【正文】 5mm 厚成品塑料墊塊。要求摻上海路加化工廠的新型高性能泵送擠 外加劑，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砼坍落度控制在 180～ 200mm。專人操作機械、專人制作試件等。若停泵時間過長（大于 45 分鐘），宜將砼從泵機和輸送管中清出。 砼養(yǎng)護工作 22 混凝土派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護，澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以 能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼標(biāo)號。當(dāng)砼輸送到作業(yè)層后，前倉必須及時將砼按施工流向散開，嚴(yán)禁產(chǎn)生砼的大量堆積和零散堆積，砼必須進行分層振搗，特別是鋼筋密集處必須保證砼到位、振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面情況。材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)材料，不得供應(yīng)不合格的材料，進場原材料和半成品，必須有產(chǎn)品合格證并檢驗達到合格，妥善保管。 建筑物“四口”防護措施 。 c．電工檢修電氣設(shè)備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴(yán)禁操作。 f．塔吊指揮采用對話機。 說明：水電專業(yè)配合主體施工按圖進行施工。 d．加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時處理。 b．電器設(shè)備和線絕緣必須良好，必須實行“一機一閘、一箱一漏”的安全用電管理制度。 。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認(rèn)真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接；每個分項工程完工 24 后，應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組長、工長對 分項工程進行質(zhì)量檢驗評定，再由現(xiàn)場質(zhì)量員進行核定。模板施工時必須保證主梁的位置準(zhǔn)確，夾具和支撐牢固，次梁必須拉通線校正，保證各次梁通長順直。一組為 28 天標(biāo)準(zhǔn)強度，一組為 28 天標(biāo)準(zhǔn)強度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。泵送應(yīng)該連續(xù)進行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)運出現(xiàn)異 常現(xiàn)象，寧可放慢速度也不要中途停泵。 b. 砼使用材料必須經(jīng)檢驗合格，隨車具備產(chǎn)品合格證。 20 (3)澆注砼時，專人跟班復(fù)核校正鋼筋，避免澆砼產(chǎn)生位移。梁筋排距定位采用φ 25 楞頭鐵。 (2)梁、柱節(jié)點的保 護層，在梁柱節(jié)點處，梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是拉筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。 （ 3）鋼筋加工以前，鋼筋工長根據(jù)下料計劃確定鋼筋的加工順序，先用 的鋼筋先加工，后用的鋼筋后加工。 （ 4）上部結(jié)構(gòu)柱墻插筋 a．在框支梁鋼筋綁扎完后重新放軸線，將各軸線彈于梁上，要求準(zhǔn)確牢固。 (2)梁底模應(yīng)待砼達到一定強度后才能拆除；挑梁要求砼強度達到 100％才能拆除；框架梁，跨度 L≤ 8m 時在砼達到 75％才能拆除；跨度 L＞ 8m 時在砼達到 100％才能拆除。 板的模板安裝 本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上 線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長 L≥ 4m 時起拱按 13‰），鋪設(shè)梁底模。 模板施工 矩形柱模施工 a. 柱模組合： 本工程柱模采用 18mm 厚復(fù)合木膠模板，要求用木枋將復(fù)合木膠板加工成定型木模，分塊組合拼裝。 梁底支撐系統(tǒng) （ 1）高梁支撐體系 a．梁高＞ 2020mm 時，支承立桿采用五 排立桿，排距 300mm，間距 300mm，支承橫桿 150mm 一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。查表 Km = W=1/6 b h2= 104 mm3 而 q=247。 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的荷載計算： 7 主梁： 24 ( 2+ 9. 2) = 次梁： 24 ( 3+ 9. 2) = 板： 24 9. = 施工荷載 : 9. = 總荷載： +++=1384kN q`=(1384247。 （ 2） 砼采用 資陽宏基 商品砼澆筑，采用一臺砼輸送泵同時澆筑， 從沱三橋向銀河橋平行推移澆筑砼。而支撐承接荷載為逐層遞減 ,本層為 q0+q1,下層為 (11/n)( q0+q1)=（ q0+q1） /3， n為參加承接荷載的樓層數(shù) (n=3)。 2. 轉(zhuǎn)換層自重，施工荷載傳遞方式 轉(zhuǎn)換層自重和施工荷載通過模板傳向支撐體系，支撐體系傳向下層樓面結(jié)構(gòu)，設(shè)鋼筋砼自重為 q0， 模板支 撐重量為 q1，按三 層樓蓋承接荷載，則每層樓蓋承接荷載為（ q0+q1） /n=（ q0+q1） /3，因此， 1/3部份荷載通過 遞于框架柱、墻上 ,另 2/3部份荷載則通過下層支撐架傳 向 ，1/3部份荷載通過 、墻上 ， 剩余 1/3部份荷載則通過下層支撐架傳向 ，再傳遞于柱、墻上 然后 最終 通過柱墻傳給基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)傳遞給地基持力層。 砼澆筑方案 （ 1） 轉(zhuǎn)換層施工中砼采取一次性澆筑方案， 留設(shè)施工縫來進行 施工流水段 的作業(yè)，施工縫留設(shè)在剪力和彎矩較小處。 則 5KN 2=10kN N= (可滿足要求 ) 支撐架支承面驗算 : 對樓面板進行抗沖切驗算 ,驗算公式為 FL≤ ft um h 因為： FL=N=, h0=18015=165mm um=π d0=π (48+165) = ft=(C40 砼 ) 則 : ft um h0 = 105 =54497N= kN 故 : FL ft um h0 (合格 ) 支承樓面的受力分析及驗算 本結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的荷載由鋼管支撐架系統(tǒng)傳遞至下面兩層樓面共同承受， 每層承擔(dān)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層荷載的 1/3，因此支承樓面所承受的荷載為 q=q`+q``， 其中 q`為從上部傳下的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的荷載 , q``為支撐樓面本身的自重。 板底模強度及撓度驗算 采用 10mm 厚竹夾板， E= 104N/mm2，抗彎強度 f=,下面木龍骨間距為 500mm,板凈跨為 350mm,取 1000mm 寬板為計算單元 ,按五跨等跨連續(xù)梁計算。整體支架縱橫 3000～ 5000mm 設(shè)置一道剪刀撐。 （ 4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構(gòu)件的平面控制線。 剪力墻模板安裝 (步驟同柱