【正文】 問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時(shí)向自己的直接上司提出來取得本部門上級(jí)的支持，以便更好地去開展工作。工廠對(duì)客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當(dāng)高，但并非各種標(biāo)志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動(dòng)、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示?！　≡诖烁兄x給予本手冊(cè)大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對(duì)品質(zhì)管理有興趣的XDJM們。正如生活在這一線的一些稽核人員?！　　　　　〉谝徽?進(jìn)料管制　　　　“合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達(dá)成”最有力的保障和前提。一而再再而三形成惡性循環(huán).　　 設(shè)計(jì)的部分產(chǎn)品(主要為電子產(chǎn)品)對(duì)原材料的要求與國際標(biāo)準(zhǔn)脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標(biāo)準(zhǔn)為反向電壓40V時(shí)小于1000UA，而為適應(yīng)產(chǎn)品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓50V時(shí)小于50UA，結(jié)果來料批批不符合要求，不得已而進(jìn)行挑選使用。例如Y電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的SR要求吊重問題，同一個(gè)鎖螺絲孔位重復(fù)鎖緊的次數(shù)等等。這需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)引起重視及各部門積極配合去改善。在做出相應(yīng)處理的同時(shí)，要求供應(yīng)商派員取樣，輔導(dǎo)供應(yīng)商針對(duì)不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報(bào)告，同時(shí)進(jìn)行效果追蹤?！　?物料確認(rèn)等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認(rèn)合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗(yàn)時(shí)必須查核有無此相關(guān)手續(xù)。　　 抽驗(yàn)技術(shù)水平：有些品管員確實(shí)是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準(zhǔn)確性偏離太遠(yuǎn)。另因包裝不良或搬運(yùn)不當(dāng)易造成產(chǎn)品損壞，檢驗(yàn)時(shí)邊緣及底層應(yīng)視為重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象。對(duì)于在品質(zhì)評(píng)比中名次列入最后三名的供應(yīng)商我司將嚴(yán)格按照“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評(píng)比成績作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一。　　條款三：***對(duì)于判退之產(chǎn)品，貴司如無及時(shí)處理，而由我司派員挑選，則此浪費(fèi)的工時(shí)必須由貴司承擔(dān)，挑選費(fèi)用為每人每小時(shí)RMB 8元，以實(shí)際挑選工時(shí)計(jì)算；罰款金額（RMB）實(shí)際處罰金額。　　　　發(fā)出部門：TL公司品管部　　　　　　　第二章 制程管制　　　　一般說來，工廠生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現(xiàn)場產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機(jī)器、方法、環(huán)境，簡稱4M1E，做品管只要適時(shí)適地把這幾個(gè)大因素盯緊，盡量在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)變異并將變異現(xiàn)象呈報(bào)、解決，那么工作就做好了一大半了。()　　。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對(duì)來不及就把工單文件拿到生產(chǎn)線上，對(duì)照BOM一件一件地核對(duì)。尼龍料。2)、線材規(guī)格，12226等，線芯數(shù)量及橫截面積大小必須能明確判斷。做到先知先覺，將問題點(diǎn)控制在源頭，即生產(chǎn)前?！　≈瞥讨猩婕暗轿锪嫌缅e(cuò)的幾個(gè)方面：　　1. 同一訂單中類似物料放置在相近的地方，往往造成第三人無意中拿錯(cuò)。　　如果將此控制點(diǎn)前移到加工組對(duì)所有參數(shù)進(jìn)行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎？經(jīng)筆者多次建議后，工程部才采納了(2004年10月份)。　?。?省略1K字) 　　 　　拉線越長，越容易產(chǎn)生一些因儀表、治具誤差而造成的不良品。在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實(shí)際現(xiàn)場來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義。不過時(shí)代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準(zhǔn)備呢，用一句不恰當(dāng)?shù)脑拋硇稳荩骸胺瞿愕娜艘炎吡?，你再次跌倒后能自己爬起來嗎？”在這種惡劣的條件下，也是給品管一個(gè)壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)來輔導(dǎo)其它的干部了，并將“不做不良品”的口號(hào)落到實(shí)處。所以裝配線IPQC控制重點(diǎn)在超音前段。案例：低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。此時(shí)有兩點(diǎn)最怕：一怕自己不積極了解異?，F(xiàn)象，二怕PIE不作為。TKS！ 　　[廠長辦公室] 通過上述事件很顯然說明一點(diǎn)，就是各部做工作都是有欠主動(dòng)而上升不到境界。需要思考的不僅僅是我們一線的人員，也是高層領(lǐng)導(dǎo)要思考的。 “切”就是自己動(dòng)手做和動(dòng)手找原因?，F(xiàn)行有句話叫“溝通創(chuàng)造財(cái)富”?！　∫磺猩鐣?huì)活動(dòng)都是分工協(xié)作的過程，搞質(zhì)量也是這個(gè)道理，部門與部門的不一樣，每個(gè)人的立場、看問題的角度不一樣，對(duì)事物的認(rèn)識(shí)也就不一樣，因此，在工作中就會(huì)因標(biāo)準(zhǔn)問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時(shí)向自己的直接上司提出來取得本部門上級(jí)的支持，以便更好地去開展工作?！熬染然稹庇袝r(shí)也不失為一種“辦法”。請(qǐng)計(jì)劃予以安排。請(qǐng)予以改善，TKS！　　[廠長辦] Y1電容要更換為222。但怎樣更改才能使品質(zhì)得到保證，對(duì)公司造成的損失較小，需要我們共同努力。 　　3．每個(gè)人都說你要先提出來啊，你不提出來那我就按我的意見做，諸不知，這就是中小型企業(yè)質(zhì)量難以提升的通病。 數(shù)據(jù)分析要全。在分工協(xié)作的活動(dòng)中尤其要不得。中國人是很“聰明”，但在他們不能眾觀全局地了解情況時(shí)，正是這種“聰明”給后工程留下許多麻煩。 行事立場要穩(wěn)。謝謝！　　 [筆者點(diǎn)評(píng)]1。我們需要檢討如何解決。TKS！另：請(qǐng)開發(fā)部在評(píng)估庫存板改S668X的板時(shí)，需對(duì)各改元件評(píng)須全面一些，以避免一些不必要的困擾。:700直充+7681直充共:1426PCS領(lǐng)上線先在B2線試改500PCS,若無太大問題,請(qǐng)生產(chǎn)安排人員著抓緊時(shí)間修理!以上事宜請(qǐng)從今天下午開始進(jìn)行!　　[生產(chǎn)部助理] 以上庫存為S690、S768S700PCB板改版之前舊版R4為334/1/8W，Q2為MTE13003是否更改。在公司原材料質(zhì)量不理想和制程生產(chǎn)能力低下的情況下，出貨管制則顯得更為重要。”現(xiàn)在社會(huì)的人際關(guān)系非常重要，工作上也一樣，搞好品質(zhì)不是靠一個(gè)人或幾個(gè)人就可把事情做得好的，是靠全體同仁共同努力才能做好的，是觀念的提升?！　【C上所述，IPQC在工作中，要善于從不同角度發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因?yàn)橥侠o人感覺不好且耽誤時(shí)機(jī)，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂。“問”就是了解、詢問的意思。特別是第二步需要很大的勇氣。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會(huì)議上已有明確要求更改。有的時(shí)候在線IPQC對(duì)制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，“后工序就是客戶”的理念要落到實(shí)處，但由于生產(chǎn)線工序能力及品管等的經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋到前工序，及時(shí)糾正改善，使相同問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的?！　∷裕槍?duì)以上所說的，我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對(duì)關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時(shí)間去稽核，對(duì)他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點(diǎn)，定時(shí)去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要注重方式去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對(duì)制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗(yàn)規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對(duì)某些關(guān)鍵工位要重點(diǎn)稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)不了，而在QA抽檢或客戶驗(yàn)貨時(shí)出現(xiàn)不良，想一想，你就明白。走曲線運(yùn)動(dòng)，不把“根本”當(dāng)回事了。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個(gè)工位的擺放與其它工位擺放方向是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識(shí)別而不至于流入下一工序造成不良?！　?制程中，我們發(fā)現(xiàn)，DTL直充產(chǎn)品存在一些致命缺陷，三直三現(xiàn)原則要求我們現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象，經(jīng)分析得出如下結(jié)論：　　一、缺陷等級(jí)　　致命缺陷　　二、耐壓不良的位置分布　　1：元器件不良：Y電容、光耦、變壓器、PCB高壓隔離帶　　2：工藝不良：　?、?R10與變壓器膠芯相碰　?、?Y電容、光耦、變壓器下面有導(dǎo)電體異物　?、?PCB板初、次級(jí)隔離帶表面有錫渣、臟污　?、?蓋子內(nèi)有導(dǎo)電體異物　　三、具體原因判定(運(yùn)用排除法)　　1：外觀初步檢查：　　 參照工藝不良4點(diǎn)逐一檢查，找出不良，如果工藝沒有問題，則進(jìn)行下一步；　　2：測試時(shí)檢查有無打火現(xiàn)象：　　 如有跳火現(xiàn)象，則重點(diǎn)檢查跳火部位元器件與周圍元件的絕緣距離，是否有：　　 ①引腳長②絕緣層(皮)破損③有導(dǎo)電物質(zhì)(水、錫渣、受潮、松香等)　　3：元器件逐一排除法：　?、?假設(shè)是Y電容不良：將Y 電容取下來，再來打高壓，看高壓機(jī)的反應(yīng)，是否是一啟動(dòng)開關(guān)就鳴叫，如果是一啟動(dòng)開關(guān)繼續(xù)報(bào)警的話，則說明是其它元件的原因了；(因?yàn)閅 電容已取下來了)　　② 再假設(shè)是“光耦”不良，將“光耦”取下來后再打高壓，此時(shí)如果不報(bào)警則是光耦的問題了；如果報(bào)警則說明前面兩個(gè)元件應(yīng)沒有問題，可能是變壓器或其它的問題， 　　4：結(jié)合以上幾點(diǎn)，再加上經(jīng)驗(yàn)，可以很快地找到原因。　　案例：本廠的直充電源產(chǎn)品生產(chǎn)線，在電腦綜合測試儀位置的不良率非常高，一般可達(dá)到5%10% 。說白了，在中國人的團(tuán)隊(duì)里，面對(duì)這種情況，什么可以什么不可以，不是你一句話就可以的，而是要走正常的程序，不然“對(duì)后工序負(fù)責(zé)”就是一句空話了。我們要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對(duì)特殊的物料，我們要多次檢驗(yàn)，在中途還要反復(fù)核對(duì)?！　?)、CASE色號(hào)等?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。(這里涉及到一個(gè)品質(zhì)管理成本的問題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當(dāng)然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是后話。(要查為什么沒有標(biāo)識(shí),往往出錯(cuò)的地方就在這兒)　　?！　?供應(yīng)商名稱： 簽名：　　 簽核日期： 職稱：　　　　　　品質(zhì)成績通報(bào)　　評(píng)估月份：2005年*月　　　　依據(jù)貴司**月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月TL主要供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)比中的成績及得分狀況見下表，希望貴司高度重視并進(jìn)一步加強(qiáng)及提升品質(zhì)，爭取在下月能取得更好成績，我司將會(huì)嚴(yán)格依照品質(zhì)之評(píng)比結(jié)果：對(duì)表現(xiàn)績優(yōu)之供應(yīng)廠商，在貨款提領(lǐng)時(shí)間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對(duì)表現(xiàn)績差之供應(yīng)廠商，將按照“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”上規(guī)定進(jìn)行處罰以及最終考慮淘汰處理。如無回復(fù)以及對(duì)策的有效性經(jīng)我司IQC對(duì)后續(xù)來料驗(yàn)證無效果。　　附：關(guān)于對(duì)供應(yīng)商扣罰款事宜　　內(nèi)容：　　 為規(guī)范供應(yīng)商的品質(zhì)控制與管理,加強(qiáng)供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通,最終達(dá)到提升品質(zhì)之目的，我司將對(duì)各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進(jìn)行評(píng)估,結(jié)合我司“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”（具體參附件）進(jìn)行督導(dǎo)執(zhí)行并通報(bào)品質(zhì)績效，其評(píng)比的細(xì)則主要是對(duì)供應(yīng)商的進(jìn)料批退率（目標(biāo)是小于2％），品質(zhì)異常回復(fù)的及時(shí)性、有效性（要求二天內(nèi)回復(fù)，有效性大于95％），品質(zhì)服務(wù)（滿意度大于90％）等項(xiàng)目予以量化評(píng)分。我們不防換個(gè)角度來分析一下，供應(yīng)商生產(chǎn)塑膠件時(shí)，開始人員不夠熟悉、儀器設(shè)備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機(jī)率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機(jī)率較低，結(jié)尾儀器設(shè)備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機(jī)率又較高。此點(diǎn)如做不好，則結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致誤判?！　z驗(yàn)質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期效果，工作的過程起決定性作用，可從以下幾個(gè)方面入手：　　 對(duì)單：入庫單、BOM單、實(shí)物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。我們應(yīng)重視供應(yīng)商，把它看作是第二客戶，尊重對(duì)方，但不是降低門檻寬容對(duì)方?！　?上述這些要素直接導(dǎo)致檢驗(yàn)工作不能順利進(jìn)行，同時(shí)也易導(dǎo)致檢驗(yàn)失控。主要為檢驗(yàn)方面不全面：必須樣品、承認(rèn)書、工單BOM、工單圖面、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書全面兼顧。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象。而如今，制造工廠中缺乏質(zhì)量管理控制經(jīng)驗(yàn)的工廠中、上層管理人員：面對(duì)工廠的訂單已越來越少、工廠退貨不斷，人心已向背。當(dāng)然，這也是一種分工?！　?　　工廠需要發(fā)展，需要良性運(yùn)作更突顯重要了。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。補(bǔ)倉物料　　6。　　　　　　　　 所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動(dòng)跟蹤；　　　　　　　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應(yīng)有責(zé)任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶之ECN，實(shí)際上并非如此，可見工作很是欠積極主動(dòng)。有的時(shí)候在線IPQC對(duì)制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋到前工序，及時(shí)糾正改善，使相同問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的。　　總之，我們對(duì)產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對(duì)內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實(shí)際現(xiàn)場來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個(gè)縱觀全局的角度來看問題的話就會(huì)明白的，有一個(gè)因果關(guān)系就是亂扔產(chǎn)品會(huì)影響質(zhì)量：影響質(zhì)量是果(結(jié)果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。 　　　　　　　　為改善制程中的不良品，有時(shí)對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不