【正文】 主要有①6臺反應(yīng)釜重78t，安裝在D軸框架內(nèi)②氫裂解分離器 重48t，安裝在室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。雙車抬吊設(shè)備頭部（吊耳）；1臺50t吊站在車間內(nèi)，吊送設(shè)備底部。起吊就位130t吊車出桿25m，回轉(zhuǎn)半徑9000mm，可吊重46t。然后兩臺吊車將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90176。制作吊耳套管2個吊車進(jìn)場時帶ф42鋼絲繩18m長2根。使用吊車作業(yè)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機(jī)，要分工明確，聽從指揮。選擇繩扣要達(dá)到安全系數(shù)要求。1三臺吊車同時抬吊一臺設(shè)備安裝就位，要注意配合。B. 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。b. 泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。B. 地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實(shí)。d) 設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。B. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。對中找正采用百分表和專用工具進(jìn)行測量，測量方法如下：aA. 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖bIBAbⅡB. 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90176。C. 當(dāng)在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。Q—兩軸線的實(shí)際傾斜。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。電流平穩(wěn)。6) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和修理，設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。3. 焊工（1）焊工必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。E. 焊條放進(jìn)或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃。J. 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。5. 焊接要求1) 焊前準(zhǔn)備A. 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。F. 普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。G. 定位焊：φ≤57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。C. 不銹鋼管焊接要求a. 不銹鋼管道氬弧焊時，管道內(nèi)部要進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。打底焊縫檢驗合格后，及時進(jìn)行填充蓋面焊。焊后焊縫酸洗鈍化處理。焊接時層間溫度控制在2060℃。 打底焊必須保證焊透。焊后焊縫酸洗鈍化處理。打底焊縫檢驗合格后，及時進(jìn)行填充蓋面焊。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。小電流、快速焊、多層多道焊。編制韓 東日期200715/5審核劉順來日期200716/5批準(zhǔn)戚少明日期200717/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項目名稱 TP316L鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ1146） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 HZ—003 日期 2004年01月02日 工藝評定報告編號 QH001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動焊 焊接接頭： 破口形式 V型 襯墊 無 其他 詳圖：母材：類別號 組別號 與類別號 P43 組別號 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號 ASTM 牌 號 TP316L 與標(biāo)準(zhǔn)號 ASTM 牌 號 TP316L 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 水平 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：㎜ 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸、mm焊材型號A132H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號（鋼號）焊材烘干 300℃ 2 h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對接焊縫的位置 1G 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8~10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 Ar 8~10 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 80110 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2正接80～9011138～102GTAWA132正接80～11011～138～103GTAWA132正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ； 噴嘴直徑(mm)： φ15 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 微擺 擺動參數(shù)（㎜）： 焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 3～5 錘擊： 其他 ：焊接時防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。c. 焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。管道焊接時，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。E. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。D. 管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。M. 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。當(dāng)發(fā)放超量時，要及時報告焊接責(zé)任工程師處理。溫度計要定期校驗。B. 保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。3) 潤滑冷卻裝置安裝三 、焊接及無損探傷（一）、焊接1. 焊接方法管道Φ≤76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道Φ76mm采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。4) 設(shè)備清洗場地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。d. 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。e. 冷卻系統(tǒng)試驗完畢。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。 270176。F. 高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。2) 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)驗收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正方案編審、交底設(shè) 備 驗 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機(jī) 試 運(yùn)地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗收處理施工方法1）設(shè)備清點(diǎn)驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。設(shè)備起吊后，設(shè)備下方及運(yùn)行前方，不許站人，行人。作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機(jī)具有無損傷，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方可使用，所有吊裝機(jī)具不得超載使用。準(zhǔn)備一個7m高的梯子，摘吊耳繩扣。另外準(zhǔn)備25根道木給3臺吊車墊支腿。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩(wěn)。底部道木垛搭設(shè)與基礎(chǔ)道木垛同高。（詳細(xì)見圖）設(shè)備進(jìn)廠日期07年5月19日，先進(jìn)場1臺，其余五臺將陸續(xù)進(jìn)場。5. 脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。打靶后檢驗?zāi)景鍩o鐵銹、臟物時為合格。沖洗時采用最大流量。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。 2 該裝置每對法蘭間均設(shè)導(dǎo)線跨接，保證管道系統(tǒng)的對地電阻值符合規(guī)范要求。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。1 管道安裝要充分利用吊裝機(jī)械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。 該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。（七）、管道安裝 管道安裝前必須滿足下列條件：A. 與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格并滿足安裝要求；B. 與管道連接的設(shè)備精平、找正經(jīng)檢驗合格并固定完畢。（六）、管道加工 管子切割時，DN≤100㎜，用砂輪切割機(jī)切割，DN＞100㎜用等離子切割機(jī)切割。 高壓管子、管件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，檢驗其內(nèi)部及表面有無裂紋等缺陷。（四）、管材、管件及閥門的檢驗 管子、管件及閥門等安裝材料，均應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明及合格證，并檢驗其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或國家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于本工程工期較短，工藝復(fù)雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專業(yè)之間交叉作業(yè)。按時完成大型設(shè)備的吊裝工作。 公司有關(guān)職能部門人員服務(wù)于現(xiàn)場，及時協(xié)助解決項目出現(xiàn)的影響施工中遇到的問題。 合理調(diào)動使用大型施工機(jī)械，加快大型設(shè)備的吊裝工作，保證施工計劃的嚴(yán)密性。 嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工，采用目標(biāo)分解法進(jìn)行進(jìn)度控制，將任務(wù)落實(shí)到班組，將責(zé)任落實(shí)到人頭。第三章 施工所需人員、機(jī)械、材料配置投入計劃一、 勞動力需用計劃二、 機(jī)械設(shè)備需用計劃三、 主要材料計劃第四章 施工進(jìn)度計劃、保證工期的措施長春金寶特生物化工有限公司20萬噸新化工醇項目安裝將作為我公司的重點(diǎn)工程，調(diào)集精兵強(qiáng)將，所需的各項資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌