【正文】 m in pp ZxDZDD dp ?? ?? ?????? (34) (2)沖孔 ? ? 0 m in pxdd p ????? （ 35） ? ? ? ? dd ZxdZdd pd ?? ?? ?????? 0 m inm in0 m in （ 36） 14 主要教學(xué)要點或板書設(shè)計 (3)孔中心距 ? ? ????? 1 2 inLL d （ 37） 式中： Dp、 Dd 為落料凸、凹模刃口尺寸，單位 mm； dp、 dd 為沖孔凸、凹模刃口尺寸，單位 mm； Ld 為孔中心距離，單位 mm；Δ為工件公差，單位 mm；δp、δ d 為凸、凹模制造公差，單位 mm； x 為磨損系數(shù)，見表 。 磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。 ，要避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象。 課后作業(yè) 課后小結(jié) 本節(jié) 重點 講了 ① 沖裁件的形狀和尺寸 ② 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 。 排樣設(shè)計 2 搭邊 沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。 主要教學(xué)方法、手 段 PPT 與黑板結(jié)合使用 教 具 產(chǎn)品的零件圖 組織教學(xué) 考勤、填寫教學(xué)日志 復(fù)習(xí) 提問 什么是排樣？排樣的分類？ 導(dǎo)入新課 復(fù)述上節(jié)講述內(nèi)容導(dǎo)入新課 主要學(xué)要點或板書設(shè)計 167。 18 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 12 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 教學(xué)目的與要求 ① 掌握沖裁模的分類； ② 明 確 單工序模 、 復(fù)合模 和級進模 典型結(jié)構(gòu)。 3 級進模 (連續(xù)沖裁模 ) 條料在連續(xù)模中，一次沖裁可完成兩個乃至十幾個沖壓工序。 3 凸模強度與剛度的校核 2 彎曲應(yīng)力的校核 二、凹模 1 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。 一、定位板和定位銷 單個毛坯進行沖壓加工時，一般采用定位板或定位銷定位 。 二、 推件與頂件裝置 推件和頂件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料。 ② 壓縮量要足夠。 課后作業(yè) 課后小結(jié) 本節(jié)講術(shù)內(nèi)容包括 ① 掌握彈簧和橡膠零件的設(shè)計 ② 掌握 導(dǎo)向 及支承固定零件的作用③ 了解 模具的閉合高度 。 5 齒圈壓板 6 精沖模具結(jié)構(gòu) 精沖模必須滿足七點技術(shù)要求 課后作業(yè) 課后小結(jié) 精密沖裁是冷沖壓模具的發(fā)展方向，有很多技術(shù)需要進一步的攻關(guān)，以后同學(xué)們在生產(chǎn)實中踐中可以作為發(fā)展方向進行研究。 沖裁模的設(shè)計步驟及實例 沖裁模設(shè)計的總體原則 ： 在滿足制件尺寸精度的前提下，力求使模具的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，材料消耗少，制件成本低。 (3)沖壓件材料分析。 (1)排樣 因生產(chǎn)批量大，為了簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于定位，采用單排排樣方案 。 17＋ 2179。 (4)計算凸、凹模刃口尺寸 本例零件因形狀比較復(fù)雜，且為薄料，為保證凸、凹模之間的 間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法。這是彎曲模具的基礎(chǔ)知識。 (2)毛坯在彎曲過程中要防止偏移。 五、鉸鏈件彎曲模 課后作業(yè) 課后小結(jié) ： 本節(jié)課主要講述了 彎曲件的工藝性及工藝安排、彎曲模的結(jié)構(gòu)希望同學(xué)們課后認真復(fù)習(xí)，掌握彎曲模的結(jié)構(gòu)，做到熟能生巧。 2．影響回彈的因素與減少回彈的 措施。 三 . 拉深中的起皺與破裂 在凸緣的整個周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲就稱為起皺。 (3)拉深件的壁厚，受工藝變形的影響，一般都有上厚下薄的現(xiàn)象。 1 概念：表示拉深的變形程度 材料的機械性能、材料的相對厚度、拉深模具工作部分結(jié)構(gòu)尺寸 拉深方式 、 拉深次數(shù) 二 . 拉深次數(shù) 確定方法：對數(shù)法，平mDmdn n lg )lg (lg1 1??? 圖解法，查表法，推算法 三 . 各次拉深后半成品尺寸的計算 、 各次半成品直徑可根據(jù)各次的拉深系數(shù)計算得出。 ①對于中小型零件 (dp＜ 200 mm)，通常通過減小筒形部分直徑，增加高度來達到，而圓角半徑在整個拉深過程中基本不變， ②對于大型零件 (dp＞ 200mm)，在第一次拉深時，拉。 32 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 26 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 圓筒形件的拉深工藝計算 教學(xué)目的與要求 1． 掌握拉深工藝計算方法。 31 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 25 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 拉深過程分析 教學(xué)目的與要求 1． 掌握拉深工藝計算方法。 二 .拉深過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 分析拉深過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，有助于分析拉深過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題。 彎曲模設(shè)計實例 一、彎曲零件工藝分析 二、模具結(jié)構(gòu) 三、 主要計算 四、 主要零、部件設(shè)計 課后作業(yè) P116 課后小結(jié)： 本節(jié)是彎曲模具設(shè)計的收尾課，這并不代表彎曲模具設(shè)計課的結(jié)束，而是同學(xué)們在本學(xué)校中又學(xué)到一門新的知識 ，以后將用在實際生產(chǎn)生工作中。但彎曲時坯料容易 偏移，影響工件精度。 彎曲件的工藝性及工藝安排 一、彎曲件的工藝性 1 對彎曲件形狀的要求 2 對彎曲件尺寸的要求 (1) 彎曲件孔到彎邊的距離 (2) 彎曲件的直邊高度 3 彎曲件的精度 二、彎曲件的工序安排 的彎曲件 、尺寸較小的彎曲件 167。 二、 彎曲變形的特點 三、 彎曲的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài) 應(yīng)變狀態(tài)： 切向 (長度方向 )ε 1 、徑 向 (厚度方向 )ε 2 、軸向 (寬度方向 )ε 3 應(yīng)力狀態(tài)： 切向 (長度方向 )? 徑向 (厚度方向 )? 軸向 (寬度方向 )? 3 167。 ＝ (kN) 選擇沖床總壓力為 F∑ ＝ F＋ F卸 ＋ F頂 ＝ 49＋ ＋ ＝ (kN) (3)確定模具壓力中心 按比例畫出制件形狀，將制件輪廓線分成 l l l l l5的基 本線段，并選定坐標(biāo)系 XOY，因制件對稱，其壓力中心一定在對稱軸 Y 上，即x0=0。 100%＝ 75% (2)計算沖壓力 沖裁力 L＝ (116－ 2179。只需一次落料即可，故采用單工序落料模進行加工。零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)符合沖裁工藝性要求。 24 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 1 19 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 沖裁模的設(shè)計步驟及實例 教學(xué)目的與要求 通過本節(jié)學(xué)習(xí)使學(xué)生初步掌握設(shè)計的步驟及思路，結(jié)合設(shè)計說明書，能足夠獨立設(shè)計模具； 教 學(xué) 重點 ① 沖壓件的工藝分析； ② 確定沖壓工藝方案； ③ 模具結(jié)構(gòu)形式的確定； ④ 沖壓工藝設(shè)計及計算； 難點 主要教學(xué)方法、手 段 PPT 與黑板結(jié)合使用 教 具 設(shè)計指導(dǎo)書，產(chǎn)品零件圖 組織教學(xué) 考勤、填寫教學(xué)日志 復(fù) 習(xí) 提問 硬質(zhì)合金模具及非金屬沖裁的特點及應(yīng)用。但是，一般需要專用的精沖壓力機，模具加工要求高，成本也較高， 1 精沖件的工藝性 2 精沖力 沖裁力 F沖 ＝ (～ )Ltσ≈ (1～ ) Lt? b (N) 齒圈壓板力 F壓 ＝ (～ ) F沖 (N) 推板反壓力 F推 ＝ (～ ) F沖 (N) 精沖總壓力 F總 的計算 F總 ＝ F沖 ＋ F壓 ＋ F推 (N) 3 凸、凹模的間隙： 間隙值的大小與材料性質(zhì)、材料厚度、制 件形狀等因素有關(guān)。 167?，F(xiàn)介紹圓鋼絲螺旋壓縮彈簧和橡膠的選用方法。 卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸、凹模上的沖裁件或廢料。 主要教學(xué)方法、手 段 PPT 與黑板結(jié)合使用 教 具 模具實物（模型）、 flash 動畫 組織教學(xué) 考勤、填寫教學(xué)日志 復(fù)習(xí) 提問 組成沖裁模的 5 種基本零件各是什么 ？ 凸、凹模 的結(jié)構(gòu)形式？ 導(dǎo)入新課 復(fù)述上節(jié)內(nèi)容，導(dǎo)入新課 主要學(xué)要點或板書設(shè)計 167。常用的固定方法有臺肩固定、鉚拉、螺釘和銷釘固定、澆注固定法。 二、 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)分析 1 單工序模 ① 無導(dǎo)向 單工序沖裁模 ② 有導(dǎo)向 單工序沖裁模 2 復(fù)合模 復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點之一是具有一個落料凸模又作為沖孔凹模的凸凹模。 課后小結(jié) 本節(jié)主要 沖裁力的求法及壓力中心的求法。 17 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 11 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 沖裁力和壓力中心計算 教學(xué)目的與要求 掌握 沖裁力和壓力中心的計算方法 教 學(xué) 重點 ① 沖裁力公式； ② 壓力中心公式。 (4)保證沖裁件 質(zhì)量。當(dāng)沖裁厚度為 2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度 Ra一般可達 ~ m。 15 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 9 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 沖裁件的工藝性 教學(xué)目的與要求 掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計方 法 教 學(xué) 重點 ① 沖裁件的形狀和尺寸 ② 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 難點 沖裁件的形狀和尺寸 主要教學(xué)方法、手 段 PPT 與黑板結(jié)合使用 教 具 圖片 組織教學(xué) 考勤、填寫教學(xué)日志 復(fù)習(xí) 提問 沖裁變形過程分為哪三個階段？ 沖裁件質(zhì)量包括哪些方面？沖裁件的斷面分成哪四個特征區(qū)？ 影響沖裁件尺寸精度、形狀誤差的因素有哪些？ 導(dǎo)入新課 提出什么是工藝，同樣沖裁件也同樣有其工藝性 主要學(xué)要點或板書設(shè)計 167。 磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。 2 凸、凹模刃口尺寸的計算 模具刃口尺寸及公差的計算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類：互換加工和配制加工。 小間 隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、 凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。 1 間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素之一。 扭曲 →材料不平、間隙不均勻、凹模后角對材料磨擦不均勻等造成。 零件外形應(yīng)該滿足圖樣要求；表面盡可能平直，即拱彎小。 沖裁過程分析 沖裁的變形階段 間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段： 1． 彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。反向加載 屈服應(yīng)力的降低量，視材料種類及正向加載的變形程度不同而異。 9 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 5 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象 教學(xué)目的與要求 了解 金屬的 屈服條件、硬化規(guī)律、卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象 。一般認為金屬材料在塑性變形時體積不變， 因此主應(yīng)變狀態(tài)圖只有三種。 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變 應(yīng)力狀態(tài) 變形區(qū)內(nèi)每一點上的受力情況，通常稱為點的應(yīng)力狀態(tài)。 2） 本節(jié)主要講述了 常用的冷沖壓設(shè)備的類型和結(jié)構(gòu)型式和工作原理，需要同學(xué)們掌握的是冷沖壓設(shè)備的選擇原則。 4）彎曲校正機、校正彎曲機和板料凸緣折壓機等 常用的冷沖壓設(shè)備 （ 1）曲柄壓力機 結(jié)合實物講述曲柄壓力機的組成包括： 1）傳動系統(tǒng)、 2）工作機構(gòu)、 3）床身。 教 學(xué) 重點 掌握冷沖壓工序的分類、在工藝圖樣上對材料的表示方法。 （ 2）有色金屬 純銅、黃銅、青銅、鋁等。 對于 分離工序 ，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。分離工序主要包括落料、沖孔、切口、剖切等工序。 （ 4）學(xué)完本課程后，應(yīng)具有獨立設(shè)計中等復(fù)雜程度的單工序模、級進模及復(fù)合模的能力。 冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn) 冷沖模設(shè)計需要很強的想像力和創(chuàng)造力。 沖模是沖壓生產(chǎn) 必不可少 的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 1 遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 課 號 1 授課時間 年 月 日 教學(xué)課程 冷沖壓成形工藝概論 / 冷沖壓加工的特點及在生產(chǎn)中的地位 教學(xué)目的與要求 掌握沖壓和沖模概念； 了解冷沖壓加工的特點、冷沖壓加工在生產(chǎn)中的地位、模具在國民經(jīng)濟中的作重要性。沖模沒有通用性。 操作簡單，便于組織生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)。 （ 3）了解其它模具有關(guān)知識及模具 CAD/CAM。 分離工序 是使沖壓件與板料沿要求的輪廓線相互分離，并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。 對沖壓成型性能的要求