【正文】 2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范4GB5005794建筑物防雷設計規(guī)范5JGJ/T12199工程網絡計劃技術規(guī)程6JGJ1452004混凝土結構后錨固技術規(guī)程7GB504292007鋁合金結構設計規(guī)范8GB/T214342008建筑物防雷檢測技術規(guī)范9GB503002001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準10GB/T138912000建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法11GB502102001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范12GB125231990建筑施工場界噪聲限值13GB32222006聲學、環(huán)境噪聲的描述、測量和評價14GB503782006綠色建筑評價標準15GB504112007建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范16GB191552003高空作業(yè)吊籃第三章 幕墻產品的加工制作工藝第一節(jié) 幕墻主要構件加工制作及工藝一、加工制作要求我司擁有大型的幕墻門窗生產加工基地，對幕墻門窗工廠化制作的內容全部在生產加工基地完成。盡可能采用先進施工技術、科學地確定并及時調整施工方案；嚴格控制工程質量、施工進度，確保安全文明施工，在保證工程質量的前提下采取各種加快工程進度的措施以縮短工期，不斷降低工程成本。四、工作量工期安排 根據(jù)本工程的工作量、確定工程施工工期為**天，于****年***月開工，工程造價為***萬元，建筑面積為****㎡，施工中采用新工、新技術，確保定期保質、保量完成施工任務，滿足業(yè)主的要求。五、質量目標 工地標化、創(chuàng)杯、質量驗收：要求質量達到省優(yōu)工程標準，符合國家相關驗收規(guī)范標準。盡量減少施工設施，合理儲存建設物資，科學地規(guī)劃和利用施工場地，減少施工用地。車間清潔條件良好；擁有適用于加工鋁型材的設備、機具，并能滿足精度要求；所用的量具能達到測量相適應的精度，在計量認證的有效期內使用。用硅酮結構密封膠黏結固定構件時，室內溫度不宜低于15度，也不宜高于25度，相對于溫度不宜低于50%、且潔凈、通風的室內進行，膠的寬度、厚度應符合設計要求。發(fā)包人審核、批準我司將編制建筑幕墻工程施工組織設計供發(fā)包人、監(jiān)理和土建承包人審核和批準，并由總承包人提供施工現(xiàn)場安裝場地。構件安裝前應進行檢驗和校正，構件應平直不得有變形和刮痕，不合格的構件不得安裝。石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝，并應符合下列規(guī)定采用鋁合金型材專用件組裝，連接部位的壁厚不應小于5mm。（4）切割下料用數(shù)據(jù)雙頭切割機，按加工圖尺寸下料。沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。鋁合金表面光滑，色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，產品各項技術指標達到國際標準。同一工程的型材不存在明顯色差。銑切、沖切加工表面粗糙度不得低于Ra25μm。材料領?。╨）生產部按明細表開材料領用單到倉儲物流部領取材料。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結果。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。（4）粘副框將副框一邊用鉚釘固定在鋁板側邊上，一邊應膠帶粘在鋁板內面上。檢查涂層有無出現(xiàn)開裂或脫落等破壞現(xiàn)象，至彎曲后涂層不出現(xiàn)破壞時結束。（4）鋁合金板加工時四邊折邊駁角應焊接，并打磨光滑。放樣完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。切割后，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應滿足GB5020595 規(guī)范要求。（5）邊緣及端部加工焊接坡口是為了保證焊縫的質量而采取的一種工藝措施，其焊接坡口采用龍門刨床進行加工。構件焊接的施焊常在焊接工作臺或專門支架或轉臺上進行，構件焊完后，應及時清除焊縫表面的焊渣，并應按鋼結構工程施工和驗收規(guī)范的有關規(guī)定對焊縫質量進行檢查，對關鍵部位進行超聲波探傷。所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書，材料入庫后由質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。（5）切割技術保證措施鋼管切割前根據(jù)工程結構要求選擇最適合的方法，切斷處邊緣加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。然后切割端頭，在焊接端用管子坡口機制坡口，并在工裝劃出縱向直線，相隔90176。第二節(jié) 幕墻主要構件加工的質量保證措施一、產品制造工廠檢驗產品制造實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。（2）檢驗標準以產品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準。超差品處理:工序檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質檢部門審定。車間質檢員負責對各班組上送產品進行接收檢驗，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中車間級質檢情況并簽字后交公司質檢。：對于無法退修，喪失產品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品應報廢，簽發(fā)“報廢單”。防止發(fā)運產品混淆，確保發(fā)運質量。連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規(guī)定的溶劑凈化表面。打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。（2）擬定測量方法和步驟。放內、外控制線。尋找首層基準點，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200200的方孔，側下方就有基準點（如圖示）。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。標高測量誤差，層與層之間177。十六、測量放樣誤差控制標準控制項目允許誤差標高177。工藝概述連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含后置埋板的偏位處理，防雷的連接應與主體結構的防雷系統(tǒng)連為一個整體，并按規(guī)范設置均壓環(huán)。2）熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。（B）刷防銹漆。D、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣。安裝時，在豎骨料與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：①查看圖紙分格；②明了分格線與定位軸線的關系；③準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；④確定分割起點的定位軸線。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。2）橫梁測量定位A）安裝工藝流程：水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調整誤差方案（報批）→調整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工，成為施工作業(yè)指導書。B）施工工藝：施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：①資料準備：要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯。檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。e、螺栓連接的結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗。②保溫系統(tǒng)要連接牢固。（3）玻璃與橫梁安裝工藝玻璃與橫梁的連接采用普通幕墻做法，先按照設計要求安裝玻璃托件100長二塊在玻璃寬4分之1處，托件上放置5㎜厚100㎜橡膠塊，然后輕輕地把面層放到橫料上，調整玻璃面板即可。材料工器具準備要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進行防火保溫系統(tǒng)的安裝。G、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀，校正橫梁的水平度。最后繪制一份調整后的施工圖。將每層層高一一記錄下來。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時要穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。）連接件兩端點平等度偏差 ≤距安裝軸線水平距離 ≤垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差） ≤兩連接件連接點中心水平距離 ≤相鄰三連接件（上下、左右）偏差 ≤三、骨架安裝骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。B、焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后再行滿焊。7）驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。2mm投點各標準層之間點與點之間垂直度≤177?！∈?、外圍結構的測量連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網，依據(jù)控制網測出各面、角的基礎結構輪廓線，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗收標準，交付使用。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。同時，由于控制鋼絲線拉的過長，穩(wěn)定性差，因而間隔15～20米處增加固定點，防止鋼絲擺動。總承包單位提供的內控點布置圖。 三、測量放線施工的內容基準點線、軸線的復核。二、準備工作熟悉施工圖及有關技術資料。沖擊鉆如下圖示： 打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ 混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）81080101290121411016181252025170注：①由于同一種直徑的螺桿長度并不一定相同，故鉆孔深度僅供參考；②安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔試驗為準。鋁合金結構組件必須在無塵工作環(huán)境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完成涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。.發(fā)運員負責對存放在半成品區(qū)內的半成品實施防護。（4）超差品處理對出廠檢驗不合格的超差品要根據(jù)不同情況作出返工、退修、報廢等處理決定。(3)檢驗方式與驗收程序班組長和班級質檢員負責本班組產品制作完工檢驗。交接檢驗:工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。沒有質量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗質量證明書，倉管人員不得辦理入庫手續(xù)。有關材料性能方向質量狀況可在送國家規(guī)定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續(xù)。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30～50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢 等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。C、彎圓，主管彎圓采用鋼管彎圓機進行加工。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。細部設計圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。焊接檢驗：凡二級焊縫，要按照20％的比例進行超聲波探傷，達到Ⅲ級。（7）焊接對于長而直的連續(xù)焊縫宜采用有定位夾具固定的埋弧自動焊，這種方法焊接速度快、質量好，尤其是是焊縫的表面質量均勻平整。組裝矯正：零部件在組裝時，由于零件之間配合誤差造成構件存在內力，引起形狀和尺寸發(fā)生改變。切斷處邊緣必要時應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。八、鋼構件的加工、制作工藝流程及質量保證措施鋼結構構件生產的工藝流程構件加工、制作（1）放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處，在平整的放樣臺上進行。（3）鋁板加工單上應標示安裝方向，噴涂時應按相同的方向進行。注意事項（1）涂層應按下列程序進行檢查：涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷進行180不能將材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后板材強度會降低，導致板材壽命縮短。（3）對外形尺寸按組裝圖