【正文】 無油垢。2 。 平臺、梯子組合安裝：1 適用范圍：電站鍋爐、電除塵、輔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)等平臺梯子安裝的施工質(zhì)量驗(yàn)收。4在管箱相互垂直的兩個側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值管箱側(cè)面對角線差管箱高度≤3mmm≤5在管箱互相垂直的兩個側(cè)面，用鋼尺測量對角線長度，計(jì)算每個側(cè)面對角線的差值，再取均值管箱高度＞3mmm≤7管板邊緣平直度偏差mm≤10用1m大鋼板尺，150mm小鋼板尺測量管端焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主控?zé)o滲漏管箱斜置，煤油從管板內(nèi)測注入后，觀察檢查廠家焊縫焊縫符合廠家技術(shù)文件要求，表面成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷焊縫用焊縫檢驗(yàn)尺檢測，其他觀察 管箱式空氣預(yù)熱器設(shè)備組合：1 適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器設(shè)備組合。 管箱式空氣預(yù)熱器安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備安裝管箱垂直度偏差mm≤5吊線墜、鋼板尺檢測管箱組合件四角邊管垂直度管箱與鍋爐立柱中心線間距偏差主控mm177。2 。2 。2 。 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具密封裝置安裝轉(zhuǎn)子角鋼、T字型安裝位置 位置正確與圖紙核對接頭連接平滑，錯接偏差小于2mm用鋼尺檢查圓度偏差mm小于1mm用百分表檢測軸向密封間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測量徑向密封間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測量圓周密封間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測量中心筒密封 主控符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測量固定螺栓安裝安裝方向符合廠家技術(shù)文件要求，固定牢固觀察、用扳手檢查密封調(diào)節(jié)裝置安裝符合廠家技術(shù)文件要求觀察焊 接焊縫符合廠家資料要求，無變形等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗(yàn)尺檢測，其他觀察 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器潤滑裝置安裝：1 適用范圍：受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器潤滑裝置安裝，包括油站、管道等設(shè)備的安裝工作。無規(guī)定時按2小時進(jìn)行記錄 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)：1 適用范圍：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)，包括電機(jī)、減速機(jī)、預(yù)熱器本體等設(shè)備同步進(jìn)行的試運(yùn)工作。2 。2 。2 。 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具轉(zhuǎn)子組合安裝主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差直徑≤mm≤1用角尺、鋼板尺和水平尺測量直徑＞≤2轉(zhuǎn)子圓度偏差直徑≤主控mm≤2在轉(zhuǎn)子圓周方向各測16點(diǎn)以上＜直徑≤10m≤310m＜直徑≤18m≤4轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差主控mm＜2用鋼尺檢測前后左右四個方向轉(zhuǎn)子支撐座水平度偏差主控mm＜用水平儀在支撐座上表面測4點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差mm＜3用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測16點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子安裝主控mm轉(zhuǎn)子垂直度符合圖紙要求用精密水平在主軸上端面測量轉(zhuǎn)子軸水平度偏差≤用精密水平測量轉(zhuǎn)子與外殼同心，偏差≤3，且四周間隙均勻用鋼尺檢測轉(zhuǎn)子焊接轉(zhuǎn)子焊接符合廠家圖紙要求，成型較好，沒有變形觀察圍帶安裝圍帶徑向跳動主控mm≤2沿圓周等分8個點(diǎn)，用白分表測圓銷外表面圍帶軸向跳動mm≤4沿圓周等分8個點(diǎn)，用百分表測圍帶上平面 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置安裝：1 適用范圍：受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置安裝，包括中心筒密封、徑向密封、軸向密封、圓周密封等設(shè)備的安裝和調(diào)整工作。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驅(qū)動裝置安裝減速機(jī)盤車檢查齒輪箱無雜音,不漏油, 盤車觀察圍帶圓銷與擺線齒輪齒根間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件用專用樣板尺插入檢查圍帶圓銷與齒輪接觸面≥65%齒寬色印檢查電機(jī)安裝位置方向及固定位置方向符合圖紙要求固定牢固觀察聯(lián)軸器找正軸向、徑向偏差百分表檢查軸封安裝密封嚴(yán)密盤根填實(shí)接口互錯90176。2 。 管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備安裝轉(zhuǎn)折箱(連接管)出入口中心線偏差mm177。10以鍋爐鋼架主柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用鋼尺及玻璃管水平檢測支承框架上部水平度偏差mm≤3用玻璃管水平檢測支撐框架兩端頂部 管箱式空氣預(yù)熱器安裝：1 適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表 。5用鋼尺檢測兩端撓度、旁彎度L＜6mmm≤6拉線，用鋼板尺檢測L=6～10m≤10L＞10m≤12扶梯檢查長度偏差mm177。2 。2 。2 。5以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用彈簧稱、鋼卷尺測量梁間平行度偏差mm≤1/1000梁長，且≤5按梁標(biāo)高誤差推算組合件對角線差主控mm≤，且≤15用彈簧稱、鋼卷尺測量組件檢查梁與柱中心相對錯位mm177。1用彈簧稱、鋼卷尺檢測柱距10mmm177。2 。3 。 減速機(jī)安裝（檢查）：1 適用范圍：鍋爐輔助機(jī)械的減速機(jī)安裝（檢查）。20以主廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差177。2 。 受熱面設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進(jìn)行可靠封堵用壓縮空氣進(jìn)行吹掃管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙隨機(jī)抽查；用游標(biāo)卡尺，千分尺和測厚儀檢測壁厚偏差膜式水冷壁管排長度偏差主控mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差主控mm對角線偏差主控mm燃燒器偏差門 孔蛇形管排長度偏差mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差mm單根管直管段長度偏差mm符合圖紙用鋼尺檢測彎管角度偏差度符合圖紙鋼尺、拉線檢測彎曲度mm≤10觀察，目測彎曲度較大的在互成90176。兩個方位；隨機(jī)抽查，大型節(jié)點(diǎn)每節(jié)點(diǎn)不少于2個φ17mmmm+ 螺栓孔橢圓度偏差φ≤17mmmm≤用游標(biāo)卡尺檢測；隨機(jī)抽查，大型節(jié)點(diǎn)每節(jié)點(diǎn)不少于2個φ17mmmm≤螺栓、螺母外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物觀察螺栓、螺母、墊圈檢查主控按GB36339GBl231的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求每批抽取8套進(jìn)行高強(qiáng)螺栓復(fù)檢，并提供復(fù)驗(yàn)報告摩擦面抗滑移系數(shù)主控每批三組試件，檢驗(yàn)最小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗(yàn)報告高強(qiáng)螺栓連接副主控按規(guī)定送檢現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗(yàn)報告材質(zhì)主控符合廠家技術(shù)文件現(xiàn)場進(jìn)行光譜分析，提供報告螺栓連接節(jié)點(diǎn)磨擦接合面主控表面處理達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷觀察螺栓、緊固扭矩主控符合設(shè)備技術(shù)文件要求，設(shè)備技術(shù)文件無要求的，按JGJ 用測力扳手檢測 吊掛裝置檢查：1 適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝前檢查。8板梁寬度偏差mm177。 橫梁、支撐檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料長度偏差L≤1000 mmmm 0 4用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值1000＜L≤3000 mm 0 63000＜L≤5000 mm 0 8L 5000mm0 10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000， 且不大于10檢測互成90176。具體的抽檢比例由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批設(shè)備的質(zhì)量分布特性。 立柱檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具立柱檢查設(shè)備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材 質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料柱長度偏差≤8mmm 0 4用鋼卷尺檢測＞8mmm+2 6柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10檢測互成90176。2 。3用水平儀檢測L2m177。觀察，吊桿與螺母逐個試裝零件外形尺寸mm符合廠家設(shè)計(jì)圖紙要求用鋼卷尺抽查零件材質(zhì)無錯用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標(biāo)識核對產(chǎn)品技術(shù)資料，合金部件作光譜分析，并出具報告吊桿彎曲度mm1‰吊桿長度，且全長≤4觀察，目測彎曲度較大的拉線、鋼板尺檢測廠家焊縫焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢測尺抽查 吊掛裝置安裝：1 適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝。、附屬管路設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查管 材主控符合設(shè)計(jì)查產(chǎn)品技術(shù)資料管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度≤10%管壁設(shè)計(jì)厚度觀察，缺陷深度有疑問時，用量具檢測合金鋼部件材質(zhì)主控?zé)o錯用光譜分析，并出具報告管子外徑、壁厚符合設(shè)計(jì)用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢測，隨機(jī)檢查不少于2根水平管彎曲度偏差Dg≤100mmmm≤1‰,且≤20觀察，對明顯偏差管子拉線，用鋼板尺檢查Dg100mmmm≤‰,且≤20彎管角度偏差度符合設(shè)計(jì)用鋼板尺、拉線檢測彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認(rèn)。5以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按本部分附錄E第1條規(guī)定，拉線、吊線墜，分別在聯(lián)箱兩端頭位置，檢測與聯(lián)箱縱向中心線的距離聯(lián)箱間中心線距離偏差mm177。10按本部分附錄E通用檢測方法第2條方法檢測墊鐵安裝墊鐵組面積符合DL/T 504795中附錄K的計(jì)算規(guī)定檢驗(yàn)計(jì)算平墊鐵幾何尺寸長 度mm超出機(jī)框20用鋼尺檢測寬度一般輔機(jī)mm60～100磨煤機(jī)100～150斜墊鐵幾何尺寸斜度1：10～1：20用鋼尺檢測最薄邊厚度mm≥4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工觀察墊 鐵 設(shè) 置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間觀察墊鐵塊數(shù)塊一般≤4觀察層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，%用塞尺、鋼尺檢測放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好以墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動觀察，用手錘輕擊地腳 螺栓 安裝地腳螺栓垂直偏差mm≤（1/100）*L（L螺栓長度）用直角尺測量鉤（環(huán)）頭