【正文】 管道布置①鋼骨架PE復合管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距如下表規(guī)定：水平凈距（m）項 目燃氣管道低壓中壓次高壓ABB給水管污水、雨水排水管建筑物的基礎(chǔ)外墻面電力電纜含電車電纜直埋在導管內(nèi)通信電纜直埋在導管內(nèi)其他燃氣管道De≤300De＞300①鋼骨架PE復合管與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距如下表規(guī)定：水平凈距（m）項 目燃氣管道低壓中壓次高壓ABB給水管污水、雨水排水管建筑物的基礎(chǔ)外墻面電力電纜含電車電纜直埋在導管內(nèi)通信電纜直埋在導管內(nèi)其他燃氣管道De≤300De＞300②鋼骨架復合管與建筑物等的垂直凈距如下表：垂直凈距（m）項 目燃氣管道（有套管時，以套管計）給水管燃氣管污水、雨水排水管電纜直埋在導管內(nèi)熱力管的管溝（頂）+套管，管材表溫≤40176。 復合管至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；河底鋪設(shè)的穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；在河流兩岸上下游應(yīng)設(shè)立管道位置標志。⑤管線支管拐向處的設(shè)計任何通過三通、變徑三通引出改向支線時，都必須在三通管件底部做基礎(chǔ)進行固定。PSP管的縱向尺寸收縮率≤%。但鋼骨架復塑管的彈性模量小，變形能力大，如超地面安裝，則需考慮溫度補償裝置。閥門井結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)閥門井結(jié)構(gòu)設(shè)計，建筑設(shè)計中有標準樣圖可供選擇。支承管道垂直方向的止推墩混凝土必須澆筑在彎頭的底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于1200，寬度不得小于D+200mm，管底處最小厚度不得小于200mm。防滑墩與上部管道的錨固可采用管箍固定，管箍必須固定于埋在墩內(nèi)的錨固件上。，鋼骨架聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)鋪設(shè)12年后，應(yīng)檢查管道周圍土壤中是否有嚙齒動物的洞穴，并檢查管道是否受到嚙齒動物的破壞。當管予裂縫較長或破損(發(fā)生的可能性極小)時，應(yīng)換管搶修。(4)法蘭連接處泄漏的搶修① 仔細檢查法蘭連接處泄漏的原因。鞍型管件連接好并開孔后，應(yīng)在支管的一端安裝閥門，再進行支線安裝。雙封雙堵技術(shù)還可用于在帶壓運行的管線上更換或加設(shè)閥門、更換管段或管道改線等。 lN=O。(5)毫米汞柱ImmHg=133．3Pa； IPa=7．5105mmHg 39 / 39。海面上 所受的重力。待鞍型管件熔接完畢并冷卻后，再用專用工具開孔。不同的只是鋼骨架鞍形管件中襯有鋼骨架，切割時較為困難。待斷管和短管準備工作做好后，最后用接頭裝配在管線上進行電熱熔連接，泄漏便搶修完畢。焊接時，應(yīng)將焊槍調(diào)至合適溫度，順漏點打磨槽向兩邊擴展排焊，視破損情況確定補焊面積及厚度，補焊層數(shù)至少兩層。，盡可能避免挖坑檢查?；炷练阑諏挾炔坏眯∮诠芡鈴郊?00mm，長度不得小500mm。下面提供兩種示意圖作設(shè)計時的參考：管道止推墩(支墩)及防滑墩設(shè)計(1)支墩的設(shè)置應(yīng)根據(jù)管徑、管內(nèi)壓力、土壤耐壓力及土體穩(wěn)定性進行設(shè)計，一般在彎頭、三通、變徑三通、管道端頭處應(yīng)設(shè)置支墩，以防管道界面拔脫。(2)鋼骨架復塑管與閥門相連時，設(shè)計時應(yīng)考慮閥門的重量不得直接作用在管道上。⑶當管徑De≥315mm的復塑管埋于土壤條件差（如管道鋪設(shè)在軟地基、沼澤或河底）的地段，由于管道與土壤之間的摩擦力較小，則應(yīng)考慮由溫度引起的縱向變形計算并適當采取補償措施。⑥管道縱向溫度變形計算105/m. ℃；純PE管的線膨脹系數(shù)為110105/m. ℃(硬聚氯乙烯管的線膨脹系數(shù)為80105/m. ℃)；PSP管的線膨脹系數(shù)為15105/m ℃。如管線要求露天與架空設(shè)置時，應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求。鋼骨架PE復合管穿越特殊地段的設(shè)計①鋼骨架PE復合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并設(shè)置保護套。鋼骨架復合管的K值和鋼管的K值相差20倍。管道單位長度摩擦阻力損失計算③低壓燃氣管道(P＜）：式中：ΔP管道摩擦阻力損失（Pa）； λ管道摩擦阻力系數(shù)；L管道的計算長度（m）；Q管道的計算流量（m3/h）；d管道內(nèi)徑（mm）；ρ燃氣的密度（kg/m3）。水平管和立管的支吊架間距①PSSCP管支吊架最大間距De（mm）50637590水平管（m）0．91．11．21．4立管（m）1．61．82．02．2De（mm）110140160200水平管（m）1．51．52．02．0立管（m）2．42．62．83．0②PSP管支員架最大間距De（mm）50637590水平管（m）0．91．11．21．4立管（m）1．61．82．02．2如大于以上最大間距時需采取相應(yīng)變形與安全固定措施。 其中管道計算溫差ΔT可按下式確定： ΔT= Δts+式中：ΔT—計算溫差(℃)； Δts—管道內(nèi)水的最大溫度變化差；Δtg—管道外空氣的最大變化溫度差(℃)② 埋地安裝的管道伸縮問題從線膨脹系數(shù)來看，鋼骨架PE復合管介于純PE管與鋼管之間。管道不得從建筑物外墻基底以下進入建筑物內(nèi)。室內(nèi)管道宜明設(shè)，當建筑要求必須暗設(shè)時宜將管道設(shè)置在管槽、管道井、管壟或吊頂內(nèi)，暗設(shè)管道應(yīng)便于檢查和檢修，且不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。第六章 管道設(shè)計基礎(chǔ)知識第一節(jié) 給水管道設(shè)計一般規(guī)定l、鋼骨架PE復合管的使用溫度范圍一般為一20—40℃，短時間使用溫度可達60℃。⑤當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其它要求時，應(yīng)按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。②回填高度 回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂??；在管道試壓前，一般管頂以上回填土高度不宜小于500mm，并在初步回填時留出未檢驗的安裝接口，在接頭500mm內(nèi)不得進行回填。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠警示帶宜敷設(shè)在距管頂不小于300mm處；㈡直徑400mm的管道正上方平行敷設(shè)距管頂二條水平凈距為100—200mm的警示帶。㈦對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。管道在地下連接時，槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)(溝邊連接)，溝邊距第二條管道的距離應(yīng)在0．3m以上：㈡管溝槽底深度 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和標高開挖?；靥顣r應(yīng)分層進行，每層200一300mm，分層夯實，密實度不應(yīng)小于規(guī)定與設(shè)計要求。⑥立管高差、埋地起伏高差處必須在高點處加設(shè)自動吸排氣閥，在低洼處設(shè)放空閥。在接口焊接完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。對一般地質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪一層厚度200ram的中粗砂基礎(chǔ)層。一般不得小于700mm㈡溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等確定；㈢溝底高程開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。給水管與套管之間空隙應(yīng)采用填縫材料填實后封堵。第五章 管道敷設(shè)第一節(jié) 給水管道敷設(shè) 管道敷設(shè)一般規(guī)定①管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件：㈠設(shè)計施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審；㈡具備批準的施工方案和施工組織設(shè)計，并進行了技術(shù)交底；㈢與施工材料相關(guān)的資料已核實，產(chǎn)品合格，符合設(shè)計和施工要求；㈣施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設(shè)施能滿足施工要求；㈤施工人員經(jīng)考核合格，持證上崗。2，室外埋地管道驗收的內(nèi)容：①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動、有無浸泡或受凍情況；②溝槽標高和寬度尺寸的準確性；③基礎(chǔ)層厚度、寬度和密實性；④室外埋地敷設(shè)時，支墩設(shè)置的位置和牢固性；⑤管道敷設(shè)安裝質(zhì)量；⑥水壓試驗是否合格；⑦回填土的密實度。強度試驗方法進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，當壓力升至試驗壓力的50％時，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行檢查，如無泄漏和異常現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表30rain，壓力無持續(xù)下降為合格。壓力降≤．03MPa 為合格。浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格時，則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時進行吹掃。閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性。(2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇 減壓閥組應(yīng)設(shè)在振動小、有足夠空間和便于檢修處；(2)減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在1 2m左右，設(shè)在3H1或3m以上時，應(yīng)設(shè)專用平臺；(3)設(shè)置過濾網(wǎng) 系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時，應(yīng)在閥門前設(shè)置過濾網(wǎng)；(4)減壓閥組前方設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥。安裝高度一般以手輪距地面1—l2m為宜：如超過1 8m，應(yīng)設(shè)操作平臺?，F(xiàn)將閥體材料的識別涂漆列表如下；閥體材料的識別涂料閥體涂漆顏色閥體材料黑 色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀 色球墨鑄鐵灰 色碳素鋼淺藍色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍 色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應(yīng)材料從略。各單元的排列順序及表示的意義如下：1 2 3 4 5 6 7第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號見下表：閥門類別及代號閥門類別代 號閥門類別代 號閥門Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H 調(diào)節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一個阿拉伯數(shù)字表示閥件的驅(qū)動方式，代號見下表：閥件驅(qū)動方式及代號驅(qū) 動 種 類代 號電磁液驅(qū)動1電液驅(qū)動2蝸輪傳動的機械驅(qū)動3正齒輪傳動的機械驅(qū)動4傘齒輪傳動的機械驅(qū)動5氣動驅(qū)動6液壓驅(qū)動7氣液驅(qū)動8電動機驅(qū)動9電磁驅(qū)動0第三單元用一位阿拉伯數(shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號見下表：閥門連接形式及代號連接型式代 號連接型式代 號內(nèi)螺紋1焊 接6外螺紋2對 夾7法 蘭 3卡 箍8法 蘭4卡 套9法 蘭5第四單元用阿拉伯數(shù)字表示結(jié)構(gòu)形式(從略)。調(diào)整同心度核對并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心，便于螺栓自由伸入。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在1—6個小時之間。⑤調(diào)整參數(shù)焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升)，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件，重新安裝焊接。1焊接①接電源焊機電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對清楚。1清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n、水珠及其它有機物的污染，應(yīng)用抹布進行清理，再用于毛巾進行擦干，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污。如大口徑管件采用電磨機打磨時，只能選擇軟磨片輕輕打磨。檢查焊機檢查焊機質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接工藝參數(shù)?，F(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起。寬度不夠時應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進行修整，以防止損傷管道。20v左右。④管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。編號由年、月、日和管件順序號組成，如0702180XXX，表示2007年2月18日第1個管件，由工號為XXX的員工焊接。達到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。1冷卻應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊。兩個法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。⑤檢查金屬墊片。目測法蘭平面的水平狀況目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。閥門型號閥門的型號由七個單元組成，分別表示閥門的類別、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。