【正文】 相等。 構(gòu)件的運輸 運輸準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）應(yīng)組織有司機參加的有關(guān)人員進行運輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負(fù)荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。 運輸基本要求1 場內(nèi)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，?jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。6 。2 構(gòu)件應(yīng)按型號、吊裝順序依次堆放，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)。7 對側(cè)向剛度差、重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)立放就位，除兩端墊墊木外，還應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時固定，支撐件本身應(yīng)堅固，支撐后不得左右擺動和松動。 裝運作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 7 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定：1）指揮信號不明或亂指揮不吊。9）惡劣天氣不吊。 預(yù)制構(gòu)件安裝時，在預(yù)制構(gòu)件醒目處標(biāo)出構(gòu)件的軸線號及編號，以便于預(yù)制構(gòu)件的安裝。2 材料要求1）預(yù)制外掛墻板進場后，檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。（3）標(biāo)高緊固件（A緊固件）：A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺孔與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預(yù)制外掛墻板連接成為一個整體。5）預(yù)制外掛墻板吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制外掛墻板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。 吊具安裝示意圖1——預(yù)制外掛墻板；2——預(yù)制窗；3——吊具；4——安全繃帶；5——2號鋼絲繩；6——平衡鋼梁；7——1號鋼絲繩；8——塔吊掛鉤（2）緊固件安裝A緊固件與預(yù)制外掛墻板吊具同步安裝，利用預(yù)制外掛墻板的預(yù)埋帶絲套筒，通過定位螺栓和抗剪螺栓將A緊固件和預(yù)制外掛墻板連接。2）預(yù)制外掛墻板的校正 吊裝工人根據(jù)已彈的預(yù)制外掛墻板的安裝控制線和標(biāo)高線，通過A、B、C緊固件以及吊線錘，調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的標(biāo)高、軸線位置和垂直度，預(yù)制外掛墻板施工時應(yīng)邊安裝邊校正。防水施工中應(yīng)先嵌塞填充高分子材料，后打膠密封，填充高分子材料不得堵塞防水空腔，應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。2）預(yù)制外掛墻板與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。5）預(yù)制外掛墻板吊裝應(yīng)沿順時針或逆時針順序依次吊裝，不得間隔吊裝。（3）山墻與相鄰板立縫的偏差，應(yīng)以保證大角垂直度為準(zhǔn)。2）預(yù)制樓梯安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。（3）葫蘆：葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具和平衡鋼梁，并用于調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯起吊的水平。7）安裝預(yù)制樓梯應(yīng)綜合考慮塔吊主體結(jié)構(gòu)施工間隙，宜2~4層樓梯構(gòu)件集中吊裝。預(yù)制樓梯起吊區(qū)配置一名信號工和兩名司索工，預(yù)制樓梯起吊時，司索工將預(yù)制樓梯與存放架安全固定裝置拆除，塔吊司機在信號工的指揮下，塔吊緩緩持力將預(yù)制樓梯吊離存放架，當(dāng)預(yù)制樓梯吊至離存放架200~300mm處，通過調(diào)節(jié)葫蘆將預(yù)制樓梯調(diào)整水平，然后吊運至安裝施工層。3）一般項目中允許偏差項目的合格率≥80%，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2 堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。3）預(yù)制陽臺安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制陽臺安裝工作面，以滿足預(yù)制陽臺安裝要求。預(yù)制陽臺起吊區(qū)配置一名信號工和兩條司索工，預(yù)制陽臺起吊時，司索工將預(yù)制陽臺與存放架的安全固定裝置解除，塔吊司機在信號工的指揮下，塔吊緩緩持力，將預(yù)制陽臺吊離存放架。2）預(yù)制陽臺混凝土澆筑時，為保證預(yù)制陽臺及支撐受力均勻，混凝土采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成，同時使用平板振動器，確保預(yù)制陽臺混凝土振搗密實。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。 2）預(yù)制陽臺碼放和運輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 疊合樓板 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）疊合板安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。支撐體系搭設(shè)→疊合板吊具安裝→疊合板吊運及就位→疊合板安裝及校正→疊合板節(jié)點連接→預(yù)埋管線埋設(shè)→疊合板面層鋼筋綁扎及驗收→疊合板間拼縫處理→疊合板節(jié)點及面層混凝土澆筑→疊合板。2）施工機具要求（1）平衡鋼梁：在疊合板起吊、安裝過程中平衡疊合板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。3 預(yù)制陽臺在起吊過程中應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，防止預(yù)制陽臺在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 質(zhì)量保證措施1）進入現(xiàn)場的預(yù)制陽臺，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。2 主控項目1）進入現(xiàn)場的預(yù)制陽臺，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。1預(yù)制陽臺；2降板；3樓板；4錨固鋼筋；5現(xiàn)澆梁2）預(yù)制陽臺與相現(xiàn)澆剪力墻、柱的連接預(yù)制陽臺安裝就位后，將預(yù)制陽臺縱向的預(yù)留鋼筋錨入相鄰現(xiàn)澆剪力墻、柱內(nèi)，并焊接固定，支設(shè)剪力墻、柱模板澆筑混凝土。1——預(yù)制陽臺；2——預(yù)埋吊環(huán)；3——2號鋼絲繩；4——平衡鋼梁；5——1號鋼絲繩；6——塔吊掛鉤3 預(yù)制陽臺吊運及就位1）預(yù)制陽臺起吊采用預(yù)留吊環(huán)形式，在預(yù)制陽臺內(nèi)預(yù)埋4個吊環(huán)，起吊鋼絲繩與預(yù)制陽臺水平面所成角度不宜小于45゜。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2 材料要求1）預(yù)制陽臺進場后，檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)件出廠應(yīng)有出場合格證。1 樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。檢驗方法：檢查混凝土澆筑記錄。 預(yù)制樓梯灌縫1密封砂漿；2預(yù)制樓梯；3PE棒；4預(yù)埋定位鋼筋；5PE棒；6密封砂漿；7樓板；8樓梯梁 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)制樓梯安裝驗收一般規(guī)定預(yù)制樓梯安裝檢驗批的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定時，預(yù)制樓梯質(zhì)量評為合格：1）主控項目全部合格。1——預(yù)制樓梯；2——預(yù)留孔洞；3——3號鋼絲繩；4——平衡鋼梁；5——1號鋼絲繩；6——塔吊掛鉤2 預(yù)制樓梯吊運及就位1）預(yù)制樓梯吊點預(yù)留方式可分為預(yù)留接駁器和預(yù)埋帶絲套筒兩種，起吊鋼絲繩與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45゜。5）預(yù)制樓梯吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制樓梯安裝位置及標(biāo)高，并復(fù)核。2）施工機具要求（1）吊具：預(yù)制樓梯吊具加工所使用的鋼材強度應(yīng)進行力學(xué)驗算，滿足預(yù)制樓梯起吊要求。5 預(yù)制外掛墻板安裝后，如因在安裝過程中發(fā)生碰撞造成缺棱掉角的情況，應(yīng)及時對預(yù)制外掛墻板進行修補。10）預(yù)制外掛墻板吊裝過程中，如出現(xiàn)偏差時，可以在偏差允許范圍內(nèi)進行調(diào)整：（1）預(yù)制外掛墻板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時，以軸線為主進行調(diào)整。3）嚴(yán)格控制測量放線的精度，軸線放線偏差不得超過2㎜，預(yù)制外掛墻板吊裝前須對所有吊裝控制線進行認(rèn)真復(fù)檢。4）承受荷載的后澆混凝土接頭和接縫，當(dāng)其混凝土強度未達(dá)到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層預(yù)制外掛墻板；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6 預(yù)制外掛墻板間的拼縫防水處理1）預(yù)制外掛墻板間的拼縫防水應(yīng)在混凝土澆筑完成且達(dá)到100%強度后，方可進行。3）預(yù)制外掛墻板就位 當(dāng)預(yù)制外掛墻板吊運至安裝位置時，根據(jù)樓面上的預(yù)制外掛墻板的定位線，將預(yù)制外掛墻板緩緩下降就位，預(yù)制外掛墻板就位時，應(yīng)以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠壓偏腔。在混凝土澆筑之前，用海綿塞緊預(yù)制外掛墻板預(yù)埋件上的套筒孔，并用膠紙纏繞，避免澆筑混凝土?xí)r堵塞預(yù)埋件的套筒孔。3）根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點和吊裝順序。2）施工機具要求（1）吊具：預(yù)制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強度應(yīng)進行力學(xué)驗算，滿足預(yù)制外掛墻板起吊要求。2）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對使用的起重設(shè)備、施工機具和施工操作平臺進行驗收，驗收合格后方可投入使用。7）安全裝置缺損或失效不吊。 5 起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持安全距離。 安全施工 構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。5 堆放構(gòu)件的墊木，應(yīng)能承受上部構(gòu)件的重量。2）混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機械工作范圍內(nèi)。4 采用公路運輸時，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對二級以上公路不應(yīng)超過5m；對三、。2）運輸?shù)缆窌惩ǎ瑹o交通事故或事故不影響通行。 19 構(gòu)件抗彎能力較差時，應(yīng)設(shè)抗彎拉索（），拉索和捆扎點應(yīng)計算確定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運輸車輛的兩側(cè)。吊點的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）兩點起吊的構(gòu)件，吊點位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端鎖定點高于構(gòu)件的重心。 4 對小型預(yù)制構(gòu)件，宜采用叉車、汽車起重機轉(zhuǎn)運。 2）安全防護機具：運輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。 場（廠）內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼穆访婧蛨詫嵉穆坊?；彎道的最小半徑?yīng)滿足運輸車輛的拐彎半徑要求。 預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量驗收，驗收合格的預(yù)制構(gòu)件才可運輸。 臨時設(shè)施搭建應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制場平面圖的布置，本著“需要、實用、統(tǒng)一、美觀”的原則，嚴(yán)禁亂搭亂建。 安全防護 預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)期召開安全會議，由安全負(fù)責(zé)人對所有生產(chǎn)人員進行安全教育，安全交底。檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。2 主控項目1）每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨立編號，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志，該標(biāo)志在安裝施工現(xiàn)場組裝之前不得消失或難以識別。2 成品檢測1）非破壞性強度測試（1）每個預(yù)制件均需進行回彈儀測試，測試在生產(chǎn)后7 日進行，若測試結(jié)果不滿足要求，則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后14 日、21 日、28 日進行跟蹤測試。2）存放場地應(yīng)平整，排水設(shè)施良好，道路暢通。4 白天7:00至19:00每兩小時檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小時檢查一次?！嬉韵聲r采用蒸氣養(yǎng)護。（3）水眼（預(yù)制件上不密實混凝土或孔洞的范圍不超過4mm。（4）頂梁洗水面與光面交界處成直線。3）選擇合理的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。2）拆模時嚴(yán)禁敲打模具，鋁窗拆模時無損傷，活動塊及旁板等模具配件整齊的放在指定位置。2 機具要求主要工具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等 施工操作要求1 模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。 4 按規(guī)范要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過450 mm。3）混凝土表面壓光在細(xì)平一個模表面后半小時且表面的濃漿用手能捏成稀團狀時，開始用鋼抹刀抹壓砼表面一兩次，并不產(chǎn)生刀痕，表面泛光一致。混凝土應(yīng)用振機振搗密實。4 作業(yè)條件1）澆筑混凝土前，檢查模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘渣等任何雜物，鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土，無粘模白灰。8）預(yù)留孔位須加上足夠的洞口鋼筋。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件鋼筋的加工及安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1及深圳市標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18的有關(guān)規(guī)定。3）對有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）；（2）。 4）模具拼縫處無漏光，產(chǎn)品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。7 脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑，并應(yīng)具有改善混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量效果的功能。2）模具拼裝前須清洗，對鋼模應(yīng)去除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。 模具安裝 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）模具安裝前，應(yīng)對進廠的模具進行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢查，確保各使用的模具符合國家相關(guān)規(guī)范要求。 操作人員上崗之前應(yīng)進行崗位培訓(xùn)，關(guān)鍵和特殊崗位必須取得相應(yīng)的崗位資格證書。 物流運輸單位應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)制構(gòu)件運輸方案，針對不同類型構(gòu)件采取可靠的安全運輸措施，確保預(yù)制構(gòu)件運抵現(xiàn)場之前無損壞。 A組緊固件 A fasteners 用于調(diào)整預(yù)制外墻安裝過程中標(biāo)高的機具。簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。2 術(shù)語和符號 術(shù)語 裝配式混凝土結(jié)構(gòu) precast concrete structure 由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。 水洗面技術(shù) 在與現(xiàn)澆混凝土接觸面的模板表面涂刷表面緩凝劑，延緩混凝土表面的水泥水化作用，構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面以增強與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力的技術(shù)。同時預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志。 應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)管理人員，滿足技術(shù)質(zhì)量、工期和成本管理要求。2 資料檢查包括原材料、預(yù)埋件等產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復(fù)驗報告、重要工序的自檢及交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工程驗收記錄等。4 作業(yè)條件1） 預(yù)制場地的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝、質(zhì)量、安全和環(huán)保等要求進行，并符合國家和深圳市的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或要求。6 模具驗收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預(yù)埋件不得沾有脫模劑。 3）模具內(nèi)表