【正文】 的銅絲。 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶、壓縮機(jī)及發(fā)電機(jī)皮帶松緊及損壞情況。 每半個(gè)月保養(yǎng)(125小時(shí)) 清掃發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭及變矩器油冷卻器。 必須保持蓄電池的清潔。 松下鏟斗，并用方木墊上。 裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。6. 及時(shí)掌握生產(chǎn)情況及各料倉(cāng)料位情況，不得斷料、上錯(cuò)料。如用油加熱時(shí)要將油桶放正墊好，小心操作，以免燒傷或燙傷。、電鉆及等設(shè)備工具時(shí)，應(yīng)遵守其相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程并辦理動(dòng)火許可證。，必須確認(rèn)周圍是否可靠，所使用的工具必須放在牢固可靠的地方，禁止往下亂扔。12. 用電應(yīng)遵守安全用電規(guī)程?；瘜W(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例187。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。15. 停電時(shí)必須切斷各回線可能來電的電源。10. 帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。5. 巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。3. 禁止鼓風(fēng)不加飽和溫度、禁止不鼓風(fēng)就加煤、禁止不鼓風(fēng)探釬。2. 閥門操作：打開鐘罩煤氣放散閥、關(guān)閉盤閥、關(guān)閉二捕進(jìn)出口閥門、打開自然通風(fēng)孔。6. 最后關(guān)閉滾筒閥、插板閥。 6. 當(dāng)煤氣爐結(jié)渣時(shí)要立即打渣處理。處理：提高增壓機(jī)壓力；檢查水封加水或放水、除冰。處理：清理檢修。處理：降負(fù)荷，熱備清堵。處理：加快除灰，使火層、灰層降到正常范圍；提高飽和溫度，使?fàn)t溫降低，提高加煤量。處理：提高飽和溫度，打渣處理，提高料層厚度重新培養(yǎng)爐況，嚴(yán)重時(shí)要脫離系統(tǒng)。5．其他步驟與吹掃送氣方法相同。6 緊急故障處理操作在正常生產(chǎn)中常見故障表現(xiàn)為：動(dòng)力（電、水）供應(yīng)中斷，設(shè)備性能變化，原料煤性質(zhì)變化或供應(yīng)中斷，因而造成系統(tǒng)生產(chǎn)不正常，為了防止事故的發(fā)生，班長(zhǎng)應(yīng)果斷組織處理操作。1．各種水、汽閥門開、關(guān)時(shí)不可用力過猛。5．加快除灰速度。3．定期檢查設(shè)備、管道及水封。1．關(guān)閉自然通風(fēng)閥門，少量向爐底吹蒸汽，蒸汽吹掃15分鐘后少量送風(fēng)。1．備前調(diào)整好爐況，保證灰層、空層正常，適當(dāng)降低火層溫度。1．檢查后系統(tǒng)水封是否封閉，煤氣閥門是否關(guān)閉。確實(shí)點(diǎn)燃后，及時(shí)封閉人孔。3．打開鐘罩放散閥，水封閥注水切斷，后系統(tǒng)水封保持少量溢流，關(guān)閉所有煤氣閥門。5．檢查各種電氣、儀表準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。煤在爐內(nèi)的主要化學(xué)反應(yīng)是 【C+O2→CO2 C+O2→CO CO+O2→CO2 C+CO2→CO】；【C+H2O→CO+H2 C+H2O→CO2+H2 CO+H2O→CO2+H2】；【 C+H2→CH4 CO+H2→CH4+H2O CO2+H2→CH4+H2O CO+H2→CH4+CO2 C+H2O→CH4+CO2】，氣化層溫度一般控制在1000～1200℃。塊煤經(jīng)皮帶通廊輸送到爐頂?shù)拿簜}(cāng)，然后經(jīng)加煤機(jī)入爐。4規(guī)程：1．粒度 20～50mm2．最大粒度和最小粒度之比 ≤23．塊煤下限率 ≤10%4．含矸率 ≤5%5．干基揮發(fā)分Vd ≥20%6．干基灰分Ad ≤10%7．干基全硫分Std ≤1%8．灰熔融性軟化溫度ST ≥1250℃9．熱穩(wěn)定性TS+6 ＞60%10．抗碎強(qiáng)度mm ＞60%11．羅加指數(shù)R. ＜20%12．. 0～1/21．上段煤氣溫度 80～120℃2．下段煤氣溫度 400～550℃3．飽和溫度 55～65℃4．絕緣子保溫箱溫度 80～110℃5．鼓風(fēng)壓力 2000～6500Pa6．上段出口壓力 800～1500Pa7．下段出口壓力 1500～2500Pa8．煤氣低壓總管 500～600Pa9．煤氣供氣壓力 6000～10000Pa10．灰層高度 300～500mm11．火層高度 100～200mm12．空層高度 1500～2000mm：煤氣 6000～7500 m3/h耗煤量 2～ T/h：(％) CO 25～30 H2 10～18 CO2 5～8 CH4 2～8 O2 ＜ 灰渣含碳量 ＜20 煤氣熱值 ≥1450KCal/Nm3原煤經(jīng)破碎篩選，篩出粒度為20～50mm的合格塊煤。在操作過程中要嚴(yán)格控制各點(diǎn)參數(shù)。4．向汽包、水套注水后無漏水現(xiàn)象。2．煤倉(cāng)、煤斗加煤。1．組織點(diǎn)火人員把4個(gè)火把點(diǎn)燃后均布投入爐內(nèi)，觀察，再投四個(gè)火把。為了保證安全送氣，各有關(guān)設(shè)備及管道必須使用煤氣置換（最好用氮?dú)猓?，在置換過程中，嚴(yán)禁一切火源。8．提前打開電除焦、電除塵絕緣子箱伴熱，煤氣化驗(yàn)合格后方可送電。8．熱備爐必須進(jìn)行交接班檢查，檢查設(shè)備、水封、水位是否正常。2．不得隨意啟動(dòng)加煤和除灰。4．加大吹掃蒸汽，進(jìn)行滅火。4．不探釬時(shí)，必須關(guān)嚴(yán)探火孔，關(guān)閉蒸汽。7．認(rèn)真巡檢汽包壓力，～。4．緩慢打開空氣閥門，煤氣在鐘罩放散閥放散。7異常情況及處理 O2含量過高原因：a、爐內(nèi)有風(fēng)洞；b、水夾套漏水，爐內(nèi)火層局部冒火或結(jié)渣。原因：加煤、除灰不正常造成火層上移；除灰速度慢灰層厚度太厚；飽和溫度低；鼓風(fēng)量大、負(fù)荷高。 爐出壓力升高，盤閥水封波動(dòng)或爆噴原因：a、鼓風(fēng)開度過大或過快；b后系統(tǒng)堵塞；c用氣量突然減少。 煤倉(cāng)大量煤氣泄露原因：a、滾筒閥、鐘罩閥被煤卡??；b、關(guān)閉不到位。 用戶反應(yīng)壓力不夠原因：a、增壓機(jī)開度不夠；b、外管網(wǎng)水封泄漏；c、水封排放不及時(shí)煤氣管道內(nèi)有積水；d、冬季管道結(jié)冰。生產(chǎn)異常時(shí)要多探幾個(gè)孔，以便掌握爐況。5. 然后依次打開插板閥、滾筒閥將煤加入煤斗，不順暢時(shí)進(jìn)行疏通。一. 生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作1. 調(diào)整好爐況：空層1500～2000mm、灰層200～300mm、火層150～300mm；不