【正文】 新觸媒運(yùn)行初期，TICA1504設(shè)定盡可能的低，當(dāng)變換率下降，床層溫度維持困難時(shí)，可適當(dāng)調(diào)高TICA1504的溫度。 P1502泵的停車：①關(guān)閉出口閥，后按停車按鈕；②停泵密封水；③如泵需要交出檢修或長期停車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，將泵體內(nèi)積液排放干凈。 聯(lián)系分析，在S1504處取樣分析，CO+H2≤102，即可認(rèn)為置換合格。 BFW故障：若BFW故障，整個(gè)裝置停車，停車操作同前。 注意事項(xiàng)：崗位人員要定期巡檢，包括液位、泵壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)班人員負(fù)責(zé)溶解并加藥，并嚴(yán)格控制加藥濃度。 系統(tǒng)升溫：①升溫路線如下：N2 FCA1501 TCA1504 F1501 R1500 R1501 E1502 E1501 TCA1507 R1502 E1504 V1501 E1505 V1502 E1506 E1507 V1503 PV1505 NF②點(diǎn)F1501升溫 注意事項(xiàng)：投用E1501防爆板。 U150U1502溶解槽的藥液濃度及加量如下：①U1501：103 m3/h，；濃度：： 102 ： 102 H2O： 98102②U1502：103 m3/h，：濃度：： 2102H2O： 98102 加藥方法：①U1501:加水150升，再加入稱好的藥品： （：2kg+ ：）,啟動(dòng)攪拌器，溶解攪拌半小時(shí)后，即可認(rèn)為加藥溶解完成。 緊急停車： 若兩臺氣化爐同時(shí)跳車，應(yīng)立刻關(guān)閉MV1501和MV1301，將本工號與其他工號隔離，這時(shí)P1501泵是通過氣化爐聯(lián)鎖信號自動(dòng)停車的，因此現(xiàn)場不用手動(dòng)停車。一定要確保工藝氣的壓力高于副產(chǎn)蒸汽的壓力。 倒泵：①做好備泵的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作（油位，EW,CW,排氣，閥門確認(rèn)正確），然后啟動(dòng)泵；②待備用泵運(yùn)行正常后，慢開出口閥，同時(shí)關(guān)運(yùn)行泵的出口閥至全關(guān)；③待出口閥全關(guān)后，停原運(yùn)行泵。正常操作： 加減負(fù)荷 接到調(diào)度加負(fù)荷指令，應(yīng)先聯(lián)系前后工序，同時(shí)調(diào)節(jié)TICA1504溫度，增加PCV1505設(shè)定值，加負(fù)荷要慢，保持床層溫度穩(wěn)定。⑥.⑦當(dāng)V1504液位到50102時(shí)，啟動(dòng)P1503.⑧當(dāng)來自V1403的高壓閃蒸汽進(jìn)入C1501前，關(guān)閉去C1501的N3手動(dòng)閥，打開閥間導(dǎo)淋。③調(diào)節(jié)床層溫度，嚴(yán)禁超溫。⑦聯(lián)系計(jì)控投用AIA1501。當(dāng)R1500入口總硫含量等于R1502出口的總硫含量，可認(rèn)為整個(gè)系統(tǒng)硫化結(jié)束；k．硫化過程注意事項(xiàng)：硫化過程中， MPa，R1500，R1501，R1502床層溫度一般不超過3000C，硫化時(shí)R1500和R1501觸媒先硫化，當(dāng)R1501硫化結(jié)束時(shí)，R1502開始硫化，為了完全硫化R1502中的觸媒，可適當(dāng)提高其入口溫度，但床層溫度最高不超過3000C，硫化時(shí)間取決于原煤的硫含量，一般情況下，高硫大約需30h，低硫大約需要75h，但應(yīng)以分析結(jié)果為準(zhǔn)，必要時(shí)可從磨機(jī)入口加入固體硫磺，加快硫化速度。 注意E1501，R1500，R1501，R1502壓差不超過規(guī)定的壓差： E1501 （設(shè)計(jì)壓差） R1500,R1501 R1502 B、 升溫準(zhǔn)備：B逐漸打開S2飽和蒸汽止逆閥的旁路閥，管網(wǎng)截止閥，供S2飽和蒸汽到E1503和E1502中；BE1503和E1505各建立30－50102的液位；B通知調(diào)度向本工段送DO，；B打開燒嘴空氣調(diào)節(jié)氣門和爐膛煙道氣門；B打開爐膛蒸汽吹掃手動(dòng)閥進(jìn)行爐膛置換，約5分鐘；B打開燒嘴蒸汽閥，吹掃燒嘴，然后投適量蒸汽；B確認(rèn)TV1515導(dǎo)淋閥及調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；B打開TV1515前閥，微開后閥；B確認(rèn)點(diǎn)火用液化氣管線前手動(dòng)閥全開，導(dǎo)淋全關(guān)。（①），所有臨時(shí)盲板和過濾器均已拆除。 C1301給水泵P1406停： ①緊急啟動(dòng)備用泵； ②備用泵不能啟動(dòng)時(shí)，氣化爐停車。 14工段 PICA1402異常： ①黑水流量FICA1312異常：正常59m3/h；a. 確認(rèn)氣化爐液位LICA130LIA1304；b. 調(diào)整黑水流量FICA1312；c. 調(diào)整激冷水流量FIC1310, m3/h；d. 切換FV1312，檢查閥門內(nèi)件。 、LIA1304異常： ①激冷水流量異常：a. 調(diào)整FICA1310；b. 檢查P1303；c. 必要時(shí)打開HV1302，氣化爐減負(fù)荷，切出P1303檢修。 ②E1301效率下降：a. 增加冷卻水流量；b. 嚴(yán)重時(shí)可向T1302加入低溫DW，降低水上溫度；c. 檢查O煤漿壓力、流量及O2純度、CWS濃度；如果進(jìn)料壓力不斷升高，表示燒嘴燒壞，需立即停車；d. 確認(rèn)工藝氣成分的變化；e. 確認(rèn)冷卻水盤管是否泄漏AIA1305：0106（NOR）；f. 必要時(shí)停車檢修。：調(diào)節(jié)負(fù)壓，控制降溫速率小于500C/h,當(dāng)爐膛溫度低于2500C時(shí)，可停送原水。，關(guān)閉原水閥，打開各低點(diǎn)導(dǎo)淋（循環(huán)管線低點(diǎn)導(dǎo)淋，P1301的進(jìn)出口導(dǎo)淋），排盡管中的水，關(guān)閉到T1204的截止閥，關(guān)閉XV130XV1302。（2）停止與渣池相關(guān)的設(shè)備： ，停Q1401。 停車確認(rèn)：①停車原因：對緊急停車而言，首先確認(rèn)停車原因（第一事故信號）；②燒嘴吹掃后的操作： 氣化爐停車后，XV1320與XV1321自動(dòng)打開，吹掃氧氣與煤漿管線，吹掃完畢后：a. 中控關(guān)閉MV1301閥；b. 現(xiàn)場關(guān)閉氧氣，煤漿爐頭閥；c. 現(xiàn)場關(guān)閉XV1320與XV1321后手動(dòng)閥；d. 系統(tǒng)冷卻。使用華亭/礦煤時(shí)，可將氧煤比控制在465－485之間，使煤氣中CH4含量在300－1500106，CO2在17～22102。（短期停車投料后均不予熱緊）如屬第一臺爐熱態(tài)投料。⑥建立粗渣排放系統(tǒng)a. 氣化爐投料前，啟動(dòng)下列設(shè)備：Q140A1401；b. 。 開車步驟： 投料： 投料前，全部人員撤離氣化爐框架，聽候中控指令；按下投料按鈕“SLURRY RUN”后，煤漿、氧氣進(jìn)入氣化爐，確認(rèn)氣化爐溫度先降后升，氣化爐壓力上升。 更換燒嘴①起動(dòng)燒嘴冷卻水系統(tǒng)：a. 確認(rèn)所有燒嘴冷卻水的儀表，閥門聯(lián)鎖正常；b. 打開到T1302脫鹽水1/手動(dòng)閥后，打開其手動(dòng)閥，給T1302充水，保持其少量溢流，同時(shí)確認(rèn)LA1311報(bào)警無誤；c. 連接燒嘴冷卻水軟管，確認(rèn)進(jìn)出口盲板為“通”，并打開軟管側(cè)進(jìn)出口手動(dòng)閥；d. 向E1301供CW；e. 按操作起動(dòng)P13021，確認(rèn)運(yùn)行正常，兩臺泵自啟動(dòng)試驗(yàn)后，備用泵置“自動(dòng)狀態(tài)”；f. 打開SV1305旁路閥后，打開到V1307的手動(dòng)截止閥，給V1307充水。 建立煤漿循環(huán)①確認(rèn)XV1302關(guān)閉，XV1301及后閥打開，XV1301后盲板為“通”；②確認(rèn)T1301液位L1301；③觀察PIA1315指示，打開P1301入口柱塞閥及泵前導(dǎo)淋，確認(rèn)入口管線暢通，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；④確認(rèn)煤漿循環(huán)閥打開，去T1301的手動(dòng)閥打開；⑤按規(guī)程起動(dòng)P1301（啟動(dòng)前與中控聯(lián)系，中控將泵轉(zhuǎn)速給定為30102）；⑥調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速SIHCA1301，,并與SIHCA1301一致；⑦上述操作中。當(dāng)氣化爐溫度達(dá)到8000C以上時(shí)，更換正常熱偶，同時(shí)充N1保護(hù)；⑥注意事項(xiàng)：a. 在整個(gè)升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過2520C，必要時(shí)加大FT1311的量，但注意保持氣化爐液位；b. 一旦熄火，立即關(guān)閉LPG、DO截止閥，抽負(fù)壓5分鐘，重新點(diǎn)火，并以小于500C/h升到熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；c. 氣化爐內(nèi)溫度與實(shí)際溫度存在較大差別，在升溫過程中要注意渣口壓差和出口氣溫度，防止渣口堵； 煤漿泵壓力試驗(yàn)①試壓路線：RW—P1301入口—P1301—XV1302—地溝②打開煤漿切斷閥XV1302；③手動(dòng)閥的確認(rèn)： 煤漿爐頭閥 關(guān) 去T1204第一道排放閥： 開 去T1204第二道排放閥： 開 排放閥間盲板： 通 煤漿循環(huán)閥： 關(guān)④開泵入口原水，確認(rèn)水流進(jìn)V1203后，按規(guī)程啟動(dòng)P1301；⑤增加煤漿泵轉(zhuǎn)速SIHCA1301,調(diào)節(jié)XV1302后第一道排放閥開度。7 不正常現(xiàn)象和事故處理 靜止設(shè)備部正?，F(xiàn)象和事故處理 原 因 處 理 ①P1201流量低增加P1201轉(zhuǎn)速檢查P1201檢查入口管線 ②P1201進(jìn)出口管線壓差增大檢查煤漿濃度清洗管線 ③H1201負(fù)荷增大調(diào)整H1201進(jìn)料量②LA1206報(bào)警 原 因處 理 H1201進(jìn)口溜槽堵塞 清理 儀表誤報(bào)警 現(xiàn)場確認(rèn) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不正?，F(xiàn)象和事故處理 ①FQICA1201低 原 因處 理①V1201出口堵在V1201錐體部分用錘子敲打V1201錐體部分充N3 ②J1201堵清理 ③H1201進(jìn)口溜槽堵清理②JIA1201低 原 因 處 理 ①進(jìn)料量變小 進(jìn)料量調(diào)整 ②因H1201中煤漿粘度升高制漿不正常 調(diào)節(jié)添加劑加入量 調(diào)整水量 ③棒量不足往H1201中加棒 ④濃度太高，跑煤漿調(diào)整水量③容積式柱塞泵排出量不足 原 因 處 理①在吸入管道上或泵體側(cè)吸入空氣緊固和檢查②灰塵堵塞吸入濾網(wǎng)或管道拆卸和清掃③球閥和閥座裝配不當(dāng)拆卸、重新裝配或更換④灰塵堵塞閥座拆卸和檢查④GEHO泵潤滑油過熱 原 因 處 理①潤滑系統(tǒng)失靈檢查潤滑系統(tǒng)②零部件磨損替換磨損件③齒輪傳動(dòng)裝置磨損替換⑤GEHO泵在排放沖程期間泵室沒有灌滿而發(fā)出的碰撞擊 原 因 處 理①吸入閥部分堵塞檢查吸入閥的允許升高②吸入管線部分阻塞檢查吸入管線中的閥是否阻塞或沒完全打開③推進(jìn)液體室沒有灌滿檢查加注工作中的閥④推進(jìn)液體室內(nèi)有空氣排氣⑤煤泥室中有空氣排氣⑥進(jìn)H1201水流量低 原 因 處 理①FV1204閥門故障維修②P1206泵能力下降切換備用泵③FT1204孔板堵清理④P1205廢水打量下降停泵，檢查泵及進(jìn)出口管道 二 114工號氣化工段操作規(guī)程1 崗位任務(wù)：氣化崗位的主要任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿與空分生產(chǎn)的氧氣在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號；并分離出粗渣，對氣化爐排出的黑水進(jìn)行閃蒸，回收灰水和熱量。出現(xiàn)斷電，全工號停車。因此，一臺氣化爐運(yùn)行時(shí)，用一臺磨機(jī)生產(chǎn)煤漿；若兩臺氣化爐運(yùn)行，則兩臺磨機(jī)全開。 開車具備的條件①大檢修完畢，盲板全部安裝就位和臨時(shí)盲板都已拆除；②儀表經(jīng)調(diào)校合格，儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)能正常運(yùn)行；③各公用工程正常運(yùn)行；④通知原料工號準(zhǔn)備向本工號正常輸送原料煤及各種輔助原料；⑤設(shè)備按規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量加注潤滑油；⑥所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或轉(zhuǎn)動(dòng)部件按規(guī)定加隔離裝置；⑦關(guān)閉管線上的所有閥門。開車 大修后開車設(shè)備大檢修后經(jīng)有關(guān)部門檢查，確認(rèn)合格并經(jīng)過水清洗，儀表調(diào)儀確認(rèn)合格后，方可交付使用。 加減負(fù)荷操作 從機(jī)械方面看，H1201負(fù)荷不允許大幅度波動(dòng)。③若短期停車時(shí)間較長，根據(jù)需要定時(shí)對磨機(jī)盤車。a. 用FCV1204導(dǎo)淋，排放其管線內(nèi)的水；b. 用P1201進(jìn)口、出口管線導(dǎo)淋，排放其管線內(nèi)的水，打開T1201底部導(dǎo)淋排放；c. LCV1209導(dǎo)淋排放；d. P1205入口管線及出口管線導(dǎo)淋排放。⑤啟動(dòng)K1301，更換正常熱偶：當(dāng)N3或N2官網(wǎng)合格后，啟動(dòng)K1301。 氧氣接受①確認(rèn)空分運(yùn)行正常后，氧氣進(jìn)入界區(qū)，空分產(chǎn)氧量不少于單爐滿負(fù)荷時(shí)的用氧量；②確認(rèn)FICA1307設(shè)定為0，F(xiàn)ICA1307閥手動(dòng)全關(guān)，逐漸打開FV1307前閥（氧氣系列閥）；③打開XV1305后閥；④調(diào)節(jié)FV1307（與空分聯(lián)系后，緩慢打開），接受氧氣；⑤FICA1307達(dá)到8350m3/h時(shí)投自動(dòng)。④建立開工時(shí)激冷水排放（QWBD）系統(tǒng)，流程如下：F1301→FV1312→E1302→PV1405→S1401a. 打開FV1312后去E1302的手動(dòng)閥，盲板為“通”；b. FV1312手動(dòng)關(guān)閉