【正文】 過90℃（用油浴加熱）。 拆下軸承擋板，測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值，安裝一組厚度大于高低差值0～。 轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)整到零位。 用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上O型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。 在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。 用液壓加載裝置消除彈簧的預壓緊力。 油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應處于松懈狀態(tài)，否則應重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。如果需要，通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。豎立，離地面墊高125～130毫米。 把彈簧裝置裝到磨門蓋上。在拆開磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機必須停止運行并實行隔離。 重新裝上磨輥孔蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。 拆去密封檢修蓋。 通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。 重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。3Kgf11. 磨煤機的調(diào)整： 磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整本工作應在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)整之前進行，利用磨輥限位螺釘實現(xiàn)間隙的調(diào)整。 順時針轉(zhuǎn)動限位螺母一個半平面即135176。 將液壓裝置固定到預載工具之上。 彈簧裝置的位置調(diào)整。m，最后旋轉(zhuǎn)外側(cè)四只厚螺母至700N 裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。 自配填料，填料應具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。 將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。 裝右端側(cè)襯板。裝焊接塞。襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進行更換。煤粉細度——%通過200目。輸送空氣由位于磨煤機上游的一次風機供給，一次風機提供正壓。由于應用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。2. 磨煤機操作中的不正確現(xiàn)象：象其它機械一樣，磨煤機有正確的操作方法和不正確的操作方法。 磨煤機在通風量低于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況。 磨煤機在給煤之前暖磨不確當——這是一種危險的情況。因為煤粉細度太粗會影響爐膛的工作。 磨碗與減速箱連接螺柱拉緊情況檢查確認。 分離器葉片是否固定在適當?shù)奈恢蒙稀?檢查磨煤機主要幾個間隙情況并做必要調(diào)整。這一暖磨過程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的穩(wěn)定引燃。然后出清存煤。 磨煤機冷卻到50℃左右，停止給煤機，磨煤機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘以上，出清磨碗的存煤。緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃，推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷時獲得惰性保護。 檢查熱風和冷風截止閘門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。4. 緊急停機后起動：磨煤機停機之后若需打開磨煤機進入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度的11℃。 在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。在這種情況下，當然必須特別謹慎。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。在收集到應出清石子煤時，閥門可短期關(guān)閉。 在所有磨煤機重新起動完畢，磨煤機重新投入運行，機組負荷穩(wěn)定后，任一閑置著的磨煤機其排出閥都應打開，讓要求的最小風量通入。拆去螺栓和檢修門。在打開檢修門時一定要十分小心，因為磨煤機可能有壓力。3. 緊急停機：當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現(xiàn)時，磨煤機電動機應立即停止。 達到最低給煤速度時，關(guān)閉熱風截止閘門以降低磨煤機出口溫度。 在達到所要求的給煤量之后，給煤機應投入自動控制。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗控制系統(tǒng)應調(diào)節(jié)熱風和冷風控制擋板，提供正確的通風量并使磨煤機達到正常的出口溫度65℃～82℃。 檢查機械連接部分是否松動：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷釘；檢查基礎(chǔ)地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認，上、下齒輪箱軸承應有潤滑油通過，在上油池也應貯有適當?shù)臐櫥汀?側(cè)機體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認。因為增加煤粉細度會使磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。在閘板關(guān)閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側(cè)機體里。如果磨煤機出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應自動關(guān)閉熱風截止門（參見磨煤機著火章節(jié)）。出來的風粉混合物經(jīng)過文丘利，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管中風粉分配均勻。因此把進入磨煤機的這些雜物降低到最少是有好處的。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來。磨煤機的最大出力取決于下列因素：磨煤機規(guī)格。 按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨門蓋。 從右端開始，裝底部一排襯板。 如果襯板支架因磨損面損壞，則進行更換。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。每隔300毫米劃一個圓，這些圓線應相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。 清理金屬的安裝表面，打磨殘留的焊疤。 。 裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。 此時的彈簧裝置，除了末端的防護罩殼彈簧柱上的鍵和預緊工具之外，其余均已裝配就緒。 啟動磨煤機電機，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。 將操縱桿設置在“5”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。 在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動折向門葉片，鑿去點焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。 裝上磨輥頭蓋板。 裝第一根油封，使其唇形向磨輥座內(nèi)。 將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。該處為磨輥軸承的空氣密風通風腔，保持干凈將有助于延長軸承的使用壽命。 裝上密封空氣管道。按BGP2175擰緊內(nèi)六角螺釘。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。 按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。 “P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上的鎖緊螺母。6. 彈簧裝置的拆卸：。 先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。 如果平均值不合格，～。 在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。 裝下軸承擋板，用手擰緊螺釘。 在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。 如需更換新的耐磨襯環(huán)，對新襯環(huán)加熱至120℃（用油浴加熱），套裝到磨輥軸上，任其冷卻。 繼續(xù)拆去磨輥軸上的六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。 參考圖CGP7711，準備一個場地和基礎(chǔ)板，該場地將用于磨輥軸組件的拆卸和軸承端隙的檢查工作。按BGP2175力矩表緊固。檢查軸承有無咬壞或磨損，如果要更換，進一步的說明可參見磨輥軸承更換步驟。讀出百分表值，如果與原設定的零位相比，誤差在177。m。 拆去分離器體和輥套翻出支架之間的支承架。 加熱新輥套，同時檢測溫度。 當溫度達到約93℃時，適當收緊吊車繩索，保溫45～60分鐘，使輥套充分受熱。 按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。緊固螺釘，并點焊。 檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風環(huán)的磨損程度。焊接時每一零件都要單獨地接地，并離焊接點越近越好。 將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，同時襯板大端也不得與磨碗襯板相碰。 在磨碗內(nèi)裝襯板。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可以裝上二只螺釘用于頂起夾緊環(huán)，以利拆下。第四節(jié) 磨煤機的零件維修1. 磨碗襯板的更換： 為便于進入磨煤機，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。 清掃磨煤機內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。 在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。電動機在被連接之前應檢查其轉(zhuǎn)向。 將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。 裝磨輥裙罩和襯板。m。拆除磨輥起吊工具。 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。磨輥裝置的整個安裝過程均需有行車配合。選擇一組裙罩墊片，～。3. 裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標有標記，不能互換。 在齒輪箱底腳板上準備鉆新的定位銷孔的工具。 第二次拉伸力為38,000Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應注滿。 拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。第三節(jié) 一般的重裝方法1. 齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機下的，使用專用的移動裝置進行就位（）。 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上。 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導線，在接線頭上作出相應標記，并給以固定。 啟動潤滑裝置后手盤電機轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準三個磨門通孔的位置上。 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。如果是為了檢查或進行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。 慢慢地降低起重滑車，約下降56毫米，這時磨輥裝置應擱置在序號9（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。2. 磨煤機的隔離[注1]： 關(guān)閉冷、熱風門，磨煤機排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機排出閥。如有另外的需要，可以隨時與制造廠上海重型機器廠有限公司或其派遣人員聯(lián)系。 冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。 軸承軸承不正常的運轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導致軸承很快損壞。 葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應保持為13177。有效的檢修、維護計劃只能建立在各電廠實際運行經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，要求對每臺磨煤機從安裝運行開始就建立精確的運行記錄，比如：單臺磨機運行時間[注1]、有關(guān)的磨煤機性能、電廠工作計劃、機組負荷、停機、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。最后清除磨煤機內(nèi)的工具和雜物。 應用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點焊U形螺栓六角螺母。 校正水平，按要求調(diào)準對聯(lián)軸器。 齒輪箱潤滑油系統(tǒng)安裝 把齒輪箱潤滑油裝置放置在鄰近磨煤機的基礎(chǔ)上。 地腳螺栓預緊待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預緊裝置對地腳螺栓預緊。 所有零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3～5mm（動態(tài)）。 將排出閥多出口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對準標記（按總圖位置），用螺栓按BGP2175要求緊固。 把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋的內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對準。 參考總圖第二張所示調(diào)整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩之間間隙為13177。 起動潤滑油系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)動磨碗殼，再測量間隙，則間隙已調(diào)好。在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進定位銷孔內(nèi)。如果間隙一致，根據(jù)圖BGP2175擰緊氣封環(huán)緊固件。測量磨碗轂裙罩裝置與側(cè)機體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，～。 重復步驟7，（54,420Kgf）。清洗磨碗殼的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。 根據(jù)總圖第一張磨煤機布置圖所示進風口位置，把側(cè)機體及其襯板裝置正確安裝在底板上。 齒輪箱安裝詳細的準備工作和安裝方法參見齒輪箱制造廠的說明書和專用工具圖紙。1. 零部件在現(xiàn)場安裝的注意事項： 對各零部件配合的加工表面安裝時必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的平面密封膠。15落煤管和倒錐體E加工表面涂上防銹油。9磨輥裝置C每隔3個月檢查以下項目。3. 磨煤機零部件的存放要求：序號零部件名稱最低存放方式存放注意事項1出口文丘利和葉片裝置E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，并用厚塑料膜蓋住。 許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護套、塑料閥門法蘭保護板和塑料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外，均應采用軟性聚乙烯制成。8. 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。HP磨煤機組成部件如下：1. 電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當?shù)臏p速比，使磨碗達到要求的轉(zhuǎn)速。上海重型機器廠有限公司在引進美國CE公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國國情對HP磨煤機做了大量的技術(shù)改進和二次創(chuàng)新，擴大了HP磨煤機的適用范圍，使其更適合碾磨國內(nèi)煤質(zhì)的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進一步延長。7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。準備裝配時，防銹油或油脂必須用汽油洗凈。根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境，必要時應添加防護罩蓋。8內(nèi)錐體裝置E放置時大口向下，如裝有陶瓷襯板應特別當心，防止斷裂。14氣封系統(tǒng)C系統(tǒng)中的管道用螺塞或蓋帽封住。有關(guān)零件均有一標記，應嚴格按標記安裝在磨煤機圖示的位置上。，在放上側(cè)機體以后再進一步調(diào)整形位公差。 清理側(cè)機體安裝底板的上表面，并涂上一層很薄的輕油。 采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位。 重復步驟7，螺栓擰緊到31MPa（38,000 Kgf）。 在每一四等分部分上裝一調(diào)整螺釘，用這些調(diào)整螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置。重新測量裙罩與氣封環(huán)間隙。 ，鉆、鉸成φ38177。 拆下銅片。 螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑，把分離器體緊固在側(cè)機體上，按圖表BGP2175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。用螺栓按BGP2175規(guī)定扭矩值緊固，并在螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 裝進磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應注意二端耳軸的方向及位 置，參照磨輥裝置部件圖（）。 基礎(chǔ)二次灌漿在磨煤機本體安裝完畢后，調(diào)整好磨碗裝置以及密封后，可進行二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實。、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進行。 接上中間接軸。 安放管道支架，然后焊牢。參考《第二章 磨煤機的維修第四節(jié) 磨煤機的零件維修》 第11條“磨煤機的調(diào)整”，調(diào)整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。煤質(zhì)、單臺磨機的累計運行小時數(shù)，受鍋爐負荷影響的磨機利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機檢修周期和計劃制定的因素。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴重磨