【正文】 必須嚴(yán)格在一條直線上。電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對電機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②控制電纜的新芯線和新配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號?！　、鄯治鋈≡床考陌惭b：取樣點(diǎn)應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方?！　 在儀表安裝和投入使用前，儀表的連接管線應(yīng)進(jìn)行吹掃和清洗。④氣體分析儀表的安裝，應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行，部分儀表需要預(yù)先在室內(nèi)校驗(yàn)。 系統(tǒng)調(diào)校儀表管纜全部安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。B 盤內(nèi)母線已按設(shè)計(jì)安裝完畢,壓接緊固度合適,主回路接觸 電阻符合規(guī)范要求。F 儲油柜冷卻裝置，凈油器等油系統(tǒng)的油門均應(yīng)打開，且指示應(yīng)正確。C 變壓器試運(yùn)行的沖擊電流，空載電流、溫度、一、二次電壓應(yīng)符合規(guī)范技術(shù)要求，并做好詳細(xì)記錄。B 經(jīng)過 2h 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，如上述各項(xiàng)情況均正常即認(rèn)為空載試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。④在主回路母線上，輸入正常電流時(shí)，各測量儀表應(yīng)正確指示讀數(shù)，當(dāng)輸入電流達(dá)到繼電器保護(hù)整定值時(shí)，或降低到欠壓保護(hù)整定值時(shí)，有關(guān)繼電器應(yīng)動(dòng)作，33 / 57斷路器應(yīng)可靠跳閘。②常規(guī)檢查A 檢查測量元件、變送器、調(diào)節(jié)閥等儀表設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，能否具備投運(yùn)條件。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定或無指示時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。C 應(yīng)用軟件進(jìn)行模擬程序考核：由中控室操作，按邏輯流程圖的分組次序，對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行起動(dòng)順序、停車順序、起動(dòng)條件、聯(lián)鎖條件、延遲時(shí)間、操作輸入條件等進(jìn)行程序考核。①通用設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)A 承壓設(shè)備的試壓：承壓設(shè)備在組裝完畢后，為了檢查組裝質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。首次起動(dòng)，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)的辦法，待運(yùn)轉(zhuǎn)正確良好后，再由低速至高速逐漸增加；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聲音應(yīng)均勻平穩(wěn)，若有雜音等不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停車檢查；在設(shè)備整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備的磨擦部位和設(shè)備上的重要部位的溫度及冷卻水等溫度；參加操作人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)妥善處理。具體聯(lián)動(dòng)試車時(shí)根據(jù)施工圖及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件提供的數(shù)據(jù)資料另行編制聯(lián)動(dòng)試車方案。(2) 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、各類技術(shù)施工方案和安全文明施工組織管理方面的編制和落實(shí)工作。(5) 組織新技術(shù)、新工藝、新材料在本工程的推廣和使用。(5) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理軟件應(yīng)用。 質(zhì)量安全部 (1) 協(xié)助項(xiàng)目總工程師工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理工作。一旦出現(xiàn)安全事故，負(fù)責(zé)安全事故的報(bào)告和處理、整改工作。40 / 57(8) 負(fù)責(zé)編制安全文明施工管理方案，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施、過程控制、日常管理，消除隱患工作。(3) 負(fù)責(zé)每月對各施工隊(duì)完成的施工任務(wù)計(jì)量計(jì)價(jià)，編制中期支付文件，并報(bào)送監(jiān)理和業(yè)主，對施工隊(duì)進(jìn)行工程撥款控制，并進(jìn)行工程成本考核與分析，隨時(shí)提供這方面的報(bào)告，供項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行決策。對反饋信息和發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)調(diào)整作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。39 / 57(3) 主持施工組織設(shè)計(jì)和各類施工技術(shù)方案的編制并負(fù)責(zé)審核。(6) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的管理監(jiān)督工作。②聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備單機(jī)試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進(jìn)行分站（區(qū)）的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，同時(shí)檢查各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。無負(fù)荷試車，可檢查設(shè)備各部分的動(dòng)作和相互間協(xié)調(diào)的正確性，同時(shí)可使某些磨擦表面初步磨合；負(fù)荷試車，可檢驗(yàn)設(shè)備能否達(dá)到正式生產(chǎn)的要求。35 / 57經(jīng)前面工序的多項(xiàng)檢查，操作員已能熟練地掌握操作程序，經(jīng)各站（區(qū)）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行考核合格，符合工藝流程的要求，此時(shí)具備系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行條件。B 應(yīng)用軟件確認(rèn)接口及通道在 DCS 通電的情況下，由中控室計(jì)算機(jī)操作，采用強(qiáng)制命令使所有控制回路逐個(gè)動(dòng)作，復(fù)核每個(gè)接口通道是否正確，有無串路現(xiàn)象。③檢測系統(tǒng)的調(diào)試、檢測系統(tǒng)的調(diào)試是在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，并在顯示端讀取數(shù)據(jù)，以檢查其系統(tǒng)誤差。D 調(diào)試負(fù)責(zé)人向參加調(diào)試人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。對每臺開關(guān)柜內(nèi)斷路器進(jìn)行分閘和合閘試驗(yàn)各 5 次以上。D 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 10min，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置動(dòng)作。D 變壓器頂蓋無遺留雜物。 調(diào)試及試車方案 電氣調(diào)試方案 電氣調(diào)試的質(zhì)量是項(xiàng)目按期建成及連續(xù)可靠運(yùn)行的保證，電氣調(diào)試必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真地進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保電氣調(diào)試質(zhì)量?！　、苄盘栯娎|屏蔽線應(yīng)單端接地。水平度，垂直度均應(yīng)滿足儀表的技術(shù)要求?！　 多管用導(dǎo)管應(yīng)鋼性地固定到接線箱上，用防水接頭把單管連接到接線箱，安裝多管束和托盤時(shí)，避免小半徑的彎曲和尖銳的拐角。 儀表設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試 測量元件的安裝①取壓部件的安裝：取樣位置應(yīng)能反映被測介質(zhì)的真實(shí)壓力值，對于灰塵大的地方，還要視具體情況加裝適當(dāng)?shù)倪^濾裝置。④所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。③電機(jī)試運(yùn)行。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 電纜沿支架、橋架敷設(shè)①水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。②電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。③變壓器各部位聯(lián)結(jié)(高低壓側(cè)、接地、基礎(chǔ)等聯(lián)結(jié))。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。焊接應(yīng)用銅絲刷清除焊口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯(cuò)口，焊接須雙面焊。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。 管道防腐工藝管道的外壁防腐地上敷設(shè)的工藝管道外壁，涂底漆前，應(yīng)對金屬表面徹底除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合（SYJ400786）。 焊接技術(shù)措施（1）焊接施工力量配備合格焊工，配備專職的焊接技術(shù)員，焊縫檢驗(yàn)員，焊材發(fā)放及烘干專職人員，兩名以上無損檢測人員。a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。D、管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。D、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。B、當(dāng)周長偏差 DN＜1000mm 時(shí)，不超過177。(1)管線試壓20 / 57工藝管道的設(shè)計(jì)壓力按圖紙要求,采用潔凈水作介質(zhì)試壓。——閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。精平工作一般在泵清洗后進(jìn)行。(6) 在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及附件，應(yīng)按《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備上原以裝好的零、部件應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。 基礎(chǔ)放線設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖上設(shè)備的具體位置坐標(biāo)并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊沿線或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。10 +102 與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系 177。地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。 二次灌漿二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。② 找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。 找平找正的目的保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長設(shè)備使用壽命；保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。過高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。203 不同平面的標(biāo)高 204 凸臺上平面外形尺寸 2010 / 575 每米 56平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長 107 平面外形尺寸 177。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。 開箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯(cuò)箱。 吊裝就位 由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系8 / 57統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號及時(shí)通知指揮臺；正式起吊，使設(shè)備離開臨時(shí)支座 500—800mm 時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。剪刀撐間距 ，雙向通長布設(shè)。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋 Ф48 鋼管。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。第二章 工程概況 工程概括 工程名稱：民用供氣工程。 施工條件 本 工 程 場 地 內(nèi) 道 路 及 吊 裝 場 地 目 前 未 完 好 形 成 ， 場 地 內(nèi) 有 多 條 交 錯(cuò) 的 小路 并 且 小 水 坑 較 多 ， 施 工 現(xiàn) 場 “三 通 一 平 ”不 夠 完 善 ， 道 路 沒 有 硬 化 。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。 拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng) → 護(hù)身欄桿 → 擋腳板 → 腳手板 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立桿、聯(lián)墻桿 → 縱向支撐。(4) 滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。要求用 510 倍放大鏡檢查，無微孔為合格。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設(shè)備；③ 方法簡單；④ 費(fèi)用低。212 中心位置 177。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 1050mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動(dòng)、垂直度是否符合要求。對于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動(dòng)。⑤如果基準(zhǔn)線可能被就位的設(shè)備覆蓋，而就位后又必須復(fù)查的，應(yīng)事先將基準(zhǔn)線引出，并做好標(biāo)志。設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合上表要求。劃安裝基準(zhǔn)線時(shí)注意對整體或剛性聯(lián)接的設(shè)備不得跨越地坪伸縮縫、沉降縫。(4) 所有外露加工面的防銹油脂、銹蝕均應(yīng)清除干凈。 吊裝就位泵的吊裝：吊裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出吊裝線，按要求放好墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過 3 塊，然后將泵組吊起來并穿入地腳螺栓。聯(lián)軸節(jié)間隙及輪緣檢查允許誤差（㎜）輪緣檢查上下或左右誤差聯(lián)軸節(jié)直徑 間隙允許誤差 偏差極限250 以下250 以上3～44～60～0～075二次灌漿：找正完畢，既可進(jìn)行二次灌漿。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 管道安裝工藝流程材質(zhì)檢驗(yàn)—→支架制安—→管道敷設(shè)—→連接—→試壓—→防腐絕熱—→驗(yàn)收。管道焊接：A、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；B、焊材選用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的焊條；C、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，焊條管理人員負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、發(fā)放制度；D、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè) 10～20mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；E、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～2mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口，但要在對口留有一定的間隙。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。B、連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不＞2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。F、主管和支管連接時(shí)，供油管可以采用分流三通和分流四通；回油管可用匯流三通，禁止用四通，嚴(yán)禁使用頂流匯流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，應(yīng)加工成相應(yīng)馬鞍形再焊接。e) 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。d) 將試驗(yàn)壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）焊材選用及保管應(yīng)根據(jù)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定選用焊材并納入焊接工藝評定，焊材應(yīng)妥善保管。 電氣設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試 配管配線 施工流程24 / 57除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測 預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨度一般為 ～3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于 2m。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定。螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接