預制件生產(chǎn)操作規(guī)程(存儲版)
【正文】 的檢測 由當班質(zhì)檢人員取樣進行土法測定。250mm，的圓周上等距布四個點，在料的中心布一個點，每點取樣不得少于塊以下，抽樣點不低于3%，稱單重。10 產(chǎn)品出窯后，若客戶有標準要求的按客戶標準要求進行驗收，沒有要求的按《成品外觀驗收標準卡》進行驗收。121mm不多于一處。1mm不多于一處。 號： 日半成品/成品外觀驗收標準卡序：孫興無 批 月 年序1mm。2種渣線、沖擊區(qū)、鐵線、罐頂磚體積密度(g/cm)≥≥單1mm。2種渣線磚、包壁磚、沖擊區(qū)磚體積密度(g/cm)≥單：秦芳 2010 驗收合格的預制件方可入窯進行干燥（燒成）處理。預制件的檢驗 預制件生產(chǎn)時，具體操作方法及要求按《預制件生產(chǎn)工藝過程控制規(guī)程》執(zhí)行，若有特要求按《工藝指導書》執(zhí)行。8 半成品驗收：半成品驗收的項目有單重、外觀、尺寸方面，抽查比例；班產(chǎn) 生產(chǎn)不燒磚前應按照圖紙要求和有關生產(chǎn)工藝規(guī)程認真檢查模具是否合乎要求，不合格的模具應修整合格后方可使用。500g,左右后進行有關指標測定。 原料破粉碎后的粒度要求等按《原料粒度標準》進行檢驗。編制：秦芳 2010將生產(chǎn)好的產(chǎn)品，整齊地堆放到指定位置，按廠家、品種、批次等分別掛牌標識清楚，品種與品種之間堆放間距約攪拌好的料岀碾后，應將料尖拔平均勻裝袋，以防顆粒偏析，然后裝入所需料袋內(nèi)，按規(guī)定的單重準確稱量，稱量后將內(nèi)外袋口扎緊縫嚴，若需結(jié)合劑單獨分裝的，應先將內(nèi)袋口扎緊，再放入小袋結(jié)合劑后，將外袋口縫嚴，以防漏料及吸潮，影響質(zhì)量。1—2 配料前當班質(zhì)檢人員要和當班生產(chǎn)人員，將所用原料進行確認，查看標識是否和原料相符，無誤后開始拉料。編制：秦芳 2010生產(chǎn)時當班質(zhì)檢人員檢查所用篩網(wǎng)、粉碎機及提升斗內(nèi)是否清理干凈，若符合要求方可投入生產(chǎn)。2.編 制裝體積較大的預制件時，為了使預制件周圍受熱均勻，應把預制件磚坯底部捧起，使下部也有一定縫隙，預制件裝窯時要平穩(wěn)，避免碰撞，磕掉邊角影響外觀質(zhì)量。4天以上，以上預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面200mm座磚或其它帶有孔洞套具對好后質(zhì)量管理人員要逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否嚴絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準成型生產(chǎn)。分鐘，加水量可在配單數(shù)量基礎上適當調(diào)整，用手搖晃能夠出漿，以適合成型為原則。配料時，應按配單上所要求用的各種原料、粒度及數(shù)量準確稱取，誤差不大于177。干混和濕混時要不斷將攪拌機漏料返回攪拌機內(nèi)，確保配料準確，混料均勻。振動前預制件組組長、質(zhì)量管理人員等要檢查振動臺振動是否有力，振動電機螺絲是否松動，振動臺面是否水平；并檢查其它各種機電設備是否正常，確保澆注成型順利進行。一般預制件平模成型時，加料至1/2深的料中，以便使?jié)沧⒘险駝映尚蜁r形成整體，防止分層現(xiàn)象發(fā)生。以
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