【正文】 應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量說明書。 根據(jù)千斤頂在檢測單位標(biāo)定的試驗報告提供的線性回歸曲線，確定相應(yīng)的油壓表讀數(shù)，且千斤頂三個月或工作200次需要標(biāo)定。 每級放張的沖擊力可視為200kN。 操作時梁面、生產(chǎn)線上、兩端均不得有人。（2） 側(cè)模、端模采用定型鋼板根據(jù)設(shè)計圖紙加工成型。（3）內(nèi)模內(nèi)模采用橡膠馕，待混凝土終凝后放氣拖出，清理干凈放好待用。（4） 砼用砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配，～，粉砂及泥含量較多的砂不得使用，其余各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5292）。（11） 拌制砼用水采用自來水。2水、外加劑177。（2） 砼的運輸能力，應(yīng)滿足澆筑速度的需要，使?jié)仓r間不間斷。（2） 嚴(yán)格按施工配合比拌制砼，要求每批砂、石、水泥要檢查其物理性能，并提供報告。（4） 當(dāng)出現(xiàn)砼表面平坦、起漿、振動不再出現(xiàn)氣泡時，表示砼已經(jīng)振搗完成。移梁采用80t龍門吊吊起后移到堆放場地，移梁時要注意梁的編號，配合以后吊梁的順序來布置堆放梁的位置，以方便日后的施工，堆放時應(yīng)在梁底的支承位置用枕木鋪墊，視地基情況一般可采用3～4層堆放，在首層梁體的對應(yīng)支承位置再鋪設(shè)枕木再堆放一層梁，梁堆放后要視察其穩(wěn)定性，若出現(xiàn)傾斜則馬上采取措施。預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸和安裝時的砼強度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般不低于預(yù)制構(gòu)件砼設(shè)計強度的70%。 （2）、預(yù)制梁的吊裝 采用桁架吊裝 本標(biāo)段大型橋采用桁架吊裝，包括石湖跨線橋、蘿崗跨線橋，共1320片。橫移方案：在墩頂上安設(shè)導(dǎo)軌與橫移小車，使預(yù)制梁橫移就位，詳見下圖： 桁架前進(jìn)方案：當(dāng)每跨梁吊好后，桁架上各部位進(jìn)行數(shù)次檢查，把行車開至桁架尾端，使前輕后重，驗證無異后，方可移動，其方法用30t四個千斤頂分別在左右線帽梁上把桁架前端頂起，放入四個鋼制滾動輪，以同樣方法把中間尾端頂起，桁架在12個鋼制滾動輪上，由5 t卷揚機(jī)做動力平穩(wěn)移出所需位置上，然后取出鋼制滾動輪，墊好枋木，使桁架成水平，固定好。至全孔吊裝完成，將導(dǎo)梁拆除。 3．梁體在吊裝時，砼強度不應(yīng)低于設(shè)計要求的強度。 質(zhì)量目標(biāo)的制定和落實是我公司每項工程的重點工作內(nèi)容和工作突破點，為確保所承建的每項工程都達(dá)到高的質(zhì)量目標(biāo)，就必須制定有明確的工程施工質(zhì)量目標(biāo)，并隨之配套以一系列完整、行之有效的質(zhì)量管理體系。 嚴(yán)格按驗收制度對各工序進(jìn)行驗收，從上到下，層層以書面形式通知、簽字確認(rèn)各工序質(zhì)量是否合格，合格后持工序檢驗表報監(jiān)理驗收，得到合格簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。一、 工程技術(shù)方案管理流程圖技術(shù)方案制定 修改完善項目組方案審核公司管理層審批總公司審批監(jiān)理審定方案 二、施工方案技術(shù)交底程序圖公司管理層方案技術(shù)交底項目組方案技術(shù)交底班組施工技術(shù)交底三、工程質(zhì)量管理流程圖 技術(shù)方案執(zhí)行 返 工駐地監(jiān)理旁站檢查班組自檢項目組自檢公司驗收重要工序總公司驗收監(jiān)理工程師驗收四、質(zhì)量保證措施鋼筋工程一、 驗收標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件中之有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗收二、 質(zhì)量保證措施 鋼筋的采購，必須符合GB1499199GB130131991的技術(shù)要求要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。 模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 攪拌過程中，應(yīng)派專人（試驗人員）到攪拌機(jī)監(jiān)督檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進(jìn)行。 所有設(shè)備最少每間隔兩個月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。 構(gòu)件在運輸過程，嚴(yán)禁構(gòu)件受到碰撞，如有損壞，禁止使用。 施工過程應(yīng)敢于采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，以提高施工質(zhì)量。各班組在每道工序完成后先自檢，并提供實測數(shù)據(jù)，合格后按相應(yīng)驗收制度逐級驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)入下一工序施工。根據(jù)本工程的實際情況，特制定如下安全施工措施。上崗工人要牢記“安全生產(chǎn)，人人有則”，樹立“安全第一”的思想。四、 嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，所有施工機(jī)具進(jìn)場前必須進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。（2） 嚴(yán)守工作崗位，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從信號指揮，施工時戴好安全帽，防護(hù)手套，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后上崗，工作時不準(zhǔn)談笑，高空作業(yè)系好安全帶?，F(xiàn)場臨時電線路按《施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》要求布設(shè)，要求有總體安裝方案，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)，配備應(yīng)有的漏電開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，對電路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整，并做好測試、檢查、維修記錄。 現(xiàn)場按施工總平面圖布置臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施，臨時廁所，生活垃圾桶，臨時材料的堆放場地、機(jī)械設(shè)備停置場地等，應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生、安全、保衛(wèi)等各項要求，做到整潔、安全、合理。本工程在完成以后，在正式交驗前應(yīng)按以下措施進(jìn)行防護(hù)，具體措施如下： 梁存放期間注意觀察在堆放場地的安全，特別雨天要注意地基的變化對存梁的穩(wěn)定性的影響。 接受有關(guān)部門的監(jiān)督檢查和群眾的投訴，認(rèn)真對待并妥善處理。盡量減少施工造成對周圍環(huán)境的影響。（8） 每吊一孔梁后，應(yīng)組織有關(guān)人員全面檢查桁架、支墊、鋼絲繩和機(jī)電部分，無問題后才能繼續(xù)作業(yè)。六、 加強施工現(xiàn)場的安全管理施工中可能發(fā)生的安全事故類別及預(yù)防措施 預(yù)制梁的運輸檢查梁的運輸路線，是否有足夠位置讓運梁車轉(zhuǎn)彎、倒車，路面是否堅實平整，不能出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象，以免事故發(fā)生。 貫徹執(zhí)行安全檢查制度。班組施工管理兼職安全員，負(fù)責(zé)指揮班組工人的安全施工。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度的實際情況，可適當(dāng)調(diào)整使用時間。在本工程中，預(yù)制梁施工和吊梁施工都是比較關(guān)鍵的要點，我公司將就其分析和交底。結(jié)合我公司ISO9002認(rèn)證，各級機(jī)構(gòu)認(rèn)真貫徹質(zhì)量體系使工程依照ISO9002中有關(guān)施工規(guī)范操作，同時按照施工組織設(shè)計中的施工方案、方法施工。構(gòu)件安裝一、 驗收標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件中之有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗收二、質(zhì)量保證措施 安裝前必須向監(jiān)理工程師提供構(gòu)件的生產(chǎn)合格證明，其內(nèi)容包括砼配合比、水灰比、和易性及砼28天強度等詳細(xì)資料，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可安裝。先張法預(yù)應(yīng)力一、 驗收標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件中之有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗收二、質(zhì)量保證措施 張拉前先熟悉圖紙，并復(fù)核計算張拉應(yīng)力和延伸量提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。 拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。模板工程一、 驗收標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件中之有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗收二、質(zhì)量保證措施 模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和鋼度，并要裝拆方便。質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)組織保證體系設(shè)備保證體系物資保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系技術(shù)保證體系單項成本核算準(zhǔn)確保證模板、支頂系統(tǒng)材料的供應(yīng)充分和質(zhì)量單項成本核算準(zhǔn)確經(jīng)常檢修設(shè)備、專人專管，保證設(shè)備的完好率、 專 設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量滿足施工要求保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量施工過程嚴(yán)格掌握材料用量，砼配比、坍落度保證所采購的原材料的質(zhì)量質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤完善各級技術(shù)交底發(fā)展QC小組活動操作層按施工操作技術(shù)規(guī)程操作按有關(guān)施工驗收規(guī)程進(jìn)行施工及驗收熟悉施工方案、施工方法熟悉施工圖紙、設(shè)計意圖進(jìn)行各種施工安全教育明確各級管理人員的工作職責(zé)成立工程指揮組宣傳教育認(rèn)識質(zhì)量的重要性 四、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收工程驗收配合監(jiān)理工程師執(zhí)行《施工監(jiān)理規(guī)程》并填寫其規(guī)定表格，一般程序框圖如下：審核開工申請單每道（步）工序完工后 施工單位自檢 不合格 合 格填報質(zhì)量驗收通知單監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單 不合格單項（個）工程已完 合 格 不合格施工單位自檢 合 格 填報中間交工證書監(jiān)理工程師檢查、匯總質(zhì)量驗收單 不合格 合 格簽認(rèn)中間交工證書計 量對于重要工序先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，應(yīng)嚴(yán)格遵照監(jiān)理程序進(jìn)行質(zhì)量控制。具體將作到：在接到業(yè)主及監(jiān)理的書面指令后，現(xiàn)場主管立即通知現(xiàn)場施工員按指令內(nèi)容執(zhí)行，需暫停施工的復(fù)雜工序質(zhì)量問題，先由現(xiàn)場技術(shù)主管作出整改方案，再具體實施，整改結(jié)束后，由駐地監(jiān)理按指令驗收后簽字。施工安全保證措施 第六章 工程質(zhì)量計劃第一節(jié) 工 程 質(zhì) 量 目 標(biāo) 我公司是市政行業(yè)一級施工企業(yè)，于一九九六年取得了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。 （3）、吊裝的質(zhì)量安全保證措施 1．預(yù)制梁在安裝前應(yīng)檢查其外形和構(gòu)件的預(yù)埋件尺寸及位置符合圖紙要求，安裝時，支承結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合圖紙的要求。梁的吊裝順序為先兩條邊梁，后從邊往中進(jìn)行對稱吊裝。為了桁架跨距的平衡受力，選擇兩組桁架左右側(cè)中央位置，8的平衡扒桿，鋼絲繩直接支撐桁架的前后同等位置，使桁架的自重力分散在扒桿上，扣住桁架兩側(cè)的風(fēng)纜用來加強桁架的穩(wěn)定。吊梁工作安排在墩柱砼強度達(dá)到設(shè)計強度要求且支座已放置好之后進(jìn)行。二、施工方法 （一）預(yù)制構(gòu)件 結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件為預(yù)應(yīng)力大空板，預(yù)制構(gòu)件制作詳見第五章第二節(jié)。 移梁前在梁端顯眼位置表明梁的編號，梁的兩端分別寫上墩號，施工日期以防混淆。（2） 插入時宜稍快，提出時略慢，并且邊提邊振，以免在砼中留有空洞。待第一、第二層砼終凝后，可拆模，之后放置預(yù)制的砼板作為面層的底模板，放置面層底模板之后，可綁扎面層鋼筋,然后進(jìn)行第三層砼即梁面板的澆筑。（7） 攪拌機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)，以確保各部件運轉(zhuǎn)的正常，并落實專人負(fù)責(zé)。（3） 砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過表1中允許偏差的規(guī)定： 砼原材料允許偏差（%） 表1 材料名稱允許偏差（%）水泥、混合料177。（9） 砼用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗，并附有檢驗合格證書的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗其性能及效果，外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 本預(yù)制場采用袋裝水泥，備有袋裝水泥貯存?zhèn)}庫一間。安裝時注意支撐、鍥塊的牢固性，對拉螺桿收緊時注意梁截面尺寸控制，側(cè)模固定要求平直順，且在同一直線上，每件側(cè)模之間不得有空隙，測量人員配合觀測模板的變化情況及時更改。五、模板工藝 模板的制作（1） 底模的質(zhì)量和選材直接影響到預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，根據(jù)我司以往的經(jīng)驗，采用砼底模且保證其平整度 177。安全準(zhǔn)備措施 操作人員必須佩戴安全帽。 逐級放張的原理是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)單元兩端逐根切割預(yù)應(yīng)力束，以求得力與力矩的平衡，對于切割過程中出現(xiàn)的暫時的力與力矩不平衡的情況可視梁底的摩阻力與其它預(yù)應(yīng)束的牽制力的作用不發(fā)生任何位移和扭動。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：0→初拉力→（持荷5分鐘）→0Fk →Fk（ 錨固） 根據(jù)YCJ250型千斤頂?shù)淖畲笮谐虨?50mm，鋼鉸線采用分級張拉的形式，且每次最大行程取千斤頂最在行程80%左右，以確保張拉的安全。 張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)。對于有伸縮縫的邊跨梁，梁的伸縮縫端應(yīng)設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽口。 預(yù)埋件及預(yù)留口的設(shè)置（1） 預(yù)埋件的設(shè)置 預(yù)制梁梁底模板應(yīng)在調(diào)坡楔塊的位置設(shè)置預(yù)留槽。五、 先張法預(yù)制梁施工 本工程共有先張法大空板梁1644條，梁長為16m,梁高70cm，梁底寬99 cm，中梁面寬99 cm；邊梁底寬124。預(yù)制場地內(nèi)，我方已經(jīng)接市級水電供應(yīng)并配備2臺200kVA發(fā)電機(jī)，預(yù)制場內(nèi)施工用水為井水，我司已在預(yù)制場建立大型蓄水池，能滿足施工需要。 二、制梁計劃（～） 日期（月） 項目 單位1999年2000年567891011121234占用場地m220000（東平：8000）模板數(shù)量套9（東平：6）臺座個9（東平：6）制梁數(shù)量東圃818181818181818181818181東平727272727272727272727272 注：括號內(nèi)為東平預(yù)制場的數(shù)據(jù)，括號外為東圃預(yù)制場的數(shù)據(jù)三、預(yù)制場施工組織管理形式 預(yù) 制 廠 長 后 勤 部 質(zhì) 檢 部 技 術(shù) 部 施 工 部 汽車班電工班施工隊試驗班測工班資料班預(yù)制場管理為項目經(jīng)理部直接領(lǐng)