【正文】 ?σs為制程運(yùn)轉(zhuǎn)估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差?SL為規(guī)格界限?T為規(guī)格中心或目標(biāo)值?Z為制程中心距離規(guī)格界限的標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)?Cpk為制程能力指數(shù)?Ppk為制程運(yùn)轉(zhuǎn)能力指數(shù)當(dāng)Zmin＝3222。5σ222。＋…＋Xn178。(2)制程運(yùn)轉(zhuǎn)——衡量制程之總變異是否在6σ以內(nèi)，其中σ ＝ 229。S之n＝25*5＝125)。A2`RUCLR＝D4`RLCLR＝D3`Rσ`R/d2＝`R/d2UCL`X、LCL`X＝`X 177。，每一項(xiàng)檢定規(guī)則(不正確地)出現(xiàn)特殊原因信號的機(jī)會，小于千分之五。檢定規(guī)則8是顯示在一段時(shí)間內(nèi)樣組來自一個(gè)來源。 如分配近乎對稱，檢定規(guī)則2亦能適用。 有8點(diǎn)在中線兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子者。 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者。，但分析人員仍舊應(yīng)該熟悉在制程中受到特殊原因影響的那些點(diǎn)子所構(gòu)成的任何型態(tài)。它們在初建一張管制圖時(shí)非常有用。為便于檢定起見，可將管制圖均分成六區(qū)，每區(qū)寬度為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。A2`RUCLR＝D4`RLCLR＝D3`Rσ`R/d2＝`R/d2UCL`X、LCL`X ＝`X 177。s之n為組內(nèi)樣本數(shù)。(3)抽樣頻度應(yīng)要能發(fā)現(xiàn)制程潛在變異(如生產(chǎn)者變更﹑環(huán)境變更﹑訓(xùn)練期間﹑不同原料批等)為原則訂定。n`X2)/(n1) ＝ (X1178。Cpk或Ppk＝＝60PPMZmin＝5222。UCLX＝`X＋A2`R UCLR＝D4`R CLX＝`X CLR＝`RLCLX＝`XA2`R LCLR＝D3`R? A2．D4．D3為常數(shù)，(1)σR/d2＝R/d2’ 　 σs＝ 229。﹑提升效率﹑降低成本產(chǎn)品之品質(zhì)可藉減少變異而更好，且不斷地運(yùn)作制程改善循環(huán)，可令制程微小的變異也能加以改善，讓品質(zhì)達(dá)到：?超越顧客滿意度，增加顧客的信賴度。量測設(shè)備之讀值必須為產(chǎn)品特性最小精度至少1/10(例如產(chǎn)品特性公差為177。:在所有特殊原因皆以消除，而制程僅存在共同原因時(shí)，始可計(jì)算制程能力，借以分析產(chǎn)品符合規(guī)格的比例及持續(xù)不斷改善。 ? 是怎樣的制程? ?對制程進(jìn)行監(jiān)控。為避免這兩種誤差，必須由分析共同原因與特殊原因來決定。:制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定之分配，而不外乎有分配位置﹑分配散布及分配形狀三種(如下圖)。往后幾節(jié)將分別討論下列事項(xiàng)：◎ 何謂制程管制系統(tǒng)？()◎ 制程變異將如何影響成品?()◎ 如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法來判斷一個(gè)問題是單純的變異，或是系統(tǒng)上的缺失?()◎ 什么情況下的制程是在管制狀態(tài)，或是已經(jīng)達(dá)到制程能力之要求?()◎ 何謂制程改善循環(huán)?制程管制應(yīng)用于哪些方面?()◎ 什么是管制圖?如何使用?()◎ 運(yùn)用管制圖有何效益?()制程管制系統(tǒng)是一個(gè)回饋系統(tǒng)，包含四個(gè)要素：:指人員﹑設(shè)備﹑材料﹑方法、量測及環(huán)境的總和，經(jīng)由一定的程序而得到成品。尤其在對客戶承諾的品質(zhì)保證方面，例如設(shè)計(jì)過程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程的制程數(shù)據(jù)、客戶使用的故障維護(hù)記錄等，都可以作為事實(shí)管理(Fact Control)的科學(xué)方法。:對已經(jīng)制造出的不合格品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查﹑修理或報(bào)廢。這類原因約占制程問題的15%。(如圖):受控失控可接受不可接受狀態(tài)I：顯示制程已在管制狀態(tài)下且產(chǎn)品亦能達(dá)到規(guī)格要求，僅要持續(xù)改善。?減少共同原因的存在。雖然許多企業(yè)對其管制特性﹑規(guī)格﹑管制方法﹑樣本大小﹑抽樣頻度……等管制項(xiàng)目會建立制程管制計(jì)劃或稱QC工程表，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可能會因各種制程因素，如人員﹑設(shè)備﹑材料﹑方法﹑環(huán)境等而無法依計(jì)劃執(zhí)行。有些管理階層認(rèn)為SPC是多余的工作，浪費(fèi)時(shí)間，常因客戶要求而臨時(shí)拼湊，應(yīng)付了事，殊不知SPC有其莫大的好處。提供管理階層參考，使型I﹑型II誤差不致于發(fā)生，而造成制程對策錯(cuò)誤之損失。制程能力＝`X 177。Cpk或Ppk＝ PPM?p為不良率 ?PPM為1/百萬應(yīng)針對共同原因所造成的變異(如設(shè)備精度﹑進(jìn)料品質(zhì)一致性﹑量測系統(tǒng)精度﹑制程之基本設(shè)計(jì)﹑工作環(huán)境﹑工作方法等)加以改善，并由管理階層參與進(jìn)行系統(tǒng)面分析改善，期使制程能力提升。－n`X178。(X1`X)178。故σs是某一組之估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差；σS是一個(gè)整體制程之估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差；因此Cpk僅能輔助判斷制程能力是否滿足客戶要求而已，并不能做為整體制程運(yùn)轉(zhuǎn)的判斷依據(jù)，在現(xiàn)今計(jì)算機(jī)運(yùn)用已普及化的時(shí)代，應(yīng)采用Ppk，甚至Cpm來表示制程()。 E2`RUCLR＝D4`RLCLR＝D3`Rσ`R/d2＝`R/d2`X圖及個(gè)別值(X)圖。﹑2﹑3及4可由點(diǎn)圖人員作例行檢定之用。另一段時(shí)間內(nèi)來自另一個(gè)來源。品質(zhì)管制圖上特殊原因的檢定規(guī)則檢定規(guī)則1: 檢定規(guī)則2:有1點(diǎn)在A區(qū)以外者。UCLUCLAABB XC XCCCBBLCLALCLA(1/2)ZaZaZaZaZaZa