造紙工作的心得體會(huì)doc(存儲(chǔ)版)
【正文】 一定程度上帶給我國造紙行業(yè)前所未有的挑戰(zhàn)，不管是技術(shù)因素還是現(xiàn)實(shí)資源狀況的制約，都嚴(yán)重地妨礙了這一行業(yè)的發(fā)展，但這同時(shí)也給了我們一個(gè)很好的警醒作用，促進(jìn)推動(dòng)我們要不斷地對(duì)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行改良優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)資源利用率的最大化和環(huán)境污染的最小化，為我們提供了一個(gè)進(jìn)行努力發(fā)展研究的方向。第一階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)室工作，主要是組織收購原材料。以前只是會(huì)賣紙皮，現(xiàn)在可要買紙皮了，而且還是大批大批的買入。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。同樣也使我深刻體會(huì)到在學(xué)校學(xué)好專業(yè)知識(shí)固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識(shí)靈活運(yùn)用到實(shí)踐中去。為了這擋生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調(diào)查，打聽該店實(shí)際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等。雖然我學(xué)的專業(yè)更適合推銷，但實(shí)際上這并不是件好差事。把從附近城鄉(xiāng)收購到的紙皮再經(jīng)過車間用機(jī)械打碎成漿，高溫蒸煮等加工程序后制成衛(wèi)生紙。造紙工作心得體會(huì)篇3自元月20日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠的供銷實(shí)習(xí)工作。已根據(jù)國家命令直接關(guān)閉了，五千噸以上的紙廠也存在著污染的挑戰(zhàn)，不治污同樣面臨生死問題。它的特點(diǎn)是專有性，差異性和多學(xué)科集成等。打漿c。這門課程讓我初步認(rèn)識(shí)掌握了整個(gè)造紙的基本流程。同時(shí)對(duì)當(dāng)班班長對(duì)我工作的支持和指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)我的指點(diǎn)，以及所以幫助過我的人表示最真誠的感謝！沒有您們的幫助，我不會(huì)有這樣的收獲。由于在洗篩漂只待了三天，只是很粗略地了解到洗篩漂分為篩選、洗滌和漂白等工序，其中漂白又分為氧漂、螯合、雙氧水漂白三段，這里略去不談。剛開始一段時(shí)間因?yàn)椴皇煜すぷ?，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)管理上存在著一些共同點(diǎn)，主要有以下幾個(gè)控制要點(diǎn)：第一；勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)；第二，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)和故障的及時(shí)、高效處理；第三，工作區(qū)和休息區(qū)的5S管理；第四，安全隱患和設(shè)備故障隱患的排查；第五，生產(chǎn)計(jì)劃安排和產(chǎn)品質(zhì)量控制；第六，生產(chǎn)成本控制。下面是小編為大家收集整理的造紙工作心得體會(huì)，歡迎大家閱讀。我從2007年1月29日進(jìn)入公司起，到2007年4月30日止，一直在公司制漿車間備料蒸煮段實(shí)習(xí)，前一個(gè)月以現(xiàn)場(chǎng)考察和詢問為住，后兩個(gè)月轉(zhuǎn)入實(shí)際工作。我們永豐公司作為一家生產(chǎn)中高檔文化紙的大型企業(yè)，理所當(dāng)然具有以上特點(diǎn)。在蒸煮工段實(shí)習(xí)的任務(wù)是要掌握蒸煮工段的工藝流程、工藝參數(shù)及控制要點(diǎn)，尤其是要掌握蒸煮工段DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)的微機(jī)操作，這也是前期實(shí)習(xí)的重點(diǎn)內(nèi)容。另外就是微機(jī)操作只是基本掌握了其中的操作規(guī)律和方法，操控還不太熟練，這是在下一階段的工作中要盡快解決的問題。造紙技術(shù)沒有我想象中的簡(jiǎn)單。具體而言又可細(xì)分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟。這些技術(shù)工作流程雖然聽似簡(jiǎn)單，實(shí)則不然，在這整一制造過程中所要求的每一步驟都是十分關(guān)鍵的，也要求著很高的技術(shù)含量，沒有一定的理論經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)和技術(shù)設(shè)備是很難制造出高質(zhì)量的紙張來的。從這些性能和特點(diǎn)可以看出，除了傳統(tǒng)的紙張還將在各個(gè)領(lǐng)域
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