現(xiàn)代機械制造技術(shù)基礎(chǔ)實驗(存儲版)
【正文】 車床一臺，YT15硬質(zhì)合金外圓車刀一把，其參數(shù)如下：刀桿截面：BH=2525幾何參數(shù)=15176。 以縱坐標表示作用力Fp，切削分力F f、F p、F c與模擬切削力P的關(guān)系為： F f=Psin F p =P孔中，安裝鋼球和測力環(huán)，使環(huán)與車刀球頭接觸，各接觸點均須落在主軸軸線的水平面內(nèi)； （4）將千分表安裝在相應(yīng)位置上，并使觸點通過主軸軸線水平面，如圖5l所示； （5）旋轉(zhuǎn)加力螺軒，施加2000N載荷后，卸載，反復做三次，最后卸載后千分表調(diào)零； （6）逐次加載從0→3200N，遞增400N，記錄各千分表指示值(即y頭y尾y刀)，再逐步卸載從3200N→0，遞減400N，記錄各表指示值。 分析實驗結(jié)果產(chǎn)生誤差原因?如何改進 實驗報告 車削力測定班級_______________組號___________座號__________姓名__________一、實驗數(shù)據(jù)：切削深度對切削力影響車刀幾何角度車刀材料工件材料工件直徑（㎜）轉(zhuǎn)速n（rpm）切削速度v（m/min）進給量（㎜/r）順序切深（㎜）mvkNmvkNmvkN12345繪制（）對數(shù)座標圖進給量對切削力影響車刀幾何角度車刀材料工件材料工件直徑（㎜）轉(zhuǎn)速n（rpm）切削速度v（m/min）切深（㎜）順序進給量（㎜/r）mvkNmvkNmvkN12345繪制（）對數(shù)座標圖二、實驗數(shù)據(jù)整理，求出切削力公式中的指數(shù)及系數(shù)。本實驗是以單因素法進行切削實驗，即改變一個切削參數(shù)。=8176。本實驗所用的電阻式應(yīng)變式測力儀已集成彈性元件、應(yīng)變片與電橋，測力儀受力后產(chǎn)生的信號經(jīng)過電阻應(yīng)變儀的放大，再經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)化模塊，將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號并輸入電腦，采用專門的軟件進行數(shù)據(jù)的采集、處理。），調(diào)整行程為150毫米，滑枕每分鐘行程數(shù)為 次，行程速度為 米／分，切削深度=2毫米，分別以f=／行程與f=／行程進行試驗，分別量出切屑長度填入試驗報告并計算切屑收縮系數(shù)值。并將數(shù)據(jù)填入報告書，其它不變，依次進行。=2毫米），然后開動機床，將被切下的整段切屑用線條量出其長度屑填入實驗報告，并按公式計算切屑變形系數(shù)值，然后改變刨刀前角γo=20176。值越大，表示切出的切屑越厚越短，變形越大。 三、實驗內(nèi)容與方法 l、觀察切屑變形觀察切屑金屬層內(nèi)部變形，利用快速落刀裝置，使切削時刀具瞬間脫離工作，從而獲得切屑停留在加工表面上根部試樣。計算變形系數(shù)Λh值。分析實驗產(chǎn)生的誤差及其原因。（5）副偏角的測量測量副偏角的方法基本上與測量主偏角相同，所不同的使測量片7的A面與車刀的副刀刃緊密接觸，這樣轉(zhuǎn)盤9刻線對著底盤l的數(shù)據(jù)給予處理，即是副偏角的角度。然后將車刀放在轉(zhuǎn)動平臺上，左或右側(cè)面靠在活動尺的側(cè)面上。圖12量角儀（哈爾濱工業(yè)大學）圖12 量角儀（哈爾濱工業(yè)大學）量角儀由底座l、平臺立柱7和大小扇形盤1大小指針10等零件組成。底盤1用來安裝立柱3，并以銷2孔為中心刻著177。并掌握車刀測量方法。二、實驗設(shè)備與工具 儀器：車刀量角儀 測量用車刀：45176。時。時，活動尺4側(cè)邊與指針5下端的測量板平面垂直。即測量順序為：主切削刃：——————；副切削刃：——————。（8）的測量測量的方法基本上與測量方法相似，所不同的是轉(zhuǎn)盤9應(yīng)轉(zhuǎn)到使定位塊l0的d面與測量片7的A面垂直后，再調(diào)整測量片7的b面與前刀面緊密接觸，這樣在刻度盤6上可以直接讀出的角度。二、測量與計算數(shù)據(jù)記錄表表11 被測車刀幾何角度值車 刀基本角度測量值（度）刀號名稱1234表12 被測車刀各剖面角度測量與計算值車刀角度測量值（度）計算公式計算值（度）刀號名稱175176。 試件：中碳鋼（45鋼）、低碳鋼（A3）。 圖21金屬內(nèi)部變形示意圖 圖22快速落刀裝置 圖22是車床上用手錘敲打后，使刀具停止切割的快速落刀裝置。 =13176。=8176。=13176。 實驗結(jié)果分析；二、實驗數(shù)據(jù)記錄表表21機床名稱與型號試件材料序號前角進給量f切削速度V切屑長度變形系數(shù)123456實驗3 車削力測定一、實驗目的與要求了解高性能應(yīng)變式測力儀的使用方法。=8176。改變進給量=、……記錄切削力的值。利用曲線求出指數(shù)和系數(shù)，然后綜合建立切削力的經(jīng)驗公式。掌握車床的部件剛度和機床剛度的計算方法。螺孔位置，按上述(5)(6)步聚進行。cos=10176。（三）實驗報告要求。=60176。 三、實驗方法和步聚 根據(jù)零件圖加工要
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