【正文】 必須嚴格在一條直線上。電機試運行中，應對電機的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②控制電纜的新芯線和新配導線的端部均應標明回路編號。　?、鄯治鋈≡床考陌惭b：取樣點應選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方?！　 在儀表安裝和投入使用前，儀表的連接管線應進行吹掃和清洗。④氣體分析儀表的安裝，應按照設備的技術要求進行，部分儀表需要預先在室內校驗。 系統(tǒng)調校儀表管纜全部安裝完畢后，要進行系統(tǒng)模擬試驗。B 盤內母線已按設計安裝完畢,壓接緊固度合適,主回路接觸 電阻符合規(guī)范要求。F 儲油柜冷卻裝置，凈油器等油系統(tǒng)的油門均應打開，且指示應正確。C 變壓器試運行的沖擊電流，空載電流、溫度、一、二次電壓應符合規(guī)范技術要求，并做好詳細記錄。B 經(jīng)過 2h 空載試運轉，如上述各項情況均正常即認為空載試運轉成功。④在主回路母線上，輸入正常電流時，各測量儀表應正確指示讀數(shù)，當輸入電流達到繼電器保護整定值時，或降低到欠壓保護整定值時，有關繼電器應動作，33 / 57斷路器應可靠跳閘。②常規(guī)檢查A 檢查測量元件、變送器、調節(jié)閥等儀表設備的安裝是否符合設計要求，能否具備投運條件。當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定或無指示時，應單獨調校系統(tǒng)內各單元儀表及檢查線路或管路。C 應用軟件進行模擬程序考核：由中控室操作，按邏輯流程圖的分組次序，對電動機進行起動順序、停車順序、起動條件、聯(lián)鎖條件、延遲時間、操作輸入條件等進行程序考核。①通用設備試運轉A 承壓設備的試壓：承壓設備在組裝完畢后，為了檢查組裝質量，應進行壓力試驗，壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。首次起動，應先用點動的辦法，待運轉正確良好后，再由低速至高速逐漸增加；設備在運轉中，應注意監(jiān)聽運轉聲音，聲音應均勻平穩(wěn)，若有雜音等不正常聲音時應立即停車檢查；在設備整個運轉期間，潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量和溫度應保持在規(guī)定范圍內，同時應經(jīng)常觀察設備的磨擦部位和設備上的重要部位的溫度及冷卻水等溫度；參加操作人員，應堅守崗位，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理。具體聯(lián)動試車時根據(jù)施工圖及設備隨機技術文件提供的數(shù)據(jù)資料另行編制聯(lián)動試車方案。(2) 具體負責項目質量計劃、施工組織設計、各類技術施工方案和安全文明施工組織管理方面的編制和落實工作。(5) 組織新技術、新工藝、新材料在本工程的推廣和使用。(5) 負責項目管理軟件應用。 質量安全部 (1) 協(xié)助項目總工程師工作，負責項目質量監(jiān)督、質量管理工作。一旦出現(xiàn)安全事故，負責安全事故的報告和處理、整改工作。40 / 57(8) 負責編制安全文明施工管理方案，并負責監(jiān)督實施、過程控制、日常管理，消除隱患工作。(3) 負責每月對各施工隊完成的施工任務計量計價，編制中期支付文件，并報送監(jiān)理和業(yè)主，對施工隊進行工程撥款控制，并進行工程成本考核與分析，隨時提供這方面的報告，供項目經(jīng)理進行決策。對反饋信息和發(fā)現(xiàn)的問題及時調整作業(yè)進度計劃。39 / 57(3) 主持施工組織設計和各類施工技術方案的編制并負責審核。(6) 負責項目質量、安全、工期目標的管理監(jiān)督工作。②聯(lián)動試車設備單機試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進行分站（區(qū)）的聯(lián)動試運行，同時檢查各種設備的運行狀態(tài)。無負荷試車，可檢查設備各部分的動作和相互間協(xié)調的正確性，同時可使某些磨擦表面初步磨合；負荷試車，可檢驗設備能否達到正式生產(chǎn)的要求。35 / 57經(jīng)前面工序的多項檢查，操作員已能熟練地掌握操作程序，經(jīng)各站（區(qū)）聯(lián)動試運行考核合格，符合工藝流程的要求，此時具備系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行條件。B 應用軟件確認接口及通道在 DCS 通電的情況下，由中控室計算機操作，采用強制命令使所有控制回路逐個動作，復核每個接口通道是否正確，有無串路現(xiàn)象。③檢測系統(tǒng)的調試、檢測系統(tǒng)的調試是在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，并在顯示端讀取數(shù)據(jù)，以檢查其系統(tǒng)誤差。D 調試負責人向參加調試人員進行全面的技術交底。對每臺開關柜內斷路器進行分閘和合閘試驗各 5 次以上。D 電機外殼油漆完整，接地良好。第一次受電后持續(xù)時間不應小于 10min，勵磁涌流不應引起保護裝置動作。D 變壓器頂蓋無遺留雜物。 調試及試車方案 電氣調試方案 電氣調試的質量是項目按期建成及連續(xù)可靠運行的保證，電氣調試必須嚴格執(zhí)行規(guī)范和有關技術文件，認真地進行檢查和調整，確保電氣調試質量?！　、苄盘栯娎|屏蔽線應單端接地。水平度，垂直度均應滿足儀表的技術要求?！　 多管用導管應鋼性地固定到接線箱上，用防水接頭把單管連接到接線箱，安裝多管束和托盤時，避免小半徑的彎曲和尖銳的拐角。 儀表設備及其附件的安裝調試 測量元件的安裝①取壓部件的安裝：取樣位置應能反映被測介質的真實壓力值，對于灰塵大的地方，還要視具體情況加裝適當?shù)倪^濾裝置。④所有電氣設備及照明器具金屬外殼做好接地。③電機試運行。在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應盡可能放在電機底板支撐筋的下面。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。 電纜沿支架、橋架敷設①水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。②電纜敷設：電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。③變壓器各部位聯(lián)結(高低壓側、接地、基礎等聯(lián)結)。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。焊接應用銅絲刷清除焊口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，焊接須雙面焊。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。銅芯導線的中間接頭和分支連接應使用熔焊、線夾、或壓接法連接。 管道防腐工藝管道的外壁防腐地上敷設的工藝管道外壁，涂底漆前，應對金屬表面徹底除銹，除銹質量應符合（SYJ400786）。 焊接技術措施（1）焊接施工力量配備合格焊工，配備專職的焊接技術員，焊縫檢驗員，焊材發(fā)放及烘干專職人員，兩名以上無損檢測人員。a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。D、管道的標高、坡向已明確，且符合要求。D、安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調，若設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應為工作壓力的 倍，調試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫調整記錄。B、當周長偏差 DN＜1000mm 時，不超過177。(1)管線試壓20 / 57工藝管道的設計壓力按圖紙要求,采用潔凈水作介質試壓?！y門作強度和嚴密性試驗。泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。精平工作一般在泵清洗后進行。(6) 在忌油條件下工作的設備、管路及附件，應按《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。設備上原以裝好的零、部件應全面檢查其清潔程度，如不符合要求，應進行清洗。 基礎放線設備安裝前，應按施工圖上設備的具體位置坐標并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊沿線或標高線放出安裝基準線。10 +102 與其他設備有機械上的聯(lián)系 177。地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。設備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。 二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設備所加的荷載。 設備的復查及二次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調整墊鐵的緊度完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量檢查表格中。② 找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時，應調整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調整，以免引起受力不均。使機體在負荷作用下受力較小。 找平找正的目的保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；減少設備的磨損動力損耗，延長設備使用壽命；保證設備的正常調速和運轉；保證產(chǎn)品質量檢驗的標準；達到規(guī)范要求下的設計標準。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。203 不同平面的標高 204 凸臺上平面外形尺寸 2010 / 575 每米 56平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 全長 107 平面外形尺寸 177。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。 開箱時應查明設備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。 吊裝就位 由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系8 / 57統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設備離開臨時支座 500—800mm 時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設斜道。剪刀撐間距 ，雙向通長布設。在結構邊梁上過中線位置預埋 Ф48 鋼管。有裂縫的鋼管嚴禁使用。第二章 工程概況 工程概括 工程名稱：民用供氣工程。 施工條件 本 工 程 場 地 內 道 路 及 吊 裝 場 地 目 前 未 完 好 形 成 ， 場 地 內 有 多 條 交 錯 的 小路 并 且 小 水 坑 較 多 ， 施 工 現(xiàn) 場 “三 通 一 平 ”不 夠 完 善 ， 道 路 沒 有 硬 化 。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。 拆除順序為安全網(wǎng) → 護身欄桿 → 擋腳板 → 腳手板 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立桿、聯(lián)墻桿 → 縱向支撐。(4) 滿堂架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。要求用 510 倍放大鏡檢查，無微孔為合格。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設備；③ 方法簡單；④ 費用低。212 中心位置 177。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣 1050mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。在安裝前應將鐵銹、油質等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設備，必須嚴格認真地進行清洗。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。⑤如果基準線可能被就位的設備覆蓋，而就位后又必須復查的，應事先將基準線引出，并做好標志。設備定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合上表要求。劃安裝基準線時注意對整體或剛性聯(lián)接的設備不得跨越地坪伸縮縫、沉降縫。(4) 所有外露加工面的防銹油脂、銹蝕均應清除干凈。 吊裝就位泵的吊裝：吊裝前應在基礎上劃出吊裝線，按要求放好墊鐵，每組墊鐵不應超過 3 塊，然后將泵組吊起來并穿入地腳螺栓。聯(lián)軸節(jié)間隙及輪緣檢查允許誤差（㎜）輪緣檢查上下或左右誤差聯(lián)軸節(jié)直徑 間隙允許誤差 偏差極限250 以下250 以上3～44～60～0～075二次灌漿：找正完畢，既可進行二次灌漿。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或專業(yè)標準、行業(yè)標準。 管道安裝工藝流程材質檢驗—→支架制安—→管道敷設—→連接—→試壓—→防腐絕熱—→驗收。管道焊接：A、焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗；B、焊材選用，根據(jù)設計要求選用不同的焊條；C、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，焊條管理人員負責，并建立嚴格的保管、烘干、發(fā)放制度；D、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側 10～20mm 范圍內的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；E、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～2mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口，但要在對口留有一定的間隙。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。B、連接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不＞2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。F、主管和支管連接時，供油管可以采用分流三通和分流四通；回油管可用匯流三通，禁止用四通，嚴禁使用頂流匯流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，應加工成相應馬鞍形再焊接。e) 試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠。d) 將試驗壓力將至工作壓力，作嚴密性試驗。（3）焊材選用及保管應根據(jù)圖紙要求及有關規(guī)范規(guī)定選用焊材并納入焊接工藝評定，焊材應妥善保管。 電氣設備及其附件的安裝調試 配管配線 施工流程24 / 57除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導線與引線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查、絕緣搖測 預留預埋依據(jù)圖紙認真復查土建預留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。電纜橋架水平敷設時，支撐跨度一般為 ～3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于 2m?；A型鋼安裝允許偏差應合乎規(guī)范規(guī)定。螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接