【正文】 方向要靈活，目上下左右都要噴灑到位，釜蓋也要作相應(yīng)的改進(jìn)。目前，生產(chǎn)一次性糊樹脂薪度，乳膠放料前要添加助乳化劑經(jīng)均化后形PV C乎套的原料使用的國內(nèi)某公司生產(chǎn)的PV C糊樹脂不能完全滿足加工要求，需與國外產(chǎn)品摻混使用。真I I，的隔板樹脂應(yīng)是不必經(jīng)過加工廠家繁瑣的預(yù)處理過程能直接經(jīng)料斗下料成型后進(jìn)入鋼帶進(jìn)行燒結(jié)的樹脂。 Pv c糊樹脂可以與增塑劑、穩(wěn)定劑及其他添加劑配制成增塑糊，不需經(jīng)過加熱和高剪切力捏合。一次性PV C乎套的加工倍受關(guān)注的原因是:臼該產(chǎn)品I I，式大規(guī)模投產(chǎn)是在近5^39。 (2) CPE和PO E一g一MAH的加入可以大幅度提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。早在1986年，我國在蘇州、張家港、湖北省枝江市等先后建立加工廠。隨著州卜典”、‘禽流感’等疾病的爆發(fā)，人們開始在日常生活中習(xí)慣性穿戴手套，甚至一些政府機(jī)關(guān)已經(jīng)要求從事特定行業(yè)的人員需要穿戴乒套。雖然我國生產(chǎn)的一次性學(xué)性能大大提高L}1。在江蘇、浙江等地該產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模較大，每年需PV C糊樹脂約為10萬t左右。6 P VC糊樹脂的加工應(yīng)用 y Pvc糊樹脂的加工應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展是擴(kuò)大Pv c糊樹脂生產(chǎn)能力的催化劑。舀PV C隔板專用樹脂。我國生產(chǎn)了部分專用牌號的樹脂，C摻混樹脂(或稱降x樹脂)、隔板樹脂、共聚樹脂等，但這遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需求。也可借鑒懸浮法PV C不開蓋清洗。③阻力變化小，卞要對系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利。80 }C時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。日前，上海績。加入絮無第一家生產(chǎn)。這將大大減輕工藝人員計算原料配方的負(fù)擔(dān)，同時還可提供比較完整的數(shù)據(jù)，有數(shù)量平均粒徑、體積平均粒徑、重量平均粒徑、小顆粒群平均粒徑、大顆粒群粒徑等，對分析和判斷樹脂的質(zhì)量起到了重要的幫助作用。因為其將涉及乳膠的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，處理過程包括消泡、脫氣、濕磨、降薪、補(bǔ)加助劑等，特別是要脫除殘留的VCM,目必須使用專用設(shè)備汽提槽通過升溫、抽真空脫除，使乳膠中殘留的VCM含量由2 600 X106降到30 X106，這也是降低VCM消耗、減少污染要求的。伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，各生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身的特點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)改造，開發(fā)了一些適合國情的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，特別是引進(jìn)技術(shù)的企業(yè)，通過消化、吸收和國產(chǎn)化改造，形成了具有自己特點(diǎn)的成套技術(shù)和工藝，并在國內(nèi)同行業(yè)中進(jìn)行交流推廣，提高了國內(nèi)Pv c糊樹脂整體技術(shù)水平。質(zhì)量好的PV C糊樹脂必須具備4個條件:繃司糊用的增塑劑用量要盡量少，逗糊的x度要低，遭沛勿的流動性好，C糊擱置x度增長速度要慢，不分層。2. 2微懸浮聚合 我國PV C糊樹脂總產(chǎn)量中仍然是微懸浮法占60%以上，究其原因是漢工深合反應(yīng)比較簡單，一次偶氮類引發(fā)劑過年七化_碳酸一乙軌基一乙已配:過軌化_碳酸_(3,5,5一三甲基已烷基)酞 (2)從乳化劑體系分析 乳化劑在微懸浮聚合中與乳液聚合的最大不同是乳化劑在體系中不是為了生成膠束，而是為了降低表面張力，使之容易乳化分散，起增溶作用，所以在微懸浮聚合中乳化劑用量較少，沒有達(dá)到臨界膠束(C. M. C)濃度的要求。,浮聚合中使用的引發(fā)劑。 (2)被乳化物的I}B值越大，其效果越差，見圖1。00R一(39。夏微b.浮法聚合，分為普通微懸浮、種了微懸浮聚合。沈陽化工股份有限公司引進(jìn)日本鐘淵公司微懸浮聚合技術(shù)后，由于當(dāng)?shù)卣驮撈髽I(yè)重視消化工作，在較短的時間內(nèi)取得了可喜的成果，受到沈陽市政府表彰和嘉獎。這將迫使PV C糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)不斷開創(chuàng)新的領(lǐng)域，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，以滿足市場的需求。更重要的是，生產(chǎn)PV C糊樹脂的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益比懸浮法PV C的企業(yè)效益高100 %。技術(shù)現(xiàn)狀。近兒年來，一批新型糊樹脂加工產(chǎn)品蓬勃發(fā)展，應(yīng)用到汽車、建材、醫(yī)療、健身、食品等行業(yè)。加工生產(chǎn)技術(shù)的大量引進(jìn)，促使糊樹脂產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，過去單一的聚合工藝己經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足需要。原上海天原化工廠、天津渤天化工有限責(zé)任公司引進(jìn)日本二菱化成公司的乳液種了聚合技術(shù)，在消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，聚合釜外冷凝器防粘釜技術(shù)、乳膠機(jī)械消泡技術(shù)、聚合后的乳膠脫氣及聚合助劑品種等都有新的發(fā)展。2. 1乳液聚合 現(xiàn)僅從乳液聚合的核心問題乳膠粒徑及其分布進(jìn)行敘述。因此，采用平衡值HLB值來衡量乳化劑的乳化效率。姍[膠含固量高，通常在48%左右，甚至可達(dá)到50 % ,降低了熱能消耗。IG `.s`F } } HLB值小的乳化劑HLB值大的乳化劑過軌化}一酞(L PO)叔丁基過軌化氫(B HP)硫酸銅(氯化銅)、甲醛次硫酸鈉甲西荃次硫酸鈉、氯化銅 圖1乳化劑復(fù)介使用原理簡圖 (3)乳化劑對氯乙烯單體有較強(qiáng)的增溶作用，即增強(qiáng)對乳膠的吸附強(qiáng)度，從而增加乳膠體系的穩(wěn)定性。因此，微懸浮聚合的乳膠粒徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于乳液聚合粒徑，一般乳液聚合乳膠粒徑為0. 1 ^0. 5 u m，而微懸浮聚合乳膠粒徑為0. 。舀采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進(jìn)行。放料至出料槽，經(jīng)干燥、粉碎、包裝，制成Pv c糊樹脂成品?？傊?，各生產(chǎn)企業(yè)圍繞消耗、質(zhì)量和環(huán)保在后處理方面都投入了大量的資金。日前各生產(chǎn)企業(yè)都投入了一定的資金，做到了污水達(dá)標(biāo)后排放。國內(nèi)也有很多相關(guān)單 (5)國產(chǎn)化方面。因此，日前各PVC糊劑、消泡劑、降薪劑、終止劑也被PV C糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)樹脂生產(chǎn)企業(yè)都有1套完整的設(shè)計單位，過去依靠大使用。液膜厚度與乳膠的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，目霧化效果好。由此看來，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出日溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。一般過濾風(fēng)速控制在2. 5 m/ mi n左右，如果風(fēng)速太快，會降低除塵效率。國外早己實(shí)現(xiàn)了自動化噴淋，防粘釜同樣是在不開蓋的情況下進(jìn)行。另外，天津渤天化工有限責(zé)任公司、湖南郴州華湘化工有限責(zé)任公司進(jìn)行了這方面的開發(fā)工作，并取得了一定的進(jìn)展。目前的隔板只是解決乳液聚合的樹脂產(chǎn)生泡沫的缺陷，現(xiàn)在急需進(jìn)一步升級換代，生產(chǎn)出真I I，的PVC隔板樹脂。其特點(diǎn)是可以先成型再熱熔融，這是與懸浮法Pv c樹脂加工必須先熔融后成型的最大區(qū)別。7年，卞要原料絕大部分依靠進(jìn)日，很多企業(yè)都在計劃開發(fā)其專用樹脂。當(dāng)CPE用量為10份、PO E一g一MAH用量為5份時，木塑復(fù)合材料的綜合性能最好。特別是1998年后，河北、山東、福建、江蘇、浙江、廣東等地都在大量建設(shè)規(guī)模不等的一次性PVC手套加工廠，全國共計生產(chǎn)線約500條，產(chǎn)能約有800億只/a07結(jié)語 Pvc糊樹脂發(fā)展不僅依靠各企業(yè)的努力和創(chuàng)新，更需要全國加工單位的支持，以共同促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高。美國主要客戶麥當(dāng)勞的使用帶動了其他食品加工企業(yè)使用一次性Pvc手套。中國的一次性PV C