【正文】 ............. 17 一般規(guī)定 ........................................................ 17 鋼筋加工的允許偏差： ............................................ 17 鋼筋安裝 ........................................................ 18 質(zhì)量管理與措施 .................................................. 19 十、安全措施 .......................................................... 20 金通178。 總工期為 260/320 個日歷天。 20（ 25） 25（ 30） 注： 表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設(shè)計施工年限為 50 年的混凝土結(jié)構(gòu)。 班組 劃分 本工程地下室面積較大，考慮到工期較緊， 以后澆帶為界 擬安排三個班組同時 流水 施工： 序號 施工班組 施工棟號 1 第一施工 班組 5 5 5 60、 6 6 80、 81 2 第二施工 班組 3 3 3 5 5 6 69 3 第三施工 班組 3 3 3 3 50、 5 6 68 三、檢驗 本工程鋼筋均采用熱軋 HPB300 光圓鋼筋和、 HRB400 螺紋帶肋鋼筋，同時必須符合 業(yè)主指定品牌，鋼筋進(jìn)場前先進(jìn)行品牌報驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 金通178。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分 須保證 10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。 彎曲成型采用鋼筋彎曲 機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 （ 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過 4176。 、絲頭長度及螺紋直徑三個方面 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數(shù) 目 測 絲頭牙形飽滿 ， 無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露 2 絲頭長度 卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī) 1／ 2套筒長度，誤差為177。 （ 3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500 個也作為 金通178。對其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。 （ 4） 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。 （ 3） 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 4） 電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零線或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋 ， 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用 ， 潮濕的地方作 業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。長鋼筋吊運時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 1）梁接頭位置 （ 1）梁底筋接頭位置在墻柱支座處 1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。 （ 2）柱相臨兩根鋼筋接頭錯開≥ 500 且≥ 35d。 現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 鋼筋施工前，由項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人 對 施工員、質(zhì)檢員、 施工 班組長 進(jìn)行方案交底，施工隊必須在接到 施工員 的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排 金通178。 3）操作要點 （ 1）綁扎前要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線、軸向和徑向鋼筋控制線。 （ 6）綁扎墻、柱插筋時，底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不少于二道水平筋或箍筋（間距≤ 500）固定防止鋼筋偏位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。玫瑰園鋼筋工程施工方案 15 南通四建集團有限公司 上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應(yīng)不小于 30mm。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。水平 “梯子筋”在底板鋼筋綁扎完成，墻插筋復(fù)測無誤后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重復(fù)使用，水平梯子筋形式及設(shè)置見下圖。保證保護層厚度尺寸正確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。 澆筑混凝土?xí)r，施工器具應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位 。鋼板采用 Q235 鋼。 鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工的允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 177。 10 177。 3 177。 （ 3）、墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。 作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。 （ 2）切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。 南通四建 金通178。 1 使用切割機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入道口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。 抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。 管理措施 （ 1）、工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 5 177。 5 177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實 經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證 箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。 墻柱豎向鋼筋全部要與底板面部和底部鋼筋綁扎牢固。 墻體鋼筋的綁扎 1)施工順序 彈線→鋼筋清理調(diào)整→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→檢查驗收 2)操作要點 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土墻內(nèi)長度不少于 la。樓板 下層鋼筋保護層采用細(xì)石混凝土墊塊控制，樓板上鐵鋼筋綁扎采用工字型馬凳控制。玫瑰園鋼筋工程施工方案 14 南通四建集團有限公司 （ 5）底板鋼筋在承臺位置貫通 ， 外墻外側(cè)豎筋伸至板底后水平向室外方向彎折不少于 150。馬凳高度 =板厚－ 2倍保護層－上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和，上平直段 80mm，下左、下右平直段均為 50mm，當(dāng)板厚≤ 150mm 時不設(shè)馬凳筋，按照塑料墊塊施工。剪力墻身豎向鋼筋交錯搭接及水平鋼筋連接 構(gòu)造見《 11G101》 。 （ 5）梁腰筋可按 50%接頭錯開即可。滾壓直螺紋接頭單邊外露有效長度不超過 2p。 七 、鋼筋安裝 根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將鋼筋原材分期、分批運抵施工現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)。若有一個試件的強度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要 金通178。 （ 6） 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切 斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。玫瑰園鋼筋工程施工方案 10 南通四建集團有限公司 （ 2） 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 ，如接頭已不能重新連接，可采用 E50xx 型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于 5mm。 ：滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 （ 2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸及允許偏差詳見廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 施工工藝 鋼筋下料→鋼筋套絲→絲