寬凸緣拉深件模具設計標準(存儲版)
【正文】 參考冷沖模有關結構的設計標準，可得出模具其他結構的尺寸。、凹模（1）凸模采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。其他參數(shù)為：滑塊行程80mm，行程次數(shù)100次每分，發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離6mm，最大封閉高度280460mm，封閉高度調節(jié)70mm，滑塊中心到床身距離190mm，工作臺尺寸560mm（左右）、360mm（前后），工作臺孔尺寸260mm(左右)、130mm（前后）、180mm（直徑），立柱間距離260mm，活動太壓力機滑塊中心到床身緊固工作臺平面距離180mm，模柄孔尺寸（mm），工作臺板厚度70mm，墊板厚度50mm，傾斜角30度第5章 模具刃口尺寸、凹模間隙設計、凹模間隙計算查《沖壓工藝學》機械工業(yè)出版社，表23得出，20號鋼的雙面間隙值為：。初取=20，驗算，滿足要求。用逼近法確定第一次拉深直徑（以表格形式列出有關數(shù)據(jù)，便于比較）。采用復合模生產(chǎn)。（5）尺寸精度：根據(jù)要求，零件圖上所有未注公差的尺寸按IT14級確定工件尺寸的公差。然后確定了模具種類，并設計出了每道工序的加工尺寸。還用計算機軟件繪制了一些列圖紙，用到了CATIA、AUTOCAD繪圖軟件；最后生成了復合模具的裝配圖、零件圖數(shù)張，供參考。方案二：落料+拉深復合，后拉深二。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。由《沖壓手冊》第二版表415查得：，mm，mm，mm從上述數(shù)據(jù)看出，各次拉深變形程度分配不合理，現(xiàn)調整如下：極限拉深系數(shù)[]實際拉深系數(shù)各次拉深直徑拉深系數(shù)差值===57+===46+===39+===各次的頗接近，故知變形程度分配合理。取參看《沖壓手冊》 式26故 式27設第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之一的材料返回到凸緣上。第一次拉深：第一次拉深后，工件的基本尺寸為 ：查《沖壓手冊》表476(凸、凹模的制造公差)分別查得：δ凹= ，δ凸= 。取凹模輪廓尺寸為φ160mm50mm。根據(jù)落料模具的凹模結構可得到壓邊圈的直徑 、導套結構圖導套與上模座為過盈配合，查得標準，選取以下導套：導柱與下模座為過盈配合，選取以下導柱，導柱與導套之間采用間隙配合，中間凸模潤滑油，定位板為自行設計結構，其結構圖為：復合模的卸料版為兩塊固定卸料板，分別安放在模具的兩側，中間為凸凹模，從裝配圖的左視圖中可以看出。而這是日后最實用的，真的是受益匪淺。記住每一次有意義的經(jīng)歷，我們都能成長。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實驗結束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。第13章 總結此次沖壓模具課程設計以老師命題未注，為其兩周，內容包括數(shù)據(jù)計算，課程設計說明書制作，圖紙繪制以及課程設計小結。壓邊圈結構與尺寸由標準中選取，～1mm,，熱處理硬度為調質4245HRC，結構圖可以參考沖壓手冊。、凹模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。材料第一次拉深時壓邊力為=π[D02(d1+2rd1)]p/4 式32=π[1102(57+2*4)]*式中p為單位壓邊力（MPa）,20鋼為極軟鋼，故查《沖壓手冊》表482,取p=第二次拉深時壓邊力為=π[d12(d2+2rd2)]p/4 式33 =π[572(46+2*4)]*第三次拉深時壓邊力為 Fy3=π[d22(d3+2rd3)]p/4 式34 =π[462(39+2*4)]*3拉深力的計算查的20鋼的強度極限=376 MPa，m1=，m2=,m3=查《沖壓模具設計與制造技術》北京出版社，有關“有凸緣筒形件拉深力”的計算方法：首次拉伸力： 式35以后各次拉深凸緣不變，計算公式為： 式36查《沖壓模具設計與制造技術》表522，得K3=，K2=,首次拉深時拉深力=*57*1*376*=第二次拉深時拉深力=*46*1*376*= N第三
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1