【正文】 差價。借款利息計算方法：%。表41 神華項目工程費用 單位：萬元 序號裝置/單元名稱先期費用一期增量費用一期總費用1工藝生產(chǎn)投資759449160842423678722生產(chǎn)管理設(shè)施120042025140283總圖運輸工程54309519674儲運工程4252431924744485輔助設(shè)施58383595361179156廠外工程4540130098754997其他2043926310467498合計9925081810280 表42 神華項目無形資產(chǎn) 單位：萬元序號費用名稱先期費用一期增量費用一期總費用1境內(nèi)專利技術(shù)使用費37074011102863專有技術(shù)使用費3003003HTI專利費535253524低溫甲醇洗專利費2621524278635TStar專利費786157123576煤氣化制氫技術(shù)使用費2357471370707氣化制氫許可證費901426310467498合計208003029551095 表43 神華項目遞延資產(chǎn) 單位：萬元序號費用名稱先期費用一期增量費用一期總費用1生產(chǎn)人員準(zhǔn)備費230668200312662出國人員費用398460045843圖紙資料翻譯費3001004004來華人員費用180093027305合計29150983038980建設(shè)投資=工程費用+固定產(chǎn)其他費+無形資產(chǎn)+遞延資產(chǎn)+預(yù)備費+自備電站，神華煤直接液化項目建設(shè)投資見下表。(2) 工程建設(shè)管理費、監(jiān)理費等根據(jù)有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定計算?？辗盅b置主要為煤制氫裝置提供高壓高純度氧氣，為煤液化、煤制氫、加氫改質(zhì)、輕烴回收等裝置提供高、中、低壓高純度氮氣，為各裝置提供儀表空氣。煤氣中的有效成分高達(dá)90%以上，甲烷含量很低，煤中約83%以上的熱能轉(zhuǎn)化為有效氣，約15%的熱能以中壓蒸汽的形式回收。一期工程為兩套160萬t/年裝置。表312 催化劑制備投入物料物料數(shù)量 萬噸/年配催化劑用洗精煤硫酸鐵液氨水空氣氦氣蒸氣合計其中油渣作為鍋爐的燃料，酸性水直接去含硫污水汽提單元，常頂油，減壓油和重加氫油進(jìn)入TSTAR加氫單元，低壓氣和中壓氣和常壓塔氣進(jìn)入輕烴回收裝置。煤液化反應(yīng)器在高溫高壓臨氫環(huán)境下操作，條件苛刻，對設(shè)備材質(zhì)的雜質(zhì)含量、常溫力學(xué)性能、高溫強度、低溫韌性、回火脆化傾向等都有特殊要求。一期工程除了對先期工程的裝置進(jìn)行擴(kuò)建外，在先期工程的基礎(chǔ)上，一期工程增設(shè)60萬噸/年重整裝置和25萬噸/年異構(gòu)化裝置，由加氫改質(zhì)裝置生產(chǎn)的重石腦油供給重整裝置生產(chǎn)高標(biāo)號汽油并富產(chǎn)氫氣、苯和C8餾分、輕石腦油供給異構(gòu)化裝置生產(chǎn)異構(gòu)化油，以提高汽油的產(chǎn)量；另外，為保證氫氣供應(yīng)并利用多余的燃料氣，建設(shè)30000Nm3/h燃料氣制氫裝置。各裝置生產(chǎn)的酸性水均需在含硫污水汽提裝置中處理后回用。但是實現(xiàn)煤制油的還是可以實現(xiàn)的。神華煤液化項目的實施對于優(yōu)化當(dāng)?shù)毓I(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，推動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改變當(dāng)?shù)刎毨浜竺婷玻鋵嵨鞑看箝_發(fā)戰(zhàn)略都具有重大現(xiàn)實意義。(2)自然資源條件得天獨厚首先，神東礦區(qū)煤炭資源豐富，液化用煤來源有可靠保證。 寧夏推出了《寧東能源重化工基地整體規(guī)劃與建設(shè)綱要》，確定重點發(fā)展電力、煤化工、煤炭開采三大產(chǎn)業(yè)，建設(shè)寧東能源重化工基地，總投資2000億元。2009年，一期工程第1條生產(chǎn)線投資已基本完成，試生產(chǎn)成功，計劃于今年5月份正式投產(chǎn)。2006年，神華煤直接液化項目工程主要設(shè)備制造工作已經(jīng)完成，煤液化反應(yīng)器、加氫穩(wěn)定反應(yīng)器、煤制氫氣化爐等超大型設(shè)備已吊裝就位，空分、油罐、循環(huán)水、氣柜等設(shè)備以及管道、儀表電氣安裝等主要實體安裝工作基本完成。鐵路，建成并投入運營4條鐵路，共計1292公里。目前正在開發(fā)建設(shè)的礦區(qū)規(guī)劃面積3481平方公里，地質(zhì)儲量354億噸。神華集團(tuán)以能源為主業(yè)，集煤礦、電廠、鐵路、港口、航運為一體，實施跨地區(qū)、多元化經(jīng)營，是我國最大的煤炭企業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。該建議的項目每人可生產(chǎn)60000桶合成燃料，基建投資估計為28億美元。新西蘭每年需要1500萬t褐煤，生產(chǎn)足夠的柴油和汽油，使該國在運輸燃料方而達(dá)到自足。如果印度石油公司決定進(jìn)行商業(yè)性的煤炭直接液化項目，HTI公司將在協(xié)商的商業(yè)條款下，提供技術(shù)許可證。第一階段設(shè)想建設(shè)日生產(chǎn)17000桶合成氣的“煤制油”廠及進(jìn)行電站擴(kuò)建。目前。h。反應(yīng)壓力為17 MPa，反應(yīng)溫度為450℃。液化粗油經(jīng)過冷卻后再進(jìn)行提質(zhì)加工。 圖21 德國IGOR流程與老工藝相比，新工藝主要有以下改進(jìn)：①固液分離不用離心過濾，而用閃蒸塔，生產(chǎn)能力大、效率高。具有代表性的目前世界上最先進(jìn)的幾種煤直接液化工藝是：1）美國碳?xì)浠衔镅芯抗緝啥未呋夯に嚕?）美國的煤油共煉工藝COP。當(dāng)時的液化反應(yīng)條件較為苛刻，反應(yīng)溫度470℃，反應(yīng)壓力70MPa。煤炭直接液化技術(shù)已經(jīng)走過了近一個世紀(jì)的發(fā)展歷程。中間油約占全部直接液化油的50~60%，芳烴含量高達(dá)70%以上，經(jīng)深度加氫后可獲得合格柴油。氫氣制備是加氫液化的重要環(huán)節(jié)，大規(guī)模制氫通常采用煤氣化及天然氣轉(zhuǎn)化。提出了對于神華項目的發(fā)展的前景和建議。煤炭液化技術(shù)就是針對使用煤炭對環(huán)境造成污染所提出的技術(shù)對策，是最大限度利用煤的能源，同時將造成的污染降到最小限度的技術(shù)方案。而且，在未來相當(dāng)長的時間內(nèi)[2]，在一次能源消費結(jié)構(gòu)中煤炭仍將居于主導(dǎo)地位。 環(huán)境分析部分，重點研究了神華項目污水和液化殘渣的利用。同時，本文還介紹了煤直接液化的工藝流程，重點介紹了煤制油工藝的特殊的單元，例如：煤液化單元，煤制氫單元，Tstar工藝單元。從經(jīng)濟(jì)方面，神華煤制油項目是有優(yōu)勢的。關(guān)鍵詞：煤制油；直接液化；綜合評價 AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The prehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, Tstar process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales ine and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were % and years internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process HTI process employing the America technology, catalyst preparation process using new efficient 863 synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,air separation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, pleting green program and studying electricity, water, chemical bination.Key Words： coal to oil。造成的問題一是環(huán)境污染大，發(fā)電產(chǎn)生的NOx和SOx是我國大氣主要的污染物，另外還有大量的煙塵。我國的神華集團(tuán)就是世界上首個工業(yè)化煤炭直接液化項目的企業(yè)，項目總建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)油品500萬t，分二期建設(shè)，其中，一期工程用煤970萬t，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)油品320萬t(汽油50萬t，柴油215萬t，液化氣31萬t，苯、混合二甲苯等24萬t)，由三條生產(chǎn)線組成，包括煤液化、煤制氫、溶劑加氫、加氫改質(zhì)、催化劑制備等14套主要生產(chǎn)裝置。煤炭經(jīng)過加氫液化后剩余的無機礦物質(zhì)和少量未反應(yīng)煤還是固體狀態(tài)，可采用各種不同的固液分離方法把固體從液化油中分離出去，常用的方法有減壓蒸餾、加壓過濾、離心沉降和溶劑萃取等固液分離方法。出反應(yīng)器的產(chǎn)物構(gòu)成十分復(fù)雜，包括氣、液、固三相。煤在一定溫度、壓力下的加氫液化過程基本分為下面三大步驟[7,8]：（1）當(dāng)溫度升至300℃以上時，煤受熱分解，即煤的大分子結(jié)構(gòu)中較弱的橋鍵開始斷裂，打碎了煤的分子結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生大量的以結(jié)構(gòu)單元為基體的自由基碎片，自由基的相對分子質(zhì)量在數(shù)百范圍。第一代液化技術(shù)：1913年到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束。德國、美國、日本等主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家，做了大量的研究工作。以下簡單介紹幾種[11]型的煤炭直接液化工藝。④煤加氫和油精制一體化，油收率高，質(zhì)量提高。它集聚了“直接加氫法”、“溶劑萃取法”和“溶劑分解法”這三種煙煤液化法的優(yōu)點，適用于從次煙煤至煤化度低的煙煤等廣泛煤種。、澳大利亞、印度、新西蘭、和菲律賓的情況目前國外僅南非建設(shè)有間接液化法煤制油裝置。美國Rentech公司2006年1月首次將費托法煤制油專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓給DKRW高級燃料公司，接受轉(zhuǎn)讓的是DKRW 公司的子公司Medicine Bow燃料和發(fā)電公司。最近，其注意力集中在將合成石油公司的FT技術(shù)和總部設(shè)在布里斯班的Linc能源公司的井下煤炭