瀝青面層質(zhì)量通病及防治措施(存儲版)
【正文】 部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。 加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。堆載預(yù)壓時間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。根據(jù)設(shè)計要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時間，避免提前卸載。 運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。路面各個結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。 改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。 形成原因： 形成原因： 石料被壓碎或石料吸水性大。完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機組合，控制壓實度。 瀝青混合料復(fù)壓溫度、瀝青混合料終壓溫度。 ：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合拌和均勻性。 摻加抗剝落劑。 瀝青路面孔隙過大，導(dǎo)致瀝青砼長期受水浸害。防治措施： 形成原因： 瀝青混合料配合比不正確，用油偏少，結(jié)合料加溫過度，失去粘結(jié)力。形成原因： 仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時調(diào)整。 攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。十三、瀝青面層平整度超標(biāo) 試驗方法不規(guī)范。形成原因： 軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 形成原因： 終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。形成原因： 試鋪時仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。 試鋪時未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。 選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少。石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高。 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。防治措施： 混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。防治措施： 形成原因： 做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底?；旌狭习韬筒痪鶆?，運輸中發(fā)生離析。瀝青混合料不佳。適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細(xì)集料接近級配范圍下限。瀝青混合料碾壓溫度不夠。 確保瀝青混合料的良好的級配。 防治措施： 集料孔隙較多。
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