螺桿泵檢修規(guī)程(存儲版)
【正文】 ～50＋8～－3550～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－548．外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。（2）。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3．檢查和驗(yàn)收在試車中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：1) 滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。13。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。對于轉(zhuǎn)子部分的軸。3．靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，進(jìn)出口管的法蘭等。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。7) 不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。四． 螺桿泵常見故障、原因及處理方法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法泵不上量1. 吸入管路漏氣或堵塞2. 泵內(nèi)發(fā)生氣蝕3. 桿、套磨損使泵容積效率降低4. 安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物卡住5. 機(jī)械密封泄漏6. 物料粘度太低1. 消除漏氣或清理堵塞部位2. 降低吸入高度3. 更換磨損件4. 檢查調(diào)整安全閥5. 檢修更換機(jī)械密封6. 提高物料粘度功率急劇增大1．管道不暢通2．物料粘度太大1．檢查清理管道2．提高物料溫度泵振動(dòng)大1. 主動(dòng)軸與電機(jī)同軸度超標(biāo)2. 螺桿與泵套不同心或間隙大3. 泵內(nèi)有氣4. 安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕1. 重新找正2. 檢修調(diào)整3. 檢查入口管路，消除漏氣部位4. 降低高度泵發(fā)熱1. 泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦2. 機(jī)械密封管堵塞3．介質(zhì)溫度過高1. 檢查調(diào)整螺桿和泵套2. 輸通管道3．降低物料溫度機(jī)械密封泄漏1. 裝配不當(dāng)2. 密封壓蓋未壓平3. 動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面損傷4. 密封
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