【正文】 能杜絕后一種情況的發(fā)生。④更換填料密封的填料，并調(diào)節(jié)至合適的松緊度；采用機械密封的應(yīng)更換密封環(huán)和密封液。主體整潔，零附件齊全好用： a．壓力表應(yīng)定期校驗，齊全準(zhǔn)確；控制及自起動聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠；安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用； b．主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用； c．基礎(chǔ)、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固； d．進出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；逆止閥靈活好用； e．泵體整潔，保溫、油漆完整美觀； f．附機達(dá)到完好。為了適應(yīng)部分小流量、高揚程泵的使用環(huán)境，使高速泵也得到了廣泛應(yīng)用。當(dāng)輸送常溫液體時，一般在泵出口用循環(huán)管引一股液體送往電機后軸承，再經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子間的間隙及電機前軸承返回泵內(nèi)，形成外封閉循環(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。（2）屏蔽泵的缺點①由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。，具備試車條件。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。同時磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。④結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便。②嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內(nèi)部的間隙較大。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。高速泵的操作與日常維護（僅供參考）①啟動前準(zhǔn)備。，慢慢打開并調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵工作流量點。，油溫在60~80℃之間，并觀察其油質(zhì)、油位是否正常。，關(guān)閉在用泵最小流量線閥門及入口閥門。，倒空泵并置換合格；辦理停電工作票。帶壓檢查潤滑油路的密封性，如有密封點漏油應(yīng)予排除。高速泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積少。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。立式結(jié)構(gòu)使用廣泛。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。 ③由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。，潤滑系統(tǒng)加好相應(yīng)潤滑液。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機。⑤使用范圍廣。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。它主要用于支承轉(zhuǎn)子組件和承受泵在工作時產(chǎn)生的軸向力。第六節(jié) 幾種特殊形式離心泵隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵和磁力泵技術(shù)的發(fā)展。序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法 1 流量、揚程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 葉輪流道不對中 重新灌泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對中 2電流升高 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 解體修理 3振動增大 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動機軸對中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞 支架不牢引起管線振動 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ) 進行工藝調(diào)整 緊固松動部件或更換 管線支架加固 拆泵檢查消除摩擦 4 密封泄漏嚴(yán)重 泵軸與原動機對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 機械密封損壞或安裝不當(dāng) 密封液壓力不當(dāng) 填料過松 操作波動大 重新校正 更換軸承或密封環(huán)并校正軸線 更換檢查 ～ 重新凋整 穩(wěn)定操作5軸承溫度過高 軸承安裝不正確 轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或松動 軸承冷卻效果不好按要求重新裝配 檢查消除 按規(guī)定添放油或更換油 修理更換或緊固 檢查調(diào)整第五節(jié) 離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)及完好機、泵房(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)一、離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)運轉(zhuǎn)正常，效能良好： a．壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力的90％以上； b．潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤滑油(脂)選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設(shè)計要求； c．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，振動符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； d．軸封無明顯泄漏； e．填料密封泄漏：輕質(zhì)油不超過20滴／min，重質(zhì)油不超過10滴／min； f．機械密封泄漏：輕質(zhì)油不超過10滴／min，重質(zhì)油不超過5滴／min。③清洗軸封、軸套系統(tǒng)。也可在生產(chǎn)操作間歇中安排一次。③停泵程序，慢慢關(guān)閉離心泵出口閥。啟動后應(yīng)注意電流表，泵轉(zhuǎn)向，壓力表，泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)充滿液體。⑤在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照離心泵的施工安裝規(guī)范進行，并要有一套完善的質(zhì)量監(jiān)督制度及驗收制度。 離心泵的串聯(lián)操作圖23由圖可見，由于流量增大使管路流動阻力增加，因此兩臺泵并聯(lián)后的總流量必低于原單臺泵流量的兩倍。但是，改變泵的轉(zhuǎn)速需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，因此至今化工生產(chǎn)中較少采用。采用閥門來調(diào)節(jié)流量快速簡便，且流量可以連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點，因此應(yīng)用十分廣泛。該點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又為離心泵所能提供，即Q=Qe，H=He。 當(dāng)流量過大時,離心泵可能發(fā)生汽蝕和超載,極限最大流量一般為 ～。液體粘度對特性的影響當(dāng)被送液體的粘度增大時,水力摩擦損失也隨之增大，QH曲線下移，即泵的流量和揚程均下降，但泵的關(guān)死揚程幾乎不變，同時泵的圓盤摩擦損失增加，泵的輸入功率增大，泵效率急劇下降 (見圖16)。圖14 離心泵不同轉(zhuǎn)速的特性曲線 圖15 離心泵經(jīng)葉輪切割的通用特性曲線 切割定律當(dāng)離心泵葉輪的出口直徑D被車削變小時,離心泵的流量和揚程均相應(yīng)地下降,其特性曲線移向原始直徑葉輪的特性曲線的下方,切削量越大(D越小)特性曲線 ( 見圖15)下移越遠(yuǎn)。此外，前文曾提到離心泵的另一個性能參數(shù)，汽蝕余量。因特性曲線給出各流量Q對應(yīng)下的功率大小。在工程實際中，這三條曲線都是用實驗方法得出的，對每一種離心泵，制造廠都要測定出它的特性曲線，并繪在同一坐標(biāo)上，如圖13所示，通常稱為離心泵的特性曲線，由廠方將此特性曲線附于離心泵的產(chǎn)品說明書中，供用戶選泵時以及設(shè)計人員進行工藝設(shè)計時作參考。它與流量、揚程、轉(zhuǎn)數(shù)之間的關(guān)系可用下式表示。越小抗汽蝕性能越好；在煉油化工生產(chǎn)裝置中,多采用增加泵吸入端液體的標(biāo)高,即利用液柱的靜壓力作為附加能量(壓力),單位以米液柱計。煉油化工用泵的原動機功率必須具有一定的功率富裕量,其數(shù)值因泵型、泵額定功率數(shù)值和原動機類型而異。功率泵的功率主要決定于泵的流量、壓差和粘度等。泵的壓力差(揚程)是泵的關(guān)鍵特性參數(shù),泵制造廠應(yīng)隨泵提供以泵流量為自變量的流量壓差(揚程)曲線。（1）正常操作揚程 ：煉油化工生產(chǎn)正常工況下,泵的排出壓力和吸入壓力所確定的泵揚程。實際上煉油化工廠生產(chǎn)操作是測定泵的吸入和排出壓力來判斷和確定泵的運行工況，離心泵的性能試驗也是測定吸入和排出壓力，計算其壓力差再換算為泵的揚程。壓力差(揚程)壓力差是指單位體積的液體經(jīng)由泵得到的有效能量(單位 MPa),是被送液體經(jīng)過泵后獲得的能量增加量。因此，煉油化工用泵的排出壓力是根據(jù)煉油化工工藝的需要確定的。泵軸封的結(jié)構(gòu)、選材、是否需要軸封輔助裝置等也需考慮泵的溫度而確定。介質(zhì)溫度是指被輸送液體的溫度。（3）泵的額定流量 ：由泵制造廠確定并保證達(dá)到的流量。而機組的振動又進一步使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導(dǎo)致強烈的汽蝕共振，致使設(shè)備不得不停機，否則會遭到破壞。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結(jié)時放出的能量（局部溫度可達(dá)200~300℃），還會形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對金屬起電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。如圖11均為臥式離心泵。（2）多級離心泵 具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。圖8 單端面機械密封機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，輕質(zhì)油每分鐘控制20滴以內(nèi)，重質(zhì)油每分鐘控制在10滴以內(nèi)。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種?？诃h(huán)口環(huán)(又稱密封環(huán)) 裝于離心泵葉輪入口的外緣及泵殼內(nèi)壁與葉輪入口對應(yīng)的位置，兩環(huán)之間有一定的間隙量，既可使葉輪能正常旋轉(zhuǎn)又可限制泵內(nèi)的液體由高壓區(qū)(壓出室)向低壓區(qū)(吸入室)回流； 提高泵的容積效率 (見圖6)。 （a）螺旋形蝸室；（b）雙螺旋形蝸室；（c）環(huán)形蝸室圖4 離心泵的蝸室 圖 5徑向?qū)~泵殼泵殼(或稱殼體)是泵形成包容和輸送液體的泵外殼的總稱。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。(2)半開式葉輪，這種葉輪只有后蓋板，如圖3b所示。葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件之一。④它可以輸送帶雜質(zhì)的液體。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷吸入液體，一面又不斷給吸入液體一定的能量，將液體排出并輸送到工作地點。如往復(fù)泵、隔膜泵、齒輪泵等。它是利用工作室容積的周期性變化而提高液體壓力達(dá)到輸送液體的目的。而葉輪中間吸入口處卻形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。③離心泵流量均勻，運轉(zhuǎn)時的噪音低。葉輪葉輪是離心泵中傳遞能量的部件，通過它將原動機來的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的靜壓能和動能。雙吸葉輪如圖3d所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。離心泵上多使用滾動軸承。葉輪出口排出的液體進入擴壓葉片，將液體流速降低，動能轉(zhuǎn)換為壓力能之后，液體進入回流葉片，以較小的阻力改變液體的流動方向，將液體送至下一級葉輪的入口。當(dāng)流量較小，排出壓力較高，泵送溫度較高和易揮發(fā)液體時，應(yīng)采用徑向剖分式泵殼。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。由靜止環(huán)（靜環(huán)）旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）彈性元件彈簧座緊定螺釘旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。如圖10所示為單級雙吸離心泵。它的支撐腳落在基礎(chǔ)上，泵軸通過聯(lián)軸節(jié)與電動機連接，維護、檢修都在地面上工作，比較方便。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，其撞擊頻率很高（有的可達(dá)2000~3000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。嚴(yán)重時可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸聲，同時引起機組的振動。（2）最大需要流量和最小需要流量：當(dāng)煉油化工生產(chǎn)工況發(fā)生變化時，所需的泵流量的最大值和最小值。