【正文】 試合格。 c、吊放鋼筋籠入孔時，保持緩慢均勻地放入，防止其碰撞孔壁 ，放入孔后采取固定其位置的措施。當攪拌站的水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，重新試配確定配合比。清孔完成后及時安裝料斗，做好混凝土灌注準備，等監(jiān)理檢查認可后才能進行混凝土澆筑。 c、備齊所有施工進行，組織相關(guān)施工人員，進行技術(shù)交底。 制作時嚴格按照圖紙及 規(guī)范進行下料，確保鋼筋的錨固長度、間距、箍筋尺寸等符合要求。第二層噴涂厚度約 4 公分，噴涂結(jié)束后應做 好養(yǎng)護工作，不得破壞。做到責任明確，各級責任制要制版掛墻，使各級各部門管理人員時刻明確自己的安全職責，同時定期檢查各級管理人員的執(zhí)行安全責任制情況，并與各人的經(jīng)濟利益掛鉤。 （ 6）施工現(xiàn)場設置安全標語牌，危險區(qū)段設置安全警示標志，機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入，同時不得進入挖機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及車輛通道區(qū)，以防意外事故發(fā)生。 (13) 進出現(xiàn)場的機動車輛必須具有檢測合格證，駕駛?cè)藛T必須具有相應的駕駛證件。 2）根據(jù)本工程土質(zhì)條件、設計計算書以及周邊建筑物對基坑的變形要求，本基坑變形預警值為： a) 垂直部位支護樁冠梁頂變形預警值 11 斷面為 10mm， 22/44 斷面為25mm； b) 其余支護斷面坡頂變形預警值為 25mm； 21 c) 連續(xù) 3 天水平位移速率達 3mm/天； d) 周邊建筑物附加沉降變形 10mm。 第六章 勞動力計劃 基坑施工期間，為加強施工現(xiàn)場管理，設安全科長 1 人，專職安全員 2 人，各施工班組長均為兼職安全員。每側(cè)基坑坡頂觀測點不少于3 個 且不大于 25 米每棟建筑物觀測點不少于 6 個。 （ 11）現(xiàn)場技術(shù)人員應向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 （ 4）坑內(nèi)，坑壁上的雜物都要隨時清理干凈以免墜物傷人，工人進入坑內(nèi)及在坑內(nèi)作業(yè)時必須戴 好安全帽。 排水溝示意圖 ： 18 第五章 安全保證措施 組織保障 項目部建立以項目經(jīng)理為主，項目副經(jīng)理及技術(shù)負責人為輔，各 級工長及班組為主要執(zhí)行者，安全員為主要監(jiān)督者的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)。 鋼筋網(wǎng)片綁扎結(jié)束通過驗收后，進行面層混凝土的噴涂。 作業(yè)，破除時不能損壞樁頭的頂部鋼筋，破除距設計標高 15公分時，采用人工攢除砼，避免造成下部樁體受損。 b、安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于 米，保證砼 不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。吊裝工要正確指揮吊機起放導管，操作工人導管就位后上好夾板及卡子，導管下放到位 后可將導管直接放置孔底，再一次驗證孔內(nèi)深度。在砼澆筑前三天要求攪拌站針對本工程的實際情況和工藝要求，提出符合本工程施工要求的配合比，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員審核后，報送監(jiān)理工程師審查。 a、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 鋼筋籠加工與綁扎 施工前應具備的條件： a、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理樁封底驗收手續(xù)。模板間用 U 形卡連接，上下設兩道 6號槽鋼圈頂梁。樁孔端部架立小型機架，用鏈式手搖滾筒和出渣筒垂直運輸土方。 樁孔定位采用全站儀進行定位，設已引測的坐標點的任意一點作為放線控制原點，復測此點與其他點的相對坐標位置 是否正確，如復測無誤即可根據(jù)此點，按照圖紙設計尺寸定出各樁孔的精確位置。按照控制樁，確定并布設施工控制網(wǎng)。 12 在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設置半圓防護板。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣 15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。 樁孔開挖的安全措施 ： 在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。 10 為防止外來水源侵入基坑，在坡頂護坡外修筑一條 *（米）的磚砌排水溝，有西往東排水。 綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為 φ6 .52502 50 雙向，與土釘連結(jié)牢固，保證在噴射砼時鋼筋不晃動。50mm. 終孔后，應及時安設土釘，以防止塌孔。同一 段噴射順序應自下而上。 邊坡支護施工方法及措施 本基坑支護圖紙共有 13 個斷面詳圖，其中 77/88/99/1313 剖面為人工挖孔樁樁基支護； 11 位置處因為距離 A/B 樓地下室外墻較近 （ 9 米左右） ，所以把殘存土清除，待地下室建成后二次回填；其余剖面均采用不大于 1: 的邊坡坡度 。 ⑤ 在開挖 土方后，地表水、地下水 匯集到一個地方后，采用水泵進行抽排水，用潛水泵進行抽排水至排水溝網(wǎng)，經(jīng)過三級沉淀池后排入市政管網(wǎng)。 ⑵、土方開挖 ①土方開挖施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方的運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。 基坑內(nèi)需做排水溝及集水井并裝設 水泵。 大門設置在現(xiàn)場 湖光路 ，寬 8m，設置主干道一條寬 6m， 地下室 四周設置施工道路。 ④ 層強風化泥質(zhì)砂巖（ K2z）：紫紅色，密實狀態(tài)，組成礦物大部分已風化難辨，可見絹云母，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部含有礫石及少量中風化碎塊等。層厚 ～ 。 標高相當于絕對標高 m。本工程 177。 ㈠、 地層時代、巖性特征 根據(jù)野外鉆孔揭露、原位測試及取樣進行的（巖）土工試驗成果資料，本次勘探所達深度范圍內(nèi)的地層分布情況如下： ① 層 素 填土（ Q4ml）：灰黃色，松散～稍密，稍濕～濕， 主要成分為粘性土，下部含植物根系，局部地段含少量碎石等 。該層在場地內(nèi)分布普遍。 生產(chǎn)區(qū)域：現(xiàn)場的鋼筋加工場地、木工加工場地、砂石堆場等，現(xiàn)場的材料盡量隨進隨用，以避免占用施工周邊場地。 在基坑四周 每隔 20 米設警示標牌。 ④安全交底：認真組織有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底，簽訂安全生產(chǎn)責任書，并掛設安全警示牌，基坑周邊搭設圍護欄。在第一皮開挖完后要及時進行坡面土釘墻施工，第一皮坡面土釘墻施工完后才能進行本施工段第二皮土方開挖施工。挖出的土方應及時 運走 ，嚴禁將土方堆于基坑四周。噴射作業(yè)應按分段分片依次進行。鉆孔偏斜度不大于 30％，孔深允許偏差為 177。 注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30MIN，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。 養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于 3 次，養(yǎng)護時間不少于 3d. 挖土過程中，測量人員應隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之內(nèi)，土方開挖和護坡施工應交替錯開進行，現(xiàn)場施工人員必須做好現(xiàn)場調(diào)度，合理安排，從而控制好施工進度。 人工挖孔樁施工工藝流程 ： 場地平整→放線定樁位及高程→砌筑導向圈→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位 (中心 )軸線→架設垂直運 11 輸架→安裝人力絞架→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 (修邊 )→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板 (放附加鋼筋 )→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心 )軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振 )→砼養(yǎng)護。 。 ，需設置如下安全 設施： 每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高 米，每 500MM 距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。依據(jù)建設工程放線測量回執(zhí)中的坐標點，利用全站儀將坐標引至建筑物開挖邊線以外，作出坐標控制樁，并妥善保護。 所有坐標點引測完成后，進行閉合復測，確保每個樁點的準確性。 13 樁孔土方由人工挖掘，挖土方次序為先挖中間后挖周邊。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉(zhuǎn)使用。 人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝 原材進場驗收及取樣檢測 鋼筋進場時出廠合格證書和質(zhì)量保證書齊全，進場鋼筋按規(guī)格、型號、批量分類堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點懸掛標志牌以備檢查，明確標示已檢查、合格 、不合格字樣。 鋼筋籠在孔上制