【正文】 5 194 166 6 7 199 161 8 201 159 9 203 157 10 205 155 11 12 208 152 13 14 211 149 15 212 148 16 213 147 18 214 14619 20 215 145 4 電動機和減速器的選擇 對于U形滾壓成形，滾壓成型力計算公式如下： 上輥輪扭矩Tu=下輥輪扭矩Td=式中 μ——摩擦系數，α——比例系數，一般取α=～1，σy——屈服應力， σy= 175Mt——板厚，t=——變形后的翻轉角——變形前的翻轉角k1 = , k= , 圖41 輥壓前后板料的變形圖42 U型輥壓成形因為板材在送進過程中是勻速前進的，則由板材在水平方向和豎直方向上的受力平衡可得：用表示、則有：因為 將、代入該式得將代入、中則有： ===帶入Tu Td中得：Tu==Td==第一道輥：=176。k1=,k2=,k3=P4= ，第五道輥：=176。P8= ，第九道輥：=176。P12= ，第十三道輥：=176。P13= ，第十七道輥：=176。P14= ，則每道輥總的扭矩：T=Td1+Td2+...Td20由 電機的選擇有任務書知，整機運行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min，即v=由n =得：n= ，即總功率(+) = 根據工作條件：工作均勻,假設每日連續(xù)運轉24h,減速器輸入轉速1500r/min,輸出軸鏈輪帶動，工作轉矩T總=，傳動比 i==26，取傳動比為23，查《機械設計使用手冊》可得：選用機型ZWD5A23,輸出轉速為。（7）做出軸的計算簡圖求軸上零件的載荷，錐齒輪對軸的力已計算出，可據此計算軸承所受的徑向載荷Fr1和Fr2將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個平面力系。 鍵的選用及校核彀寬，取其平均值110 Mpa。剛開始接觸到畢業(yè)設計時我仍然抱著原來的心態(tài)，結果發(fā)現真正的設計是需要考慮很多實際問題的，于是我開始認真的研究我所需要設計的課題。另外我還要感謝我們這個設計團隊，雖然每個人的設計課題都不一樣，但是我們是一起學習一種新的制圖軟件，我們習慣把自己的設計方案拿出來討論一下，我們一直在一個實驗室做畢業(yè)設計，有太多的幫助與交流。每次看到郭老師拖著疲憊的身體仍然堅持為我們指導，我們都覺得很愧疚也很心疼，一個如此無私和高尚的老師在堅持不懈的幫助你，試問誰又忍心輕易放棄自己的設計。通過不斷的改進，使我此次設計的機器效率高、操作簡單、維護方便，能夠迎合市場要求。8 軸承和鍵的選擇與校核 軸承的選用及校核 根據輥輪在軸向上受到的力是對稱的，故軸承不受軸向力，即=0，所以。（4）取安裝齒輪處的軸徑d3=55mm，齒輪的下端由軸肩定位，由于直齒輪的輪轂寬度L’=60mm，又因為軸長應略短于輪轂長度，故取輪轂長度L=56mm（5）.軸上零件的周向定位軸與輥輪之間都采用普通圓頭平鍵定位聯結 ，軸與鏈輪之間采用普通平頭平鍵 ，輥輪采用左右對稱的安裝方式。P19= ，第二十道輥：=176。P15= ，第十六道輥：=176。P11= ，第十二道輥：=176。P7= ，第八道輥：=176。k1=,k2=,k3=P3 = ，第四道輥：=176。第十四道輥 176。第十道輥 176。第六道輥 176。第二道輥 176。 176。 176。 176。35180。圖23 成型直角邊的角度和成型高度 導向線的確定為了使板料從平板狀態(tài)向前移動直至成行出所需斷面形狀，就需要有水平導向線和垂直導向線。左右即可，但邊緣部分的延伸過大就有發(fā)生邊緣皺紋的危險。彩鋼瓦厚度比較小，加工面積比較大，并且原材料厚度比較小（），采用閉式滾壓成型機，并且是工件兩邊的懸臂輥輪同時進行滾壓加工。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初進行2～3次試加工后決定其尺寸。圖21 滾壓成型原理 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響。5