【正文】 加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監(jiān)視設備的運行狀態(tài)。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。球頭軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段。③車削平面。在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，小滑板轉位法主要用于單件小批量生產，內外錐面的精度較低，長度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產軸類零件上較長的外錐面；靠模法用于成批和大量生產較長的內外錐面；寬刀法用于成批和大量生產較短(≤20mm)的內外錐面。③精加工：精車外圓，先半精車外圓,最后精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動的要求都符合圖紙的要求。 輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。外圓偏刀 700 2002 精加工外輪廓 93176。（3）零件的加工高度 H≤（1/41/6）R D，以保證刀具有足夠的剛度。20 圓柱 T01 自動10 車削球面 T01 自動11 切螺紋退刀槽 T03 自動12 車削工藝槽 T03 自動13 加工螺紋 M24 T04 自動 刀具的選擇 刀具刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。硬質合金具有高硬度(6981HRC),高熱硬性(可達 9001000 度),起切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用.使用方便,大大的提高加工的效率。選擇對刀點的原則是：①方便數學處理和簡化程序編制；②在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；③加工過程中便于檢查；④引起的加工誤差小。外圓偏刀3 切螺紋退刀槽 切槽刀4 車 M24 螺紋 60176。由于本次設計的零件屬于短軸類零件，故采用三爪自定心卡盤裝夾。②工件坐標系數控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是鋸料，在鋸掉的地方會有毛刺，在把毛刺去掉后，要對每一個棒了進行測量，以防止上一道工序出現的廢料。用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤，還需要頂針，13 / 28頂針的作用就是使加工的棒料，保持同軸度，使加工的零件的精度可以達到更高，也使加工時更加的安全。我所做的工序是精車外圓，加工的程序如下：加工程序及其備注N10 G50 S10000 ；程序開始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G01 F200 N28 G00 N30 G00 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G01 F200 N40 G00 N42 G00 N44 G00 N46 G00 N48 G00 N50 G01 F200 14 / 28N52 G00 N54 G00 N56 G00 N58 G00 N60 G00 N62 G01 F200N64 G01 N66 G00 N68 G00 N70 G00 N72 M09N74 M30N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02N77 M03N78 M08N79 G00 N80 G00 N81 G00 N82 G00 N83 G00 N84 G41 N85 G01 F200 N86 G00 N87 G00 N88 G00 N89 G00 N90 G40 N91 M09N92 M3015 / 28掉頭裝夾N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G41 N28 G01 F200 N30 G01 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G00 N40 G00 N42 G01 F200 N44 G01 N46 G00 N48 G00 N50 G00 N52 G00 N54 G00 N56 G01 F200 N58 G01 N60 G00 N62 G00 N64 G00 N66 G00 N68 G00 N70 G01 F200 N72 G01 16 / 28N74 G00 N76 G00 N78 G00 N80 G00 N82 G00 N84 G01 F200 N86 G03 N88 G01 N90 G01 N92 G00 N94 G00 N96 G00 N98 G00 N100 G00 N102 G01 F200N104 G03 N106 G00 N108 G00 N110 G00 N112 G00 N114 G00 N116 G01 F200N118 G03 N120 G00 N122 G00 N124 G00 N126 G00 N128 G00 N130 G01 F200 N132 G03 N134 G00 N136 G00 N138 G00 N140 G00 17 / 28N142 G00 N144 G01 F200 N146 G03 N148 G00 N150 G00 N152 G00 N154 G00 N156 G00 N158 G01 F200 N160 G01 N162 G01 N164 G03 N166 G00 N168 G00 N170 G00 N172 G00 N174 G00 N176 G01 F200 N178 G01 N180 G00 N182 G00 N184 G00 N186 G00 N188 G00 N190 G01 F200 N192 G01 N194 G00 N196 G00 N198 G00 N200 G00 N202 G00 N204 G01 F200 N206 G01 N208 G01 18 / 28N210 G00 N212 G00 N214 G00 N216 G00 N218 G00 N220 G01 F200 N222 G01 N224 G00 N226 G00 N228 G00 N230 G00 N232 G00 N234 G01 F200 N236 G01 N238 G01 N240 G01 N242 G01 N244 G00 N246 G00 N248 G00