【正文】 機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。四、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。四、檢查翻板有無變形，檢查周圍有無障礙物。 三、經(jīng)常保持限位開關(guān)的清潔，確保開關(guān)動(dòng)作可靠。第二十四節(jié) 破碎站安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)（一）操作人員必須在主控室的指令下進(jìn)行操作。將電機(jī)柜小車搖進(jìn)，并選著轉(zhuǎn)換開關(guān)位置。、液力偶合器油位是否正常。（五）破碎時(shí)要注意觀察電流表，工作電流應(yīng)不超過電機(jī)額定值，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承溫度超過最高限度值時(shí)及時(shí)停機(jī)并要求維修檢查。（五）將高壓柜上電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“斷”位。第二十五節(jié) 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程 一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。掌握遇緊急情況處理的程序和方法。檢查附屬設(shè)備部件是否完好。，必須由本崗運(yùn)檢工操作，通知集控完成的時(shí)間。（4）、檢查托輥是否損壞或脫落及是否靈活或磨損嚴(yán)重，不能用手觸及托輥，如有脫落要在停機(jī)的情況下恢復(fù)。（8）、 禁止在膠帶運(yùn)行時(shí)從膠帶上拾煤或往下拿雜物。（4）、無論膠帶運(yùn)行與否，嚴(yán)禁在膠帶上站、行、坐、臥。特殊情況的處理 （1）、輸送帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動(dòng)；嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)。對(duì)正在檢修的流程或設(shè)備，做好跟蹤記錄。不能頻繁起停上位計(jì)算機(jī)，停機(jī)再起時(shí)必須間隔20秒以上。杜絕違章指揮，禁止班中喝酒、酒后上崗和做與本崗位工作無關(guān)的事情。冬季作業(yè)，破碎機(jī)受料倉必須放空后，方可停機(jī)。七、傳感器插頭及各種連線非必要時(shí)不許取下，取下后安裝要對(duì)號(hào)入座。
。五、要定期檢查各部螺栓、螺母不許有松動(dòng)現(xiàn)象（不超過一年）。值班工長(zhǎng)速到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室和安全環(huán)保部，經(jīng)初步認(rèn)定，再?zèng)Q定是否報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)或公司有關(guān)部門。 1定期清理集控室的灰塵及所轄責(zé)任區(qū)的環(huán)境和設(shè)施的衛(wèi)生，保持清潔干凈。起、停機(jī)前必須明確膠帶機(jī)溜槽翻板的位置，確保正確的煤流走向。與各崗位的起機(jī)聯(lián)系、停送電聯(lián)系及與有關(guān)部門的重要事宜聯(lián)系，必須做好記錄與電話錄音。（10）、走廊內(nèi)過道處有冰及雜物時(shí)，必須及時(shí)清理。（2）、嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)清料，更不能消理溜槽內(nèi)異物。（d）發(fā)現(xiàn)滾筒內(nèi)夾異物要停機(jī)處理，采取好安全措施。（2）、。（4）、當(dāng)有維修人員對(duì)本崗設(shè)備進(jìn)行維修或檢修時(shí)；。接到集控的啟機(jī)通知時(shí)：?jiǎn)C(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）、做到對(duì)職交接，了解設(shè)備情況。 第六章：儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)部分（作業(yè)規(guī)程待編） 第一節(jié) 儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)程一、儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)機(jī)號(hào)設(shè)備設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)備 注1M101半移動(dòng)破碎站Q=2000t/h；入料粒度≤1200㎜；出料粒度≤300㎜；料斗容積200m3；卸車臺(tái)位2臺(tái)；P=700KW 2M111半固定式帶式輸送機(jī)Q=2000t/h；B=1400㎜；V=4m/s；L=502m；H=78m；P=2630KW AC6KV；L′=1010m逆止器、永磁除鐵器、電子皮帶秤、硫化機(jī)3M201帶式輸送機(jī)Q=2000t/h；B=1600㎜；V=；L=600m；H=11m；P=450KW AC6KV；L′=1210m不防爆4M202帶式輸送機(jī)Q=2000t/h；B=1600㎜；V=；L=840m；H=；P=450KW AC6KV；L′=1700m不防爆5M203帶式輸送機(jī)Q=2000t/h；B=1600㎜；V=；L=；H=；P=450KW AC6KV；L′=720m逆止器、永磁除鐵器、電子皮帶秤、校驗(yàn)裝置、防爆6M209帶式輸送機(jī)Q=3600t/h；B=2000㎜；V=5m/s；L=452m；H=；P=630KW AC6KV；L′=920m7M311帶式輸送機(jī)Q=3600t/h；B=1600㎜；V=；L=25m；H=0m；P=90KW AC380V；L′=60m8M320帶式輸送機(jī)Q=3600t/h；B=1600㎜；V=5m/s；L=565m；H=51m；P=2630KW AC6KV；L′=1150m逆止器9M321帶式輸送機(jī)Q=3600t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=6m；P=160KW AC380V；L′=200m10M322帶式輸送機(jī)Q=3600t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=6m；P=160KW AC380V；L′=200m11M401帶式輸送機(jī)Q=600t/h；B=1200㎜；V=；L=225m；H=24m；P=132KW AC380V；L′=460m逆止器、電子皮帶秤、校驗(yàn)裝置12M501～M508甲帶給料機(jī)Q=3000t/h；P=811KW AC380V13M521帶式輸送機(jī)Q=3000t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=0m；P=160KW AC380V；L′=200m電子皮帶秤14M522帶式輸送機(jī)Q=3000t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=0m；P=160KW AC380V；L′=200m電子皮帶秤15 M523帶式輸送機(jī)Q=5500t/h；B=2000㎜；V=；L=240m；H=42m；P=2630KW AC6KV；L′=500m逆止器、電子皮帶秤、校驗(yàn)裝置、硫化機(jī)、中部采樣系統(tǒng)二、作業(yè)規(guī)范：膠帶運(yùn)檢人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障能力的員工擔(dān)任。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。（二）檢查調(diào)整破碎機(jī)主機(jī)電機(jī)電流相序時(shí)。（三）按高壓柜上停機(jī)按鈕。（三）利用轉(zhuǎn)換開關(guān)控制信號(hào)指揮燈，指揮破碎正常卸料工作。、加熱器電源、PLC電源是否正常。四、集中啟機(jī)操作（一）將配電室內(nèi)各主回路的空開合閘。檢查低壓開關(guān)是否處于斷開狀態(tài)，確認(rèn)無負(fù)荷后進(jìn)行送電。九、注意周圍環(huán)境和障礙物，特別是開關(guān)防寒蓋板時(shí)，更要注意防止拌倒、踩空、碰頭等人身事故。 第二十三節(jié) 電動(dòng)閘門安全操作規(guī)程(含手電動(dòng)兩用閘門) 一、開機(jī)前，要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備各部件，各潤(rùn)滑部位和減速機(jī)是否缺油。二、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。八、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時(shí)，應(yīng)予更換。二、作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣線路，接地線，制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。四、電動(dòng)葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。十六、在所吊物件就位固定前，起重機(jī)司機(jī)不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對(duì)禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。三、起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號(hào)指揮。七、不準(zhǔn)任意扒乘車輛，工作需要上車時(shí)，車輛未停穩(wěn)前不準(zhǔn)上下。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣；如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火；如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火；熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松；在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，一旦接觸火種，引起燃燒和爆炸。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。嚴(yán)禁工件下站人或工作，以防物體下落砸傷。1 焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管搭在操作人員后背上作業(yè)。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。 冬季施工時(shí)，當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、膠皮管等物件凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用明火烤，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，不準(zhǔn)用手搖動(dòng)。1 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)。1 焊接有色金屬工件時(shí)，應(yīng)有可靠的通風(fēng)、排毒措施，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴口罩。作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力；焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外安裝通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。 拉電焊機(jī)的刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，并要側(cè)身推位，以免電弧傷人。十八、 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外邊必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施，禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。10 、貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫設(shè)施，避免陽光直射，電器為防爆型；附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉、二氧化碳滅火器；設(shè)專人管理；在醒目的位置應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志和防火制度；周圍環(huán)境10米內(nèi)不得堆放可燃物。氧氣、乙炔瓶使用時(shí)距離不小于8米，現(xiàn)場(chǎng)氣瓶不得超過二瓶（一瓶備用）。十三、 乙炔氣瓶安全注意事項(xiàng)乙炔氣瓶使用、運(yùn)輸和存放環(huán)境溫度不超過40℃，乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止曝曬，與明火距離一般不小于10米。此時(shí)，電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。六、 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配有消防器材，保持環(huán)境通風(fēng)良好，工作區(qū)域不存放其它易燃、易爆品，操作前必須辦理動(dòng)火工作票。從事礦山地面設(shè)備電氣焊工維修操作或其他單位同等崗位工作二年以上；熟悉電氣焊工維修作業(yè)，應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，熟悉滅火技術(shù)。八、維修設(shè)備要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。二十四、處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全操作規(guī)程，故障處理完畢，要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。十八、根據(jù)工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，防止意外。十一、在設(shè)備上檢修時(shí)，不準(zhǔn)隨意傾倒檢修時(shí)排放的廢油及其它臟物，要妥善處理，特別是要保持走梯的清潔，拆下的機(jī)件要放在穩(wěn)妥地點(diǎn)，保證人身安全和設(shè)備安全。四、檢修必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)氣壓、油壓系統(tǒng)必須將氣壓油壓消除后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。六、安全注意事項(xiàng) （一）開車時(shí)嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。 （六）檢查篩板粘堵是否嚴(yán)重或是否有塊煤限下率超限等情況。二、開車前的準(zhǔn)備（一）檢查篩板、入料、排料溜槽及篩下溜槽是否通暢或損壞變形。停車：將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時(shí)配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患，及時(shí)向班組匯報(bào)。（六） 確保所有的防堵開關(guān)、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關(guān)等都在正常的位置上（除非某臺(tái)設(shè)備專門停止用來檢修）。（七）裝車時(shí)間要注意列車行進(jìn)速度，溜槽下放到列車車廂內(nèi)，且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號(hào)、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。（七） 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 （三）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打開觀察孔，調(diào)整齒輥間隙時(shí)，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)體上，以防物料飛出傷人。四、特殊情況的處理 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí)，必須清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時(shí)應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理完畢確認(rèn)無誤后，再按調(diào)度指令開車。二、開車前的準(zhǔn)備（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。四、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）的操動(dòng)機(jī)構(gòu)（操作機(jī)構(gòu)）上應(yīng)加鎖。五、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）的操動(dòng)機(jī)構(gòu)（操作機(jī)構(gòu)）上應(yīng)加鎖；跌落式熔斷器的熔管應(yīng)摘下。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。八、檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常，各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。第四節(jié) 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程一、設(shè)備起動(dòng)前須檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動(dòng)，電控部分是否安全、正常。三、嚴(yán)格按使用范圍使用，不能超出范圍，否則稱重?zé)o效。（二）就地停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。（六）不開車時(shí)，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 （四）上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員。（九）掌握集控顯示器上各種信號(hào)的指示意義，按照順序熟練操作計(jì)算機(jī)。（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接