【正文】 處，如一根直管上裝配兩個以用配件，需拉墨線定位。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應留有一定溝隙，溝隙應符合要求。（3）管道試驗壓力，持壓時間，合格標準應符合設計和國家有關(guān)驗收規(guī)范要求。探測器距墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。 消防控制設備安裝，應進行功能檢查，不合格不得安裝。、型號、數(shù)量、備品備件。第四部分 主要施工方法及技術(shù)措施一、主要施工方法及工序安排（一）給排水工程施工方法及工序安排A、給排水工程施工程序器材檢驗預留洞(預埋套管)主管毛坯安裝消防箱、潔 具設備安裝支管鑲接試壓試漏油漆保溫管道清洗竣工驗收B、給排水工程施工方法施工人員首先要熟悉圖紙，了解設計意圖。UPVC塑料排水管管卡間距不大于2m。管徑mmDN50DN75DN110DN160坡 度1排水立管接向排出管的拐彎處，應用2只45o的彎頭連接。同類衛(wèi)生器具的方位座標，標高必須一致。（二）動力工程施工方法及工序安排Ａ、動力工程施工程序：配合土建建埋管橋架安裝電纜敷設動力設備開箱檢查導線穿管暗裝動力箱的制作竣 工驗 收測定絕緣電阻接 線校 線動力設備安裝本工程除按照中華人民共和國國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》施工及驗收外，還要遵守本地區(qū)低壓電氣裝置規(guī)程有關(guān)規(guī)定。電纜垂直敷設最好自上而下敷設，當采用自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層大截面電纜宜用機械牽引。落地動力箱安裝在槽鋼基礎(chǔ)上，槽鋼基礎(chǔ)用底腳螺絲固定在地坪中。 1動力設備的二次線路必須按設計圖紙接線，在端頭處必須套標號牌，接頭處要搪錫。所有配電管線均為暗敷，穿線鋼管內(nèi)壁要求平滑，不應有扁曲或節(jié)痕，管口要挫光，鋼管彎曲時要求盡可能有較大的彎曲半徑，一般要求不小于管外徑的6倍。1平頂吸頂燈可以安裝在吊平頂上，這時在平頂中配管時設置燈頭箱一只，將導線引出到燈具，用螺絲將燈具固定在平頂上。（四）防雷與接地裝置施工方法及工序安排Ａ、防雷與接地裝置施工程序：基礎(chǔ)鋼筋接地體連接隱蔽工程 驗 收預埋接地鋼板和等電位接線盒引下線連 接測定接地電 阻竣 工 驗 收避雷網(wǎng)本工程除按照中華人民共和國標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）進行施工驗收外，還要遵守蘇州供電局印發(fā)的《蘇州地區(qū)低壓電氣裝置規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。所有設備不帶電的金屬外殼必須可靠接地，在手術(shù)室、ICU、麻醉室等特殊房間設置等電位接地。橋架及強電和弱電豎井均需設404鍍鋅扁鋼作接地干線用，豎井內(nèi)每層利用接地主筋作重復接地，線槽內(nèi)設一根BV25導線作接地線，所有接地線與接地干線可靠連接。，必須敷設前檢驗，敷設時選用正確，敷設后排列整齊、自然，并在起始位置及轉(zhuǎn)折處設置明顯標牌。，保證配合質(zhì)量，這是電氣施工的重要基礎(chǔ)。及時正確地配合土建做好預留孔洞，因通風的孔洞一般比較大，不及時配合就造成對建筑物的破壞，影響工程的整體質(zhì)量，特別是一些空調(diào)及靜壓箱、消聲器、消聲彎頭，不僅要考慮好施工的位置及安裝尺寸，同時也要考慮運輸路線，進入通道，故要及時準確地提供業(yè)主及土建預留孔洞，以及墻面施工順序。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管焊縫距支架應不少于300mm。C、承插口連接時，應注意配件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持23min。⑴消防箱安裝根據(jù)消防箱樣品留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。每一個自動噴頭處要求安裝一防晃支架。洗臉盆安裝掛墻式洗臉盆安裝，順序：墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→安裝托架→安裝臉盆→安裝水龍頭→水龍頭進水管與角閥連接好→安裝下水口→安裝存水彎下水管。 倍，強度試驗時間為5分鐘。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。要求當天除銹，當天刷漆。與接線盒采用螺母連接。彎管時注意管焊縫一定要放在要彎曲方向的側(cè)面，制作的彎頭無明顯凹扁現(xiàn)象和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不小于管徑的10%。鋼管埋墻安裝時，保證管頂離粉飾面15mm以上。電管配線與設備連接時，應將電管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入施工設備如電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。各用電設備，其各項用電回路分配應均勻。并要求電纜放線時的彎曲半徑大于15倍的電纜外徑。當電纜設在同一水平支架上時，電力在上，控制電纜在下。同一高度的支架上檐要求一致，支架間距滿足橋架的要求。經(jīng)過設計技術(shù)交底，編制了施工方案并經(jīng)過上級審批。柜門要調(diào)整得開關(guān)靈活。日光燈安裝要求平、正。注意燈頭線不允許再有中間接頭。注意：燈具及配電箱安裝應在土建完善后，門窗安裝完畢并且可上鎖的情況下安裝。⑹設備固定用預備在基礎(chǔ)中的地腳螺栓，與設備底座上的孔眼固定，固定前須用墊鐵，調(diào)整設備的水平和標高。及時編制和調(diào)整施工方案隨著對工程施工的進一步了解，就會發(fā)現(xiàn)已制定的一些方案不適合當前的施工，或者當前施工需編制施工方案進行必要的交底，這就需要及時編制和調(diào)整施工方案，重點在于以技術(shù)力量促進施工的進度，同時保證施工質(zhì)量。二、工程質(zhì)量保證體系公司總工程師項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理資料員檢驗責任人材料設備責任人安全責任人管道施工員電氣施工員施工班組優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品三、質(zhì)量保證組織措施統(tǒng)一思想，堅定目標，齊心協(xié)力，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。建立規(guī)范的技術(shù)管理制度。為此，我公司在本項目的施工過程中，由以下幾個方面體現(xiàn)技術(shù)措施。⑷放線就位各種設備在安裝時按照施工圖紙，并根據(jù)機房或基礎(chǔ)的具體情況，彈出一系統(tǒng)線，作為設備安裝的基準，將設備運一到所指定的位置上。墻壁內(nèi)預留孔洞應比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同一直線上。⒉9電氣照明器具及配電箱安裝工程所有電氣設備及器材應符合國家或部頒發(fā)標準，并且有合格證，設備應有銘牌，并對到貨器材驗收檢查。抽屜式配電柜的安裝應保證抽屜拉接靈活，動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。⒉8成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝工程柜屏安裝應具備的施工條件，凡柜屏安裝后不能再進行施工的土建、裝飾工程全部結(jié)束，安裝環(huán)境不存在滲漏現(xiàn)象，門窗已安裝完畢。各節(jié)序是否滿足加工圖要求，連接片、連接螺絲是否配套齊全。電纜兩頭的相位應該一致。電纜通道已清理干凈電纜溝或遂道的防水層已完善，電纜放在0℃上的地方保存。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標記。鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應安裝管卡。確定連接設備位置→測量線路長度→配管加工→連接配管→管口防護→對照圖紙檢查→完善接地。彎管夾角不允許小于90176。彎管時將管焊縫置于側(cè)面，彎曲處不應出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應大于管徑的10%。除銹一定要達到露出金屬光澤。灌水試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質(zhì)，另一端檢查其嚴密性。⒈5閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。⑸各供水口、排水口定位正確。噴頭布置原則上按圖施工，確保距燈距風口50mm以上。⑷管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應不大于2m，橫管應不大于下表的規(guī)定。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但必須等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。對于刮風下雨，降雪天氣下露天作業(yè)時，必須有遮風雨雪棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。（三）通風專業(yè)施工要點通風系統(tǒng)是現(xiàn)代建設施工的重點體現(xiàn)，保證環(huán)境舒適、寧靜、空氣清新的主要措施，同時也是投資效益、施工質(zhì)量、設計效果的表現(xiàn)和檢驗。防止相間不平衡，造成能耗及故障。試驗壓力必須按設計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。，以及衛(wèi)生潔具的安裝必須繪制大樣圖，準確掌握裝飾層厚度，定位準確，配合到位，同時與裝飾土建的配合必須密切。避雷帶按設計圖紙要求進行施工，土建在屋面施工時，應配合預埋好避雷帶支架，支架離屋面100mm左右。接地干線采用鍍鋅扁鋼254，過門處埋地處理。1普通照明線與應急照明線不得共管敷設。1平頂嵌裝燈的安裝：照明管線進平頂內(nèi)暗敷燈位處安裝燈頭箱一只，安裝前測定嵌裝燈具的實際尺寸是否與土建圖預留孔相符。，3根以下穿DG20（G15）；4～6根穿DG25（G20）；7根以上穿DG32（G25），并按規(guī)范設置通風方式控制箱信號及呼叫按紐等。1動力管線進入電動機的接線盒時必須使用鍍鋅的金屬蛇皮管作保護套管，在干燥的地方可以用金屬蛇皮管作保護套管，在無火災危險的場所也可用軟塑料管作保護套管。動力管線在樓板上敷設時應盡量減少交叉。橋架接縫處應緊密平直，所有非導電部分的鐵件均應互相連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地。露于室外部份的熱水管管道采用聚苯乙烯管瓦保溫，保溫厚度50mm。1給水管道安裝后，進行水壓試驗，試驗壓力按設計規(guī)定，設計未給定的，按《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。1法蘭或活接頭的墊片，采用耐熱橡膠石棉墊片。７、管道支架、吊架鋼管、不銹鋼管水平支架最大間距表最大直徑mm1520253240506580100150200鋼管最大間距m銅管最大間距mUPVC排水管支架最大間距表公稱直徑DN5075110160橫管最大間距m立管最大間距m管徑小于等于DN150的管道吊架可采用膨脹螺栓，管徑大于DN150的管道吊架應采用預埋鋼板2002008，預埋件宜埋設在梁的側(cè)面，較長的立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施，支吊架的作法可參考S161。三、 施工機具電焊機、套絲機、彎管器、鋼絲鉗、壓線鉗、電烙鐵、吹煙槍、接地搖表、萬用表、電流表、對講機四、 安全措施 嚴格遵守建筑安裝工程安全施工操作規(guī)程和公司的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 系統(tǒng)調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。 探測器安裝，當必須傾斜時，傾角不應大于45度。試壓：（1）管道試壓可分段，分層、分片進行。安裝過程中應按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。在管井內(nèi)裝拆管件、檢查外觀和修理時，應設臨時工作平臺，杜絕高空墜落。，用試壓泵加壓至試驗壓力，加壓速度應平衡均勻，不得太快太猛，然后關(guān)閥穩(wěn)壓。用接管將需試壓段的管網(wǎng)與水源、試壓泵連接起來，裝設壓力表和控制閥。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。找出預留口坐標、標高。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。各管段粘連時也必須粘接工藝依次進行。粘接前應對先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。每月組織一次全面檢查，并進行分析總結(jié)。采取積極主動的態(tài)度在平等的基礎(chǔ)上進行協(xié)調(diào)。 對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機具及時安排維修，并準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件如板牙、鉆頭、焊鉗、割咀、砂輪片等作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。做好乙供材料的供應，及時編制供料計劃。材料管理好壞會對工程質(zhì)量、工程成本產(chǎn)生直接影響。本公司將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，本辦法將計劃、實施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細量化，以每周監(jiān)理組織召開的工程協(xié)調(diào)會為目標，通過嚴格的組織管理，確?？傆媱澋膶崿F(xiàn)。（一）組織保證措施 本工程將立為我公司的重點施工項目，配備施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，組織全過程的施工管理，全面協(xié)調(diào)各施工要素，確保計劃嚴密性。在此階段，應協(xié)調(diào)土建和裝修的作業(yè)時間，協(xié)調(diào)水、電及消防等各專業(yè)交叉作業(yè)時間，處理好管線布置與交叉走向。第三部分 工程施工進度計劃及保證措施一、工程施工工期本安裝工程投標工期為184天，計劃開工日期為2003年11月30日，竣工日期為2004年5月31日。D、參加工傷事故的調(diào)查處理工作，核實項目部安全事故的報告落實和防范措施。C、負責隱蔽工程的驗收，根據(jù)工藝流程確定控制點和停止點及其控制要求。G、檢查特殊工種人員的資質(zhì)、施工機具狀況。