【正文】 墻角留搓的卷材要妥善保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時(shí)砌好保護(hù)墻。 涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 總 則 適用范圍 適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動(dòng)作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。此類(lèi)涂料不適用于變形較大或受振動(dòng)部位。d 涂料防水層應(yīng)包括無(wú)機(jī)防水涂料和有機(jī)防水涂料。 (2)側(cè)墻背水面保護(hù)層應(yīng)采用20mm厚1:；驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定如下：底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm. (3)側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)保護(hù)材料或20mm厚1:。 (3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9%。涂料涂刷全面、嚴(yán)密。 (3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴防護(hù)物套，避免污染皮膚。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗(yàn)用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布?；鶎痈稍锍潭热詰?yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工。 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 涂料防水層的抽查數(shù)量應(yīng)按涂層面積每100m2抽查I處，每處l0m2，且不得少于3處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (2)側(cè)墻背水面采用20mm厚1:。（增加） 則 適用范圍本節(jié)適用于經(jīng)常受水壓、侵蝕性介質(zhì)或受振動(dòng)作用的地下工程防水。，固定點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，～，邊墻宜為1m～，～；局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。，并具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)。，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試鋪，并根據(jù)所選塑料防水板幅寬和鋪設(shè)方案計(jì)算塑料防水板的剪裁尺寸，進(jìn)行剪裁。搭接處應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效焊接寬度不小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象。塑料防水板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)少留或不留接頭，當(dāng)留設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行保護(hù)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、材料運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)置斜坡道，并采取防滑措施。金屬材料及焊接材料的規(guī)格、外觀質(zhì)量和主要物理性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)對(duì)分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。 4)金屬板防水層應(yīng)加以保護(hù)，對(duì)金屬板需用的保護(hù)材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定使用。 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)鋼板的焊接縫要飽滿和密實(shí)，無(wú)質(zhì)量缺陷。 環(huán)境關(guān)鍵要求施工中生產(chǎn)的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清，確保工地文明施工。 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (1)金屬板材和焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 (3)焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈；保護(hù)涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。 施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。，防水層兩側(cè)應(yīng)具有一定的夾持力。 本 規(guī) 定，采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接下方應(yīng)設(shè)防火斗。 (2)焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。: 金屬防水層 1—防水砂漿；2—主體結(jié)構(gòu)；3—金屬板；4—墊層；5—錨固筋 (6)金屬板防水層如先焊成箱體，再整體吊裝就位時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)部加設(shè)臨時(shí)支撐，防止箱體變形。 (2)焊接過(guò)程要求做好健康防護(hù)。 (2)所有材料均需有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格。發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整或補(bǔ)焊。 施 工 準(zhǔn) 備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握金屬板防水工程的具體設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求。 (3)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)在驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。鋪設(shè)塑料防水板時(shí)，邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固。釘與釘之間胡緩沖層不得緊繃，緩沖層與基層表面應(yīng)緊貼。，塑料防水板施工主要機(jī)具包括半自動(dòng)化溫控?zé)崛酆笝C(jī)、手持溫控?zé)崛酆笜尅?注射針、壓力表、打氣筒等。(4)塑料防水板經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。接縫焊接時(shí)，塑料防水板的搭接層數(shù)不得超過(guò)3層；3 塑料防水板的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm；4 塑料防水板鋪設(shè)時(shí)宜設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng)；5 分段設(shè)置塑料防水板防水層時(shí)，兩端應(yīng)采取封閉措施。 施工中生成的建筑垃圾要及時(shí)清理、清運(yùn)。鑿孔打洞或重物沖擊都會(huì)破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。檢驗(yàn)方法：用針測(cè)法檢查。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用防水涂料的特性而定。如果混用時(shí)，一般下層采用聚醋氈，上層采用玻纖布。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不勻現(xiàn)象。 攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)?；鶎拥母稍锍潭葢?yīng)視涂料特性而定，為水乳型時(shí)，基層干燥程度可適當(dāng)放寬；為溶劑型時(shí)，基層必須干燥。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)有通風(fēng)措施。涂料與基層必須粘貼牢固。 主要機(jī)具 涂膜防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具，配料專(zhuān)用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1:~50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層。工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，,任意100m2防水面積不超過(guò)1處其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，任意100m2防水面積不超過(guò)4處3級(jí)有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂，任意100m2防水面積不超過(guò)7處4級(jí)有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂整個(gè)工程平均漏水量不大于2L/m2 (6)無(wú)機(jī)防水涂料：包括水泥基、水泥滲漏結(jié)晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無(wú)機(jī)活性材料的涂料，可改善水泥固化后的物理力學(xué)性能。 施工中廢棄物質(zhì)要及時(shí)清理，外運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。 已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時(shí)來(lái)取保護(hù)措施。 一般項(xiàng)目 (1) 采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時(shí)，立面卷材接槎的搭接寬度，高聚物改性瀝青類(lèi)卷材應(yīng)為150mm，合成高分子類(lèi)卷材應(yīng)為100mm，且上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。 (3)卷材表面熟熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時(shí)輥壓。因此，必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。 施 工 工 藝 工藝流程(見(jiàn)下頁(yè)) 操作工藝 (1)基層清理 基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無(wú)起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。邊角及穿過(guò)防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封賭嚴(yán)密。 材料和質(zhì)量要求 材料的關(guān)鍵要求 (1)防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208—，復(fù)檢，并提出試驗(yàn)報(bào)告。 (3)側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或磚砌保護(hù)墻邊(砌邊填實(shí))和鋪抹30mm厚水泥砂漿。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應(yīng)與鋪貼的卷材相匹配。 (10)點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。 (2)防水卷材：合成高分子材料或具有纖維增強(qiáng)胎的合成高分子材料，在胎體上涂覆高聚物改性瀝青制成的柔性防水材料。 (4)做好施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。 (2)施工員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項(xiàng)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 (8)加入聚合物水泥砂漿施工要點(diǎn) 1)摻入聚合物要準(zhǔn)確計(jì)量。 (3)抹底層砂漿 按配合比調(diào)制砂漿攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。冬期施工時(shí)，氣溫不宜低于5℃。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80%。 (3)水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進(jìn)行改性，改性后防水砂漿的性能應(yīng)符合規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—。 作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。 材料要求 (l) 水泥應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或特種水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。 (2)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告(包括抗壓及抗?jié)B試驗(yàn))。 (4)防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn)，切實(shí)做好防護(hù)措施。 在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。 一般項(xiàng)目 (1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。澆筑后應(yīng)用保濕材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。 2)施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等。 (3)運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。2177。 (2)混凝土配制 選購(gòu)商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》GB 149022012的相關(guān)規(guī)定。 (2)攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定其含氣量?；疑氨纫钥刂圃?:～1:。 (2)石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%。 (6)摻合料：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%，硅粉的比表面積不應(yīng)小于15000 m2 /kg，SiO2含量不應(yīng)小于85%，用量宜為膠凝材料總量的2%～5%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。無(wú)論采用何種水泥，均應(yīng)采用外加劑和摻合料配制混凝土。 防水混凝土所用材料的品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不適用于環(huán)境溫度高于80℃、。 (2)按設(shè)計(jì)資料計(jì)算工程量，制定材料需用計(jì)劃(含技術(shù)質(zhì)量要求)。泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，%，不得使用堿活性骨料。 (2)對(duì)各班組做好技術(shù)交底。 (4)熟悉外加劑廠提供的技術(shù)資料以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢和模擬試驗(yàn)。 (5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為l00～140mm。 (6)檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)施工場(chǎng)地應(yīng)平整，夜間施工照明應(yīng)有保證?！?min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1～2min()。2注：累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。 (4)混凝土澆灌 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無(wú)氣泡為止，避免漏振、欠振、過(guò)振，表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。 水平施工縫防水構(gòu)造(a)1—先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條；3—后澆混凝土(b)1—先澆混凝土；2—外貼防水層；3—后澆混凝土(c)1—先澆混凝土；2—中埋止水帶；3—后澆混凝土 變形縫防水構(gòu)造1—混凝土結(jié)構(gòu)；2—金屬止水帶；3—填縫材料 (6)養(yǎng)護(hù) 防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 安全環(huán)保措施 安全保證措施 (1)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹(shù)立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作。 環(huán)境保護(hù)措施 (1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)S地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 水泥砂漿防水層可用于地下工程結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。 (4)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 (3) 基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、并充分濕潤(rùn)、無(wú)明水。 (3)防水層各層應(yīng)緊密粘合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)采用階梯形槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處的距離不得小于200mm。 (4)水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按施工面積每l00m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。 操 作 工 藝 工藝流程 墻、地面基層處理→沖洗濕潤(rùn)→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養(yǎng)護(hù) 操作工藝 (1)基層處理 1)清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實(shí)抹平，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，并充分潤(rùn)濕，無(wú)積水。 (5)抹面層砂漿 刷完素水泥漿后，緊接著抹面層砂漿，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，抹灰宜與第一層垂直，先用木抹