【正文】 纖維為增強(qiáng)體，進(jìn)一步探索控制增強(qiáng)體和基體界面行為的有效手段，優(yōu)化界面結(jié)構(gòu)，提高“界面”對(duì)材料性能的貢獻(xiàn)。（5）注重應(yīng)用。但目前鑄造有色金屬?gòu)?fù)合材料過(guò)窄的應(yīng)用領(lǐng)域已很難適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的要求。（3）落實(shí)相關(guān)科技創(chuàng)新激勵(lì)措施，保障科技人員、投資者和中介機(jī)構(gòu)的合法利益，調(diào)動(dòng)各方面投入的積極性。耐磨白口鑄鐵的主要特點(diǎn)是高硬度和低韌性。（5）耐磨損鋼鐵復(fù)合材料。國(guó)外迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況，如圓錐式破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機(jī)襯板、電鏟鏟齒、大中型顎式破碎機(jī)顎板、大型錘式破碎機(jī)錘頭以及大中型濕式礦山球磨機(jī)襯板等仍主要選用奧氏體錳鋼。近年高硬度過(guò)共晶高鉻鑄鐵研發(fā)與應(yīng)用取得進(jìn)展，澳大利亞沃曼公司制造的A217高碳高鉻白口鑄鐵（%C，35%Cr）硬度超過(guò)HRC63，應(yīng)用于渣漿泵過(guò)流件，使用壽命大幅度提高。 國(guó)內(nèi)外的差距在耐磨材料技術(shù)方面，我國(guó)材料研發(fā)水平較高，工藝技術(shù)水平和裝備水平還有一些差距。通過(guò)合金化、精煉、鑄造工藝和熱處理工藝提高非錳系耐磨損合金鋼硬韌性能和拓展應(yīng)用工況。在能源危機(jī)和環(huán)境污染日趨嚴(yán)重的大背景下，如何通過(guò)鑄造生產(chǎn)流程的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鑄件的高效、敏捷制造，已成為人們共同面臨的研究課題。美國(guó)政府于1994年底在《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》報(bào)告中指出，應(yīng)通過(guò)敏捷制造強(qiáng)化國(guó)家制造行業(yè)實(shí)力，實(shí)現(xiàn)最低資源消耗下的高效產(chǎn)品制造。隨著快速鑄造技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)，與快速鑄造工藝相適應(yīng)的鑄型材料不斷出現(xiàn)，鑄型表面質(zhì)量和精度也得到迅速提高。 技術(shù)研究 關(guān)鍵技術(shù)研究（1）適用于快速鑄造技術(shù)的制模及造型材料體系開(kāi)發(fā)；（2）快速原型高精度模樣的高效3D打印技術(shù)；（3）快速砂型的高效數(shù)控銑削成形技術(shù)；（4）快速砂型的高質(zhì)量3D打印快速制造技術(shù)；（5）高可靠性快速鑄造工程化生產(chǎn)裝備的開(kāi)發(fā)和研制。研究單位和骨干企業(yè)針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的熔模鑄造成形工藝開(kāi)展研究，在模料、陶瓷型殼、陶瓷型芯等方面取得了大量成果。航天、兵器系統(tǒng)也相繼加大投入，一些民營(yíng)資本也參與其中。國(guó)際上熔模鑄造技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家，均是航空制造發(fā)達(dá)的國(guó)家，歐美的熔模鑄造產(chǎn)值中超過(guò)70%為航空鑄件為代表的高附加值鑄件。我國(guó)熔模鑄造技術(shù)大多數(shù)情況下在走引進(jìn)消化吸收和仿制的道路，但隨著熔模鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越敏感，技術(shù)引進(jìn)受到制約。在此過(guò)程中，系統(tǒng)開(kāi)展工藝機(jī)理研究，針對(duì)模料、型殼、型芯、澆注系統(tǒng)、凝固控制、后處理、鑄件檢查等技術(shù)進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制。5 政策建議改變以型號(hào)為主導(dǎo)的投入模式，加強(qiáng)對(duì)共性技術(shù)研究的支持力度，形成以高端熔模鑄件需求為導(dǎo)向，核心企業(yè)為支撐，產(chǎn)學(xué)研合理分工的熔模鑄造工藝研發(fā)體系。1990年至今，年均增長(zhǎng)15%以上，2012年產(chǎn)量達(dá)318萬(wàn)噸。銅合金壓鑄件的產(chǎn)量很少，中小零件較多。此外，國(guó)際上對(duì)材料基礎(chǔ)性的研究要較國(guó)內(nèi)更廣泛和深入，成果顯著，國(guó)內(nèi)對(duì)此方面投入較小。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，其產(chǎn)品已遍及汽車(chē)、機(jī)械、家電、通訊、五金等許多領(lǐng)域。 重點(diǎn)項(xiàng)目（1）大尺寸、復(fù)雜形狀條件下定向、單晶組織的制備、控制及鑄件近凈成形相關(guān)技術(shù)研發(fā)；（2）超極限尺寸鈦合金、高溫合金、鋁合金熔模鑄件成形及內(nèi)部質(zhì)量控制；（3）與3D打印技術(shù)相結(jié)合的熔模鑄造工藝提升與創(chuàng)新。并以此為基礎(chǔ)，掌握高端熔模鑄件生產(chǎn)的核心技術(shù)，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)熔模鑄造產(chǎn)業(yè)升級(jí)。例如，航空發(fā)動(dòng)機(jī)定向、單晶渦輪葉片、大型鈦合金機(jī)匣等。 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)二戰(zhàn)時(shí)期，熔模鑄造作為一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的成形工藝，受到重視，并逐漸發(fā)展起來(lái)。熔模鑄造是航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)高溫渦輪葉片及機(jī)匣類(lèi)復(fù)雜整體鑄件的關(guān)鍵制造技術(shù)。加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與轉(zhuǎn)化應(yīng)用之間的銜接，提倡和鼓勵(lì)自主創(chuàng)新，統(tǒng)籌全國(guó)快速制造技術(shù)研究與面向行業(yè)、地方產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的協(xié)調(diào)發(fā)展，促進(jìn)系統(tǒng)性、原創(chuàng)性、重大產(chǎn)出和高效轉(zhuǎn)化。2 發(fā)展目標(biāo)“十三五”期間，快速鑄造技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)是系統(tǒng)研發(fā)適用于不同類(lèi)型快速鑄造工藝的鑄型材料，提高快速鑄型的強(qiáng)度和精度，發(fā)展適用于多材料和高效率的鑄型快速制造裝備，降低快速鑄造成本，提高快速鑄造技術(shù)效率及工藝可靠性，形成涵蓋材料、工藝與裝備的成套技術(shù)，將其應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域典型鑄件的高質(zhì)量快速生產(chǎn)，提升我國(guó)鑄造行業(yè)水平和技術(shù)實(shí)力。美國(guó)Sandia國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室于1996年前后成功將SLS技術(shù)應(yīng)用于熔模鑄造；德國(guó)EOS公司和美國(guó)DTM公司分別于1998和1999年就將聚苯乙烯(Polystyrene，PS)的SLS成形技術(shù)與熔模鑄造工藝加以結(jié)合。機(jī)械科學(xué)研究總院將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鑄型成形，開(kāi)發(fā)出可用于多種砂型制造的快速砂型銑削技術(shù)及裝備，可加工鑄型最大尺寸達(dá)5 000 mm 3 000 mm1 000 mm，在中國(guó)一汽、廣西玉柴等企業(yè)得到推廣應(yīng)用。表1 優(yōu)先開(kāi)展的各領(lǐng)域頂級(jí)研發(fā)項(xiàng)目領(lǐng)域項(xiàng)目名稱耐磨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域高硬高韌耐磨材料高性價(jià)比耐磨材料耐磨材料成分設(shè)計(jì)理論和方法耐磨材料應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)耐磨材料成分、組織、結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和使用性能的研究高耐磨蝕性的合金材料陶瓷/鋼鐵基耐磨復(fù)合材料熔煉與鑄造領(lǐng)域耐磨材料熔體凈化技術(shù)耐磨材料晶粒細(xì)化技術(shù)耐磨材料變質(zhì)處理技術(shù)耐磨材料鑄造用孕育劑耐磨材料鑄造用變質(zhì)劑耐磨材料鑄造用復(fù)合孕育變質(zhì)劑大型厚壁耐磨件鑄造技術(shù)精準(zhǔn)控制的耐磨件鑄造澆注技術(shù)適于耐磨材料鑄件的保溫發(fā)熱冒口技術(shù)耐磨件金屬型、鐵型覆砂、離心鑄造等鑄造成形技術(shù)耐磨鋼連鑄連軋技術(shù)熱處理領(lǐng)域高硬韌耐磨材料熱處理技術(shù)少合金低成本耐磨材料熱處理技術(shù)熱處理工藝與耐磨材料成分、組織和性能關(guān)系系統(tǒng)研究高硬度耐磨鑄鐵件淬火熱處理技術(shù)大型厚壁耐磨件淬火回火熱處理技術(shù)雙金屬?gòu)?fù)合鑄件熱處理工藝技術(shù)機(jī)械加工領(lǐng)域高硬度耐磨件機(jī)加工技術(shù)高加工硬化錳鋼耐磨件機(jī)加工技術(shù)高硬度耐磨件機(jī)加工用刀具高加工硬化錳鋼耐磨件機(jī)加工用刀具裝備制造領(lǐng)域耐磨材料熔體精煉系統(tǒng)機(jī)械化自動(dòng)化鑄球生產(chǎn)線機(jī)械化自動(dòng)化鑄段生產(chǎn)線耐磨件金屬型、鐵型覆砂、離心鑄造、外場(chǎng)輔助等專用鑄造設(shè)備適于耐磨件的自動(dòng)化連續(xù)熱處理爐和生產(chǎn)線高系統(tǒng)剛性機(jī)床設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)構(gòu)建和完善產(chǎn)學(xué)研合作的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟建立和完善行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新工作支持和協(xié)調(diào)機(jī)制建設(shè)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)引導(dǎo)和支持建設(shè)企業(yè)工程技術(shù)研究中心建設(shè)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)和完善耐磨材料標(biāo)準(zhǔn)體系依托企業(yè)建設(shè)一批產(chǎn)學(xué)研合作產(chǎn)業(yè)化示范基地和科技成果轉(zhuǎn)化基地建設(shè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的行業(yè)技術(shù)信息交流平臺(tái)5 政策建議增加財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入與支持，鼓勵(lì)和實(shí)踐政產(chǎn)學(xué)研用合作機(jī)制，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟與協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)，加強(qiáng)共性技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，建設(shè)和完善鑄造耐磨材料標(biāo)準(zhǔn)化體系。 共性和關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)奧氏體錳鋼合金設(shè)計(jì)、優(yōu)化選材，在不降低韌性的情況下提高耐磨性。此復(fù)合鑄造材料磨輥和磨盤(pán)生產(chǎn)和應(yīng)用效果良好，反映出該復(fù)合鑄造材料技術(shù)是一種先進(jìn)技術(shù)，值得借鑒。耐磨損白口鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較早，現(xiàn)有ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均有了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或相當(dāng)于國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）。 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 奧氏體錳鋼目前奧氏體錳鋼還是國(guó)外用量最大的一類(lèi)耐磨鋼。（4）耐磨損球墨鑄鐵?？刂芇、Si、O、H含量是錳鋼件生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)；另外為減少鑄造高錳鋼晶粒易粗大和柱狀晶現(xiàn)象，V、Ti、Nb、B和RE等微量元素常被加入高錳鋼。（1）切實(shí)推進(jìn)鑄造有色金屬?gòu)?fù)合材料成果孵化和產(chǎn)業(yè)化，提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品性能，拓展材料的應(yīng)用范圍。今后鑄造有色金屬基復(fù)合材料的發(fā)展，應(yīng)關(guān)注一些重點(diǎn)技術(shù)和產(chǎn)品。（4）性能預(yù)測(cè)。 共性技術(shù)研究復(fù)合材料都是由兩種或兩種以上材料復(fù)合而成，不同的材料復(fù)合方法、材料之間的界面、材料相互的分散方式等都影響材料的性能，如何對(duì)復(fù)合材料的性能進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制，也是復(fù)合材料的研究熱點(diǎn)；另一方面，還要考慮材料的循環(huán)利用，以下為未來(lái)鑄造有色金屬基復(fù)合材料研究的共性技術(shù)。3 發(fā)展重點(diǎn) 技術(shù)路線采用鑄造工藝制備復(fù)合材料，主要有攪拌鑄造法、擠壓鑄造法、浸滲法、原位（或內(nèi)生）復(fù)合法，以及用于回轉(zhuǎn)體零件的離心鑄造法。 鎂基復(fù)合材料鑄造鎂基復(fù)合材料在高于鎂熔點(diǎn)條件下制備，鎂基體與增強(qiáng)體之間通常浸潤(rùn)性差，甚至不浸潤(rùn)，必須設(shè)法對(duì)納米顆粒進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪愿纳婆c基體的浸潤(rùn)性，但須重視外加增強(qiáng)體在高溫下發(fā)生的界面反應(yīng)，同時(shí)避免添加過(guò)程中鎂的氧化。國(guó)內(nèi)鑄造復(fù)合材料開(kāi)展的工作主要都側(cè)重于基礎(chǔ)研究，對(duì)中試到工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，缺少相應(yīng)的支持和生產(chǎn)企業(yè)的參與，制約了鑄造金屬基復(fù)合材料的生產(chǎn)和應(yīng)用。金屬基復(fù)合材料還具有很好的可設(shè)計(jì)性，通過(guò)改變?cè)鰪?qiáng)體的類(lèi)型、表面狀態(tài)、體積分?jǐn)?shù)以及基體材料，就能夠滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域服役的需要。（3）根據(jù)鎂材料科技發(fā)展的基礎(chǔ)與現(xiàn)實(shí)情況，建議組建由高校、科研院所、企業(yè)、國(guó)防總體所及國(guó)防用戶單位等參與的協(xié)同創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，建立統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃合理、協(xié)調(diào)高效、優(yōu)化配置、目標(biāo)集成的鎂材料科技發(fā)展專項(xiàng)組織管理體系。開(kāi)發(fā)出鈦及鈦合金廢料回收重熔的新技術(shù)，確保在降低成本的同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。高溫合金：研制新型等軸晶鑄造高溫合金，開(kāi)發(fā)高溫合金大型復(fù)雜薄壁鑄件的熱控凝固技術(shù)和細(xì)化工藝。鎂合金：開(kāi)發(fā)高強(qiáng)耐熱鑄造鎂合金和超輕鑄造鎂鋰合金；突破鎂稀土合金大容量熔煉與凈化技術(shù)，突破大規(guī)格鑄錠鑄造關(guān)鍵技術(shù)，突破直徑500 mm鑄錠冷卻技術(shù)。鈦合金：滿足對(duì)高溫高強(qiáng)為重點(diǎn)應(yīng)用目標(biāo)的高溫、高強(qiáng)鈦合金的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，以深空探測(cè)、海洋和船舶低溫、耐腐蝕鈦合金為應(yīng)用目標(biāo)的鈦合金品種的開(kāi)發(fā)，以醫(yī)療為目標(biāo)的生物鈦合金的開(kāi)發(fā)。高溫合金：著力推進(jìn)自主研制主干鑄造高溫合金材料，重視鑄造高溫合金的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，為先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制提供支持。鋁合金：開(kāi)發(fā)強(qiáng)韌鋁合金新材料，將鋁基復(fù)合材料研發(fā)的成果作為工程化應(yīng)用。鈦鋁Ti3Al金屬間化合物，超過(guò)600 ℃的運(yùn)行環(huán)境有用武之地。鋁合金：國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域及發(fā)展戰(zhàn)略中對(duì)鑄鋁的需求是最大的機(jī)遇，一些新興產(chǎn)業(yè)如高鐵、大飛機(jī)、新能源汽車(chē)等對(duì)優(yōu)質(zhì)高性能需求量巨大，但高端鑄鋁件的制備仍需鑄造界的共同努力，特殊性能、特殊結(jié)構(gòu)的高端鑄鋁件制備與國(guó)外差距很大，未來(lái)需要國(guó)內(nèi)自主研發(fā)并替代進(jìn)口。鈦合金：鈦合金品種相對(duì)少。 國(guó)內(nèi)外的差距鋁合金：在精煉技術(shù)創(chuàng)新方面與國(guó)外仍有差距；新材料方面，最大的差距體現(xiàn)在新的合金系研究，如高強(qiáng)韌鋁合金的整體研發(fā)，另外，鋁基復(fù)合材料研發(fā)的成果已經(jīng)相當(dāng)多，但在應(yīng)用方面與發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距。鎂合金：高強(qiáng)耐熱鎂合金是國(guó)外的重點(diǎn)研究方向，IBM公司加工的鎂鋰合金應(yīng)用在Saturn V火箭計(jì)算機(jī)室和雙子座宇宙飛船上。整體來(lái)看，我國(guó)在上述五種材料方面開(kāi)展了大量的研究，整體向著高強(qiáng)、高韌性、高性能和高附加值方面發(fā)展。在鎂合金熔體凈化方面，開(kāi)發(fā)了新型非熔劑保護(hù)熔煉技術(shù)和稀土元素添加工藝，開(kāi)發(fā)新型鎂合金陶瓷過(guò)濾技術(shù)及相關(guān)裝置，開(kāi)發(fā)了鎂合金吹氣凈化技術(shù)和相關(guān)裝置。1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)鋁合金：精煉處理方面，開(kāi)發(fā)出“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”，除氣效果更好，更環(huán)保、更安全，有效提升冶金質(zhì)量；開(kāi)發(fā)出稀土惰性氣體(氬)聯(lián)合去氣新方法。表2 重點(diǎn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目分類(lèi)內(nèi)容1高性能鑄鐵材料與工藝高強(qiáng)度高塑性球墨鑄鐵材料研究硅強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵研究高強(qiáng)度低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵材料研究等溫淬火球墨鑄鐵（ADI/CADI）材料研究合金蠕墨鑄鐵的研究高強(qiáng)度高彈性模量低應(yīng)力灰鑄鐵材料研究鑄鐵材料數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的研究與推廣2高質(zhì)量純凈鐵液熔煉技術(shù)爐前鐵液質(zhì)量檢測(cè)與控制技術(shù)鐵液精煉、過(guò)濾、凈化技術(shù)清潔、高效穩(wěn)定的球化、孕育工藝及精確加入技術(shù)3鑄件質(zhì)量管理與控制技術(shù)殘余應(yīng)力的檢測(cè)裝置改進(jìn)與推廣彈性模量等關(guān)鍵性能指標(biāo)的精確檢測(cè)方法研究時(shí)效處理工藝和設(shè)備的優(yōu)化改進(jìn)等溫淬火熱處理裝備的開(kāi)發(fā)蠕墨鑄鐵在線測(cè)控裝備的研發(fā)4缺陷防止與表面修復(fù)技術(shù)鑄件產(chǎn)品的缺陷管理與分析系統(tǒng)的推廣鑄件表面修復(fù)技術(shù)與設(shè)備自動(dòng)化的研究 重點(diǎn)產(chǎn)品百噸級(jí)球墨鑄鐵核廢料罐；核電、軌道交通、高鐵用高檔球墨鑄鐵件；高檔數(shù)控機(jī)床用高精度及高精度保持性機(jī)床鑄鐵件；高氣密性液壓鑄件；50 ℃及以下低溫球墨鑄鐵件；ADI齒輪和曲軸；8MW風(fēng)電鑄件；長(zhǎng)20 m左右大型機(jī)床鑄件；蠕墨鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、制動(dòng)盤(pán)、制動(dòng)鼓；大型船用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體；大型燃?xì)廨啓C(jī)鑄鐵件。 共性技術(shù)研究（1）材質(zhì)方面。3 發(fā)展重點(diǎn) 技術(shù)路線（1）通過(guò)對(duì)大型及關(guān)鍵鑄件生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)的研究，掌握生產(chǎn)的核心技術(shù)，并將技術(shù)加以推廣應(yīng)用，從而提升我國(guó)鑄鐵行業(yè)的整體制造水平。2 發(fā)展目標(biāo) 鑄鐵行業(yè)規(guī)模鑄鐵產(chǎn)量持平或略有增長(zhǎng)（其中，普通灰鑄鐵產(chǎn)量減少，球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵產(chǎn)量增加），鑄鐵材質(zhì)結(jié)構(gòu)持續(xù)改善。未來(lái)鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展，而技術(shù)含量高的高端鑄鐵件將成為發(fā)展方向。 工程內(nèi)容第二代半到第三代核電項(xiàng)目配套常規(guī)島汽缸、閥體、隔板等大型鑄鋼件，AP1000、CAP1400、CAP1700裝備國(guó)產(chǎn)化；單機(jī)容量在70～100萬(wàn)千瓦大型水輪機(jī)組烏冬德、白鶴灘等發(fā)電設(shè)備配套葉片、上冠、下環(huán)等不銹鋼鑄件；超臨界、超超臨界電廠建設(shè)項(xiàng)目配套低合金鋼外缸和高合金耐熱鋼閥門(mén)及內(nèi)缸鑄件；大型橋梁、石油鉆井平臺(tái)、礦場(chǎng)建設(shè)等工程項(xiàng)目配套機(jī)架、殼體、端蓋等大型碳鋼鑄件；大功率船用發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備配套鑄鋼件；高鐵用高速大功率機(jī)車(chē)鑄鋼件。2 發(fā)展目標(biāo)提高我國(guó)高端鑄件生產(chǎn)水平、增加基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（1）完全的爐前快速檢測(cè)，成分波動(dòng)少，檢測(cè)儀器性能穩(wěn)定；（2）很多企業(yè)采用精煉手段，并在鑄型上采用過(guò)濾網(wǎng)，保證鋼液純凈度；（3）發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)的中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹(shù)脂砂制芯，造型設(shè)備數(shù)控化率較高；（4）發(fā)達(dá)國(guó)家