【正文】 開模時間 ?優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)79 生產(chǎn)緩慢的原因分析 ? 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長，需要的機臺和人員配置多，為此需要采取如下措施： （ 1）塑料溫度高，制品冷卻時間長。 。 （ 4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。 一 設(shè)備方面： （ 1）加料系統(tǒng)不正常。 （ 2）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。 ?加大主流道、分流道和澆口的尺寸 ?型腔局部阻力大，使料流匯合較慢 工藝條件 ?降低注塑壓力 . ?降低注塑速度 . ? 降低螺桿轉(zhuǎn)速 . ?降低料筒溫度 ?檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài) 設(shè)備方面 ?注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈 ?噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解 工藝條件 ?降低料筒和噴嘴的溫度 ?降低背壓、注塑壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解 ? 如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度 ?降低開模速度、頂出速度和頂出壓力 制件設(shè)計 ?制件中部流體要流經(jīng)部位不要出現(xiàn)過薄的壁厚 ?制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的部位 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)69 制品變色的原因分析 ? 變色： 制件上局部存在顏色與材料顏色不一致的現(xiàn)象。 材料 ?注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料 ?提高材料的熱穩(wěn)定性 ?粉體太多，造成夾氣 ?材料中使用的助劑穩(wěn)定性差，易分解 模具設(shè)計 ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 ?檢查是否有充足的排氣位置 ?避免澆注系統(tǒng)出現(xiàn)比較尖銳的拐角，會造成熱敏性材料高溫分解 成型工藝 ?選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，增大注塑機背壓 ?切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈 ?螺桿松退時避免吸入氣體 ?改進(jìn)排氣系統(tǒng) ?降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 ?注塑 PVC、 POM類材料結(jié)束時，要用 ABS或者 AS等清洗，避免殘留造成分解氣體產(chǎn)生 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)66 重疊成型（ Overmolding）粘接不勞 ? Overmolding的工藝過程是，首先用第一種材料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動模，再用第二種材料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上。震紋產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。我公司材料中 PC/ABS和 ABS/PVC合金非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 (3) 剪切應(yīng)力 (Shear Stress) 固定 慢速移動 低剪切應(yīng)力 固定 快速移動 高剪切應(yīng)力 塑料的剪切流動 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)分子配向是由塑膠的剪切流動引起，凝固層存在最高的剪切率，故此區(qū)域的分子配向也是最高的。對于某些小而薄的制件，有時自然冷卻即可。良好的頂出機構(gòu)要求脫模時塑件不變形和不損壞，而且頂出機構(gòu)的位置應(yīng)位于制件不明顯處。而其他的面則被稱作分離面或分模面，注射模只有一個分型面。 分流道：從主流道末端到澆口之間的這段，分流道要比表面積小，冷卻緩慢，散熱少，保證充填均橫，排除冷料。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)32 制品設(shè)計的幾個要點（ 6） ? 嵌件的設(shè)計 目的：根據(jù)制品的需求，主要是為了增加制品的強度、緊固、硬度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性，或是為了提高導(dǎo)電性，或是為了絕緣，或是為了減少塑料的消耗，還有是為了提高制件精度，運動部件支撐孔等。 粗厚件 (左邊 )會導(dǎo)致塑件的收縮和翹曲 (中間圖示 ) 應(yīng)該將塑件設(shè)計為具有均勻肉厚的 (左邊 )塑件。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)28 制品設(shè)計的幾個要點（ 2） ? 脫模斜度： 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸模或成型芯上。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)27 制品設(shè)計的幾個要點（ 1） ? 制件的整體外形尺寸： 要考慮到塑料的流動性。 ? 脫模過程： 制件冷卻后的脫模過程需要控制合適的速度和壓力，速度過快會導(dǎo)致頂白，應(yīng)該是先慢后快，使制品和模具有一定的分開間隙后再提高頂出速度，過慢會影響成型周期，對于多型腔小制件模具，頂出通常為 2－ 3次快速頂出。其中最關(guān)鍵的是速度，壓力是用來保證速度的，螺桿位置是用來控制注塑過程的節(jié)奏。射出壓力設(shè)定原則：為不會造成短射的最低壓力。如下圖： 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)21 成型工藝參數(shù)（五） 注射速度： 熔體射出時，螺桿的前進(jìn)速度。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速： 螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱是塑料熔融最主要的熱量來源，只要在下一次注射前塑料能夠熔融充分，應(yīng)盡量降低螺桿轉(zhuǎn)速。 F) 模具溫度 (176。因為旋轉(zhuǎn)螺桿的摩擦熱及背壓對於熔膠的影響，真實的熔膠溫度（或空射溫度）通常比加熱片的設(shè)定溫度高。 降低模溫的影響：與上述條件相反的變化，降低模溫有利于減小制件變形。 ③提高成型品的強度和耐熱性。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)17 成型工藝參數(shù)（一） ? 材料的干燥： 成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑件成型時所需要的壓力需要考慮到注塑機類型、塑料流動性、噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔的流道阻力等因素的影響。很多注塑機都是以鎖模力標(biāo)注的。 ? 發(fā)泡成型： 發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。對于電熱板焊接，由于加熱溫度一般都是在材料加工溫度的上限，殘留在熱板上的焊渣時間長容易碳化，會嚴(yán)重影響焊接強度和焊接密封性。 . ? 通過機械運動產(chǎn)生熱的焊接技術(shù)有直線性振動焊接、旋轉(zhuǎn)焊接、超聲波焊接。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十 分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。厚度在 20mm 時為 80105℃. 一般丙烯酸酯類片材的剪切和沖切溫度分別為 160 ℃ 和 170 ℃ 左右 . 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)9 塑料制件的噴涂 (涂飾 ) 噴涂特點 : 空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。 ? 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。 ? 我公司用于擠出成型的產(chǎn)品有加工透氣膜的填充 PP，制作隔熱條的增強 PA66，用于石油管道防腐的 HDPE。此種 方法的涂料利用率較低大約在 50％～ 60％左右。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。焊后需保持足夠的冷卻時間以增強焊縫的強度。凡是熔體指數(shù)為 ~ 。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。 鎖模力不足易造成制件飛邊甚至脹模 ? 最大注射量： 注塑機的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)16 注塑機的參數(shù)（二） ? 裝模部分的相關(guān)尺寸： 噴嘴的孔徑應(yīng)小于模具主流道小段直徑，否則模具主流道凝料無法順利脫出。 對于某些對溫度敏感的材料，比如 PVC、 POM等應(yīng)該考慮螺桿的剪切不宜太強。干燥推薦工藝如下表： 塑料名稱 干燥溫度 干燥時間 初期水分 適合水分 熱風(fēng) 除濕 ABS 80℃ ~ 2hr~ ~% % ○ ※ PS 70~80℃ 1~2hr ~% % ※ PE 60~80℃ 1~2hr ~% % ※ PP 60~80℃ 1~2hr ~% % ※ PVC 60~70℃ 1~2hr ~% % ※ PMMA 80~90℃ 3hr~ ~% % ○ ※ PA 80℃ ~ 4~6hr ~% % ※ PC 120~℃ 2~4hr ~% % ○ ※ POM 80~℃ 2hr~ ~% % ○ ※ MPPO 80~100℃ 2~4hr %~ % ○ ※ PBT 130℃ ~ 3~42hr ~% % ○ ※ RPET 130~℃ 4~5hr ~% % □ ※ PPS 130~180℃ 1~3hr ~% % ※ PES 180℃ 3hr~ %~ % ※ PEEK 150℃ 3hr~ %~ % ※ 注 : ※ 最佳；○可接受；□盡量避免； 不好 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)18 成型工藝參數(shù)（二） ? 模溫： 指成型時的模具型腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成型工藝的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 ⑥使成形品外觀較具光澤及良好，對于纖維增強材料的產(chǎn)品，可以減少浮纖。 樹脂的熔融主要是因螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱而熔化。頂出溫度取決于模溫和冷卻時間長短。 C／ 176。松退過大會導(dǎo)致吸入空氣，造成制件產(chǎn)生氣痕。射出后段，也應(yīng)該降低射速以避免造成塑件溢料，形成均質(zhì)的縫合線，避免因排氣燒焦。 高注射和保壓壓力通常會造成產(chǎn)品不均勻收縮，而導(dǎo)致產(chǎn)品的翹曲變形；對薄殼產(chǎn)品而言，由于壓力降更明顯，上述之情況更加嚴(yán)重。 一般情況下，在注射的初期和中期，注塑工藝應(yīng)該達(dá)到速度的設(shè)定值，以便迅速充填，取得較好的成型效率，在注射的末期和保壓階段，注塑工藝很難達(dá)到速度的設(shè)定值，而是達(dá)到壓力的設(shè)定值，以便使制件充填密實，避免變形和收縮，這幾個階段的具體工藝則是取決于螺桿的位置。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)26 制品設(shè)計的原則 ? 最大的設(shè)計原則： 滿足功能要求，盡可能降低成本。 ? 表面粗糙度： 制件的表面粗糙度取決于模具型腔表面的粗糙度，其他影響因素有：塑料品種、成型工藝、模具型腔的磨損和腐蝕。 具備以下條件的型心，可采用較小的脫模斜度：１）推出時制件剛度足夠；２）制件與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低；３）型心的表面粗糙度值小，拋光方向又與制件的脫模方向一致；４）制件收縮量小，滑動摩擦力?。? 不同塑料的脫模斜度參考值 塑料名稱 脫模斜度 型腔 型芯 PE、 PP、 SPVC、 PA、 CPT 25’45’ 20’45’ RPVC、 PC、 PSU 35’40’ 30’50’ PS、 PMMA、 ABS、 POM 35’1176。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)31 制品設(shè)計的幾個要點（ 5） ? 加強筋與其它防止變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計 加強筋的作用：增加制品的強度，改善制品的變形。 金屬嵌件設(shè)計注意的問題： （ 1）增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，模具要增加嵌件的定位裝置； （ 2）由于金屬與塑料的線膨脹系數(shù)不一樣，引起收縮量的不同，易在制品內(nèi)引起應(yīng)力，造成制品變形或開裂，特別是比較長的制品； （ 3）嵌件與制品的連接與定位。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)41 流道的充填平橫設(shè)計 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)42 澆口設(shè)計（ 1） 澆口： 又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道，連接分流道和型腔的狹窄通道。包括溢料井和排氣槽。 ，即剛性好的部位，如筋部、突緣和殼體形制品的壁緣等處。； 于加工和清理； 12冷卻效果不能太強，以致造成充模困難。 較快的注射速率 較慢的注射速率 對比 流動截面 /熱交換 Cold Mold Hot Plastic Melt Heat Loss into the Tool Frozen Layer Heat Input High Shear Rate Plastic Flow 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)56 欠注的原因分析（ 1） ? 欠注： 是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。流動性好的尼龍等材料幾乎不存在滯流問題，即使加玻纖的尼龍也很少有滯流現(xiàn)象。 解決措施： ，防止料流噴射 。常見的缺陷是：包膠粘接不勞，外觀差，以及欠注?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料污染變色 ?熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈 ?機筒中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)70 黑斑或黑液的原因分析 ? 黑斑： 存在于制件的熔接痕位置，或者在制件料流發(fā)生重疊的位置，也有夾雜在材料中的很多黑點，如圖中箭頭所指；黑液：存在于制件的表面，可以擦去，如圖中圓圈所示。 ?潤滑劑、脫模劑用量過多。 （ 3）保壓時間太長或冷卻時間太短。 二 模具方面： （ 1）澆口及流道尺寸不均。 （ 3）含濕量較大。 。要有針對性地加強水道的冷卻。 （ 7）制