【正文】 明運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮污泥中毒；大塊污泥上浮沉淀池局部厭氧，導致污泥腐??；細小污泥漂浮水溫過高、C／N不適、營養(yǎng)不足等原因導致污泥解絮。（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。停止進水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策二沉池有細小污泥不斷外漂污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/。污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。四、 工藝過程和功能原理工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成COH2O和剩余污泥，使污水得到凈化。9氣浮系統(tǒng)1利用專門技術將污水中微細顆粒、污染物進一步深度凈化。操作規(guī)程a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。依據(jù)水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，～。②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調節(jié)下運行。檢測化驗①檢測化驗應嚴格按標準規(guī)定進行操作；②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；③檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。③采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。要點：①先開空壓機、溶氣罐，～；②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果；④觀察調整水位調節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；⑤關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；⑦釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。加藥設備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。g、好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。三、 管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應按企業(yè)實際情況和相關規(guī)定制定實施細則和崗位職責，做為本規(guī)程的細化和補充。六、污泥性狀異常及分析：異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成提高進水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。五、運行管理巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。引進水量由小到大逐漸調節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。m活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。1提高溫度；2控制產酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素；4減少進泥中Ca2+含量。d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。一般來講第二段到第三段也需3040d時間。進液濃度不符合應進行稀釋。：:HRT厭氧反應器啟動::有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小1015%.當沒有現(xiàn)成的污泥時,。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。1試運行（1） 系統(tǒng)調試結束后應及時轉入試運行。e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。（2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。g、 點動無誤后，作35min試運轉，運轉正常后，再作12h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。應在充水后，進行單機調試。三、 細則調試條件（1） 土建構筑物全部施工完成；（2） 設備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。（2） 建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/1/1/3充水，每充水1/3后，暫停38小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。單元調試（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污