除兩層之間的接縫。（4）為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。按表下料（包括對焊）174。10）澆注砼過程要有專職木工人員值班，隨時檢查和應對可能出現(xiàn)的意外。2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。7）結構鋼筋砼施工的其他要求同本章第四節(jié)條“主體鋼筋砼結構施工方案”。h根據(jù)砼水化特點，13天屬于溫度上升階段，當內(nèi)外溫差接近并有可能超過25℃時，應對砼表面進行采取保護措施。主要施工方法a嚴格控制砼配合比，使水泥用量降至最小用量，嚴格控制砂、石含泥量（砂的含泥量≯3%，石的含泥量≯1%、采用HEP緩凝性防水劑和NP200減水劑減緩水化熱發(fā)生的速度，砼沿高度逐漸減小坍落度。澆筑前應做好相關的技術交底。施工縫留置板頂梁板上口300mm不留施工逢養(yǎng) 護澆筑12h后用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護7d，防水砼養(yǎng)護14d。 3）砼澆筑： 砼澆筑方法見下表：結構構件柱剪力墻梁板澆筑順序與梁板同路線澆注。鋼筋在鋼筋加工車間集中制作加工，運至現(xiàn)場后由人工綁扎?；靥顣r后澆帶部位先不回填，兩側按自然放坡，距后澆帶3m范圍先不打夯，待后澆帶施工時，邊澆注后澆帶砼邊回填，后澆帶處的回填高度高于砼澆注面5001000，邊填邊初夯，后澆帶砼澆注完畢，應自然沉降或28天后碾壓。 地下室采用剛柔結合的防水的設計：1）混凝土采用密實級配防水混凝土，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為S6?；铀闹茉O截水溝，以防雨水、施工用水等地表水流入基坑內(nèi)。為保證砼的澆筑速度，商品砼必須及時供應送料。按照施工總進度計劃要求，必須保證平均每天挖深1米的施工進度，一般情況土石方施工每孔安排2人，1人負責挖土，1人負責吊運土方；直徑大于2米的基坑每孔安排2人挖土；現(xiàn)場安排專人負責抽水、釬探等工作。挖出土方在坑內(nèi)集中堆放，汽車外運?；拥撞捎萌斯で迤健Ｓ枚c時需按“瞄遠定近”的原則進行。高程傳遞到施測層應首先進行閉合校核，再進行高層傳遞。由于該建筑造型復雜，施工時須重點對建筑弧線及外輪廓進行測控，弧線段測控的主要手段是利用控制軸線復核弦高或弦長，確保施工的準確性。1）施工前，接受并復核業(yè)主或勘測部門提供的測量控制點（坐標控制點和高程控制點）及相關資料。安裝加工設備在安裝工程開工前準備好?，F(xiàn)場供電采用外電線路供電，場內(nèi)供電線路布置詳圖。根據(jù)施工需要，項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目技術負責人各一名，項目部管理人員在項目經(jīng)理的直接領導下，分別具體負責土建工程的施工組織、安裝預留預埋及各種外部協(xié)調(diào)工作。主體結構驗收后即開始外墻裝飾和室內(nèi)初裝修，同時由上往下進行；屋面工程待屋面有關管線等就位后開始施工。本工程包括土建工程等，牽涉的工種多、專業(yè)多，必須加強事前控制，與這些專業(yè)的施工單位以及甲方、監(jiān)理、設計等密切配合，共同努力，使整個單位工程成為一個建筑精品。工程施工特點施工現(xiàn)場位于XXXX校園內(nèi)，交通條件良好。、工種交叉流水作業(yè)，是根據(jù)本工程的結構特點，各分部分項的工作量，按照招標工期進行編制的。 樓地面及建筑裝飾部份，是根據(jù)設計圖紙要求，選用材料及質(zhì)量要求是參照規(guī)范（GB502092002）進行編寫的。施工內(nèi)容：施工圖范圍內(nèi)全部內(nèi)容。本工程主要的安全管理環(huán)節(jié)為洞口、臨邊防護、外墻安全防護、施工用電安全和垂直運輸安全，本工程主要的環(huán)境保護環(huán)節(jié)為水土保持、揚塵治理、污水排放和噪音治理等，施工中應針對這些環(huán)節(jié)采取相應措施，保證安全文明施工。如設置后澆帶，后澆帶在砌體及隔墻工程完工以后進行，分兩批，隔層澆筑。在施工過程中，項目經(jīng)理部的人員配備及崗位的職責隨不同階段的施工任務和施工重點而調(diào)整（如人數(shù)、人員的專業(yè)結構），以更好地滿足整個項目施工生產(chǎn)的需要。5）施工用電規(guī)劃： 根據(jù)計算，本工程的用電總量約350KW，變壓器容量400KVA。主體鋼筋砼結構施工到第五層后，開始安裝施工電梯，電梯在屋面工程完工后，根據(jù)外墻裝飾進度拆除；砂漿攪拌機在砌筑工程開工前準備好。二、施工測量工程測量內(nèi)容本工程施工測量工作主要包括以下幾方面的內(nèi)容。3）定位測量以平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用全站儀和鋼卷尺測放定出建筑物的軸線和位置。每次往上傳遞時都必須由起算控制點開始傳遞。施工測量注意事項1）每次測量前，首先應對所用設備進行嚴格檢查，確保儀器的精度符合要求，測量時仔細對中，嚴格整平。土方回填均采用人工填土，機械夯實。開挖基坑的過程中，邊坡視土質(zhì)情況應按規(guī)范放坡，邊坡采用1：11：3之間放坡。在場地周圍挖排水溝，將獨立基礎內(nèi)的水抽出排入排水溝。若因孔底水不能完全抽干，可基本抽干孔底水后，據(jù)實際情況配制一定量的水泥漿置于孔底，然后立即進行砼澆筑。在基坑底設集水坑，基坑底周圍挖排水溝，將水疏導至集水坑，用潛水泵抽到坑外的排洪溝。墊層表面清光，并須注意底板各部位標高的變化及坑、槽的位置、尺寸、邊坡等是否已符合設計要求，變標高處及陰陽角均做成圓弧形，以便地面防水涂料的施工。具體方案見地下室后澆帶施工方案。1）鋼筋進場必須有出廠合格證及取樣送檢合格。1） 砼拌制：為控制施工噪音，采用商品砼； 2）砼運輸：采用1臺HBT50砼輸送泵(混凝土理論泵送能力50m3/h，實際泵送能力30－35m3/h)將砼運至澆筑點。板澆筑完畢后