橡膠配方設(shè)計與性能的關(guān)系(存儲版)
【正文】 ，存在交聯(lián)密度低、熱撕裂強度低等問題。硫化膠的耐寒性主要取決于高聚物的兩個基本物性，即玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）t和結(jié)晶.對于非結(jié)晶型橡膠的耐寒性,可用Tg和Tb(脆性溫度)表征.對結(jié)晶型橡膠則不能用Tg、Tb來表征它的耐寒性，能高于Tg70~80℃。（三） 耐油性耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力，當(dāng)橡膠制品與油液長時間接觸時，會發(fā)生如下兩種現(xiàn)象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或體積增大；②膠料中的某些可溶性配合劑被油抽出，導(dǎo)致硫化膠收縮或體積減小。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗擠壓劑、黏度指數(shù)改進劑等。4． 防護體系的選擇耐油橡膠制品經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用，因此防老劑在油中的穩(wěn)定性十分重要，假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則制品的耐熱老化性能會大大降低。（五） 減振阻尼性減振橡膠的主要性能指標(biāo)是：①硫化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；②硫化膠的阻尼性能，即阻尼系數(shù)tanδ；③硫化膠的動態(tài)模量。在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動剛度基本不變。通常非極性橡膠例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的電絕緣性好。5． 防護體系的選擇電絕緣橡膠制品，特別是耐高壓的電絕緣橡膠制品，在使用過程中要承受高溫和臭氧的作用，因此在電絕緣橡膠配方設(shè)計時，應(yīng)注意選擇防護體系，以延長制品的使用壽命。炭黑特別是高結(jié)構(gòu)、比表面積大的炭黑，用量大時容易形成導(dǎo)電通道，使電絕緣性明顯降低，因此在電絕緣橡膠中，除用作著色劑外，一般不使用炭黑。（六） 電絕緣性電絕緣性一般通過絕緣電阻（體積電阻率和表面電阻率）、介電常數(shù)、介電損耗、擊穿電壓來表征。2． 硫化體系的影響硫化體系與硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲勞性均有關(guān)系。（4） 增塑體系 應(yīng)選用不被化學(xué)藥品抽出、不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的增塑劑。因為溶脹主要是硫化橡膠網(wǎng)絡(luò)中滲入油而引起的體積增加，增加填料和增塑劑的用量，即降低了膠料中橡膠的體積分?jǐn)?shù)，有助于提高耐溶脹性。（3） 耐合成潤滑油性 合成潤滑油由基本液體和添加劑兩部分組成。4． 填充體系的影響填充劑對耐寒性的影響取決于填充劑和橡膠相互作用后所形成的結(jié)構(gòu)。所以耐熱橡膠配方中應(yīng)選用高溫下熱穩(wěn)定性好、不易揮發(fā)的品種。在常用的硫化體系中，過氧化物硫化體系的耐熱性最好。軟化劑與橡膠的相容性越差，硫化膠的彈性越差。1． 橡膠分子結(jié)構(gòu)與彈性的關(guān)系分子量越大，對彈性沒有貢獻的游離末端數(shù)量越少；分子鏈內(nèi)彼此纏結(jié)而導(dǎo)致的“準(zhǔn)交聯(lián)”效應(yīng)增加，因此分子量大有利于彈性的提高。如4010NA效果突出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有一定的防止疲勞老化的效果。聚氨酯（PU）是所有橡膠中耐磨耗性最好的一種橡膠，在常溫下具有優(yōu)異的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會急劇下降。4． 增塑體系對撕裂強度的影響5． 一般添加軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低。常溫下NR和CR的撕裂強度較高，這是因為結(jié)晶型橡膠撕裂時產(chǎn)生的誘導(dǎo)結(jié)晶，使應(yīng)變能力大為提高。4． 提高硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的其他方法（1） 使用酚醛樹脂/硬化劑，可與橡膠生成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使硫化膠的邵爾A硬度達到95。定伸應(yīng)力與較大的拉伸形變有關(guān)，而硬度與較小的壓縮形變有關(guān)。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較??；石蠟油對它則有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。雖然絕大多數(shù)橡膠制品在使用條件下，不會發(fā)生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關(guān)性。2． 硫化體系與拉伸強度的關(guān)系欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要
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