取源部件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 4孔板安裝BR（1）保持孔板面與工藝管道軸線垂直（3）質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表4．3設(shè)計(jì)變更通知單。對(duì)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行檢查維護(hù)3．嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程2．安裝取源部件不得在工藝管道或設(shè)備上亂開(kāi)孔5．1．15．3環(huán)境管理主要控制措施表。12V各種設(shè)備、材料和廢棄物都要堆放在指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要暢通，根據(jù)工程規(guī)模的在大小、運(yùn)輸工具和施工機(jī)械的類型和噸位合理確定道路和寬度，并按指定的路線行駛。在有車輛或行人通過(guò)的交通道路上施工時(shí)，要在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置圍攔，并設(shè)醒目的警戒標(biāo)志，必要時(shí)，經(jīng)交通主管部門的同意，可以封閉道路。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點(diǎn)，并由專人管理，在有火災(zāi)危險(xiǎn)發(fā)生的地方，應(yīng)配備必要的消防器材和防毒器材。垂直運(yùn)輸?shù)跛{(lán)堆放材料，應(yīng)均勻放置，不得超長(zhǎng)超高，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)定期檢查，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專人操作，操作人員必須掛證上崗，起吊時(shí)吊藍(lán)下不得有人停留，升降機(jī)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)安全檢查部門檢查合格后方可使用。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種室內(nèi)外孔、洞、井、坑、樓梯、平臺(tái)等都要設(shè)防護(hù)欄桿。必要時(shí)周圍作業(yè)區(qū)范圍應(yīng)布置醒目的紅色隔離帶，并配有警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人不得穿越紅色隔離帶，并有專人監(jiān)護(hù)保持一定的安全距離。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)整齊清潔，有條不紊，實(shí)行文明施工。照明燈具安裝高度應(yīng)滿足規(guī)定要求，應(yīng)使用符合安全規(guī)定的安全電壓，手提式安全燈電壓不得超過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持有良好的通風(fēng)條件。5．25高空作業(yè)應(yīng)做好防高墜措施，架設(shè)安全網(wǎng)，鋪設(shè)安全通道和操作平臺(tái)，正確佩掛安全帶2．按規(guī)定正確佩帶戴個(gè)人防護(hù)用品2取壓短管預(yù)制機(jī)械傷害，物體打擊1．分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。用樣板尺測(cè)量D檢驗(yàn)方法：檢查材料外觀（2）節(jié)流元件上下游取壓孔直徑應(yīng)相等，取源孔軸線與管道軸線應(yīng)垂直相交。檢驗(yàn)方法：觀察、核對(duì)安裝記錄（9） 節(jié)流元件進(jìn)出口方向應(yīng)正確無(wú)誤檢驗(yàn)方法：施工中觀察檢查（10）177。1176。4．1．23．4．2對(duì)于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)少量氣體能順利的返回工藝管道或設(shè)備內(nèi)部，而不致流入測(cè)量管路及儀表造成測(cè)量誤差。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。3．2．5．2（8）靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。（3）雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在安裝地點(diǎn)，除去孔板的包裝，用干燥潔凈的擦布把孔板擦凈，對(duì)孔板圓盤時(shí)不要損傷其圓柱孔一側(cè)的銳邊，當(dāng)這些表面上存在壓傷和擦痕時(shí)，不充許用銼刀或砂紙打磨。倍管道內(nèi)徑。（3）在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。流量取源部件(1)c)60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或以上三種情況是為保證測(cè)溫元件能插入到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域，測(cè)量到介質(zhì)的真實(shí)溫度。儀表取源部件安裝后，根部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3mm.3．2．3短管制作3．2．2．1在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。工藝流程材料檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備取壓短管制作確定取壓口位置閥門試壓焊接外觀檢驗(yàn)取源部件安裝 交接驗(yàn)收（管路安裝工序）3．2主要工具氣焊工具、挫、活動(dòng)扳手、手錘、電鉆、角向磨光機(jī)等2．4．32．3．2．3密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣封面不漏為合格。10%，且不得少于輸送設(shè)計(jì)壓力大于檢驗(yàn)合格的材料，要及時(shí)作好記錄和產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)，辦理入庫(kù)手續(xù)。材料的檢查及驗(yàn)收2．3．1．1JGJ46《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》２．1．3施工準(zhǔn)備2．12GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》.材料的驗(yàn)收及保管2．3．12．3．1．3a) 輸送劇毒液體、有毒液體、可燃液體管道的閥門；b)且設(shè)計(jì)溫度為29℃~186℃的非可燃液體，無(wú)毒液體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。2．4．2工藝管道或設(shè)備已安裝完成3．施工工藝3．13．2．1．43．2．21%，且不得超過(guò)3．2．3．4與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜
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