【正文】 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過 ，且晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶粒； c) 管子外表面有宏觀裂紋； d) 微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋； e) 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋； f) 12Cr2MoWVTiB(鋼研 102)鋼管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，以及碳化物明顯 聚集長大； g) 管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的 30%； h) 腐蝕點深度大于壁厚的 30%； i) 石墨化達 4 級 (對碳鋼和鉬鋼 )。 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施： a) 表面裂紋和其他表面缺陷可磨除，磨除后對該部位鍋筒壁厚進行測量，按 GB 9222 規(guī)定或設(shè)計采用的強度計算標準進行強度校核。 對碳鋼或低合金高強度鋼制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤及其他附件。 對運行時間達到 10 萬 h 的聯(lián)箱，應(yīng)進行全面檢查，以后檢查周期為 5 萬 h。 a) 對三通、閥殼進行宏觀檢查； b) 對彎頭進行宏觀和厚度檢查； c) 對焊縫和應(yīng)力集中部位進行宏觀和無損探傷檢查； d) 對閥門后管段進行壁厚測量。 注：末級葉片檢查周期為每次大修。 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施： a) 對表面較淺缺陷，應(yīng)磨除； b) 熱槽和變截面 R 過渡區(qū)失效層應(yīng)去除； c) 葉片產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)更換； d) 葉片產(chǎn)生嚴重沖蝕時，應(yīng)修補或更換； e) 對存在超標缺陷的轉(zhuǎn)子，應(yīng)進行安全性評定和壽命評估， 此項工作必須由上級單位認可的單位承擔(dān)。螺紋、螺桿粗糙度不低于 ～ 。 成分和性能類似 25Cr2Mo1V 和 25Cr2MoV 的其他低合金鋼號的螺栓，運行后其性能技術(shù)指標可參照上述規(guī)定。檢查周期如下： a) 新投產(chǎn)的機組運行至 5 萬 h 時，應(yīng)進行第一次檢查，以后的檢查期為 5 萬 h； b) 運行時間超過 10萬 h 而又從未檢查過的機組，應(yīng)在最近一次檢修時進行檢查，以后的檢查周期為 5 萬 h。 火力發(fā)電廠應(yīng)建立和健全原始資料、專門技術(shù)和管理三種類型的金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。外弧側(cè)切向兩測點間原始計算長度 L0 要小于具有同一圓心的正圓和橢圓的交點間的弦長，并以該彎管外圓周長的 1／ 10 左右為宜。對活動保溫的要求應(yīng)符合 DL441 中“ ”的規(guī)定。計算橢圓周長 S 的積分式為： (A1) 它是第二類橢圓積分，沒有初等函數(shù)形式的數(shù)學(xué)表達式。 B2 電力建設(shè)工程公司金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師職責(zé) 協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標準和制度。 B4 修造單位金屬技術(shù)監(jiān)督專 (兼 ) 職工程師職責(zé) 協(xié)助總工程師貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標準和制度，做好備品、配件制造中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。 表 C 蠕 變 損 傷 評 級 評 級 金 相 組 織 0 新材料、正常金相組織 1 在正常工作壓力和溫度下，一般的組織變化或開始析出 2 在持久應(yīng)力下發(fā)生的： 、具有方向性的、在晶界上的碳化物析出； 1) ，無規(guī)則分布 3 開始持久損傷； ； 2) 4 出現(xiàn)微裂紋 3) 5 宏觀裂紋 4) 1) 晶界上的蠕變孔洞。 表 E 15CrMo 鋼珠光體球化技術(shù)指標 名 稱 球化級別 力 學(xué) 性 能 組織特征 s MPa b MPa δ 10% HB 未球化 第一級 ≥ 343 ≥ 529 ≥ 25 ≥ 160 珠光體中碳化物略呈片狀 傾向性 第二級 333～ 343 490～ 529 25～ 28 148～ 160 珠光體中碳化物開始分散，珠光體形態(tài)明顯 球 化 輕度球化 第三級 314～ 333 450～ 490 28～ 30 138～ 148 珠光體區(qū)域中的碳化物呈粒狀，并開始逐漸向晶界擴散，珠光體形態(tài)尚明顯 中度球化 第四級 294～ 314 431～ 450 30～ 31 125～ 138 珠光體區(qū)域中的碳化物呈粒狀，并向晶界聚集，珠光體尚。 附錄 C (提示的附錄 ) 蠕 變 損 傷 評 級 C1 蠕變損傷檢查方法按 DL／ T551 規(guī)定進行。 配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 負責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督 活動。 具有一定不圓度的彎管，在運行中橢圓“復(fù)圓”，不圓度減小，它表現(xiàn)為在彎管橢圓橫截面短軸方向上產(chǎn)生正蠕變，長軸方向上產(chǎn)生負蠕變。焊接后用砂布 (紙 )磨光施焊處附近金屬，并用放大鏡仔細檢查。在彎管同一橢圓橫截面的長軸和短軸頂點上，各焊裝一組徑向蠕變測點；在距徑向蠕變測點截面 50mm～ 80mm 左右的彎管外弧側(cè)中軸線兩側(cè)焊裝一組切向蠕變測點。 修造企業(yè)或自行制作的產(chǎn)品，其技術(shù)檔案，包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、改型和產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗報告等技術(shù)資料，應(yīng)建立監(jiān)督檔案。發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查明其長度、深度和分布情況，應(yīng)會同制造廠等有關(guān)單位研究處理措施。 螺栓的報廢按 DL439 的規(guī)定處理。 在螺母下應(yīng)加裝平面彈性或塑性變形墊圈、球面變位墊圈、套筒等， 以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。 對運行 10 萬 h 的汽輪機焊接轉(zhuǎn)子的大軸對接焊縫進行超聲波探傷檢查，以后檢查周期為 5 萬 h。 機組投運后第一次大修時，根據(jù)機組情況應(yīng)對如下部件 (或部位 )進行宏觀和探傷檢查，以后檢查周期為 5 萬 h。 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施： a) 較淺的表面缺陷應(yīng)磨除； b) 磨除缺陷后，如剩余壁厚小于強度計算壁厚，應(yīng)采取修補措施； c) 發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時，應(yīng)采取更換措施； d) 套筒、噴頭發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)更換。 10 10 聯(lián)箱和給水管道的技術(shù)監(jiān)督 聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查： a) 宏觀檢查是否存在表面缺陷； b) 合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些 元件的焊縫，必須逐個進行光譜分析； c) 每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進行硬度抽查； d) 每個聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽 1 個作無損探傷，手孔管座角焊縫 100%進行表面探傷； e) 檢查聯(lián)箱 (尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱 )內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼鏡片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。 對按基本負荷設(shè)計的現(xiàn)已調(diào)峰的機組，按 GB 9222 的要求，應(yīng)對鍋筒的低周疲勞壽命進行校核。 鍋爐投入運行 5 萬 h 時，應(yīng)對鍋筒進行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進行。水壓試驗后應(yīng)及時把水放凈，用壓縮空氣吹干。 e) 用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進行 100%的光譜和硬度抽查分析。 8 8 受熱面管子的技術(shù)監(jiān)督 對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)能源電［ 1992］ 1069 號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》的規(guī)定，把好在設(shè)計、監(jiān)造、安裝、運行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評級按附錄 F 規(guī)定進行。 對使用期限達 10 萬 h，工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，進行如下檢查： a) 管件和閥殼按 所列項目進行檢查； b) 焊縫進行外觀和無損探傷 檢查； c) 直管進行壁厚測量和金相檢查； d) 監(jiān)察段進行硬度、金相、蠕變損傷檢查。運行時間超過 20 萬 h 的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。啟動和運行中，應(yīng)嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。管道焊接接頭超聲波檢驗按 DL／ T5048 規(guī)定的方法進行，質(zhì)量評定按 DL5007 執(zhí)行。 b) 已運行 20 萬 h 的鑄造三通，檢查周期應(yīng)縮短到 2 萬 h，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施。 a) 對管件及閥殼進行外觀和無損探傷檢查。 對管子、管件和閥殼表面要求為： a) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷； b) 表面光滑，不允許存在尖銳的劃痕； c) 凹陷深度不得超過 ，凹缺最大尺寸不應(yīng)大于周長的 5%，且不大于40mm。 受監(jiān)督的 管子、管件和閥殼安裝前，應(yīng)做如下檢查： a) 按設(shè)計要求校對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保護層的措施。 監(jiān)察彎管的蠕變監(jiān)督 (蠕變測點的安裝、蠕變測量及蠕變計算 )，見附錄 A，監(jiān)察彎管技術(shù)監(jiān)督檢測項目同其他彎 管。圖中標明： a) 管道的鋼號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差； b) 設(shè)計采用的持久強度、彈性模量、線膨脹系數(shù)； c) 支吊架位置、類型； d) 監(jiān)察段位置； e) 管道的冷緊口位置及冷緊值； f) 管道對設(shè)備的推力、力矩； g) 管道最大應(yīng)力值及其位置； h) 支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值 等。 焊接材料 (焊條、焊絲、鎢棒、 氬氣、氧氣、乙炔和焊劑 )的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準或有關(guān)標準規(guī)定的要求。 c) 采用代用材料后，必須做好技術(shù)記錄，并存檔，同時應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或在圖紙上注明。進口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，尚需有商檢合格文件。 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。 金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，應(yīng)實現(xiàn)在設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行、運行、停用、檢修、設(shè)備改造各個環(huán)節(jié)的全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作中。 本標準主要起 草人：馬士林、壽玉坡、方金娥、李兵、張明坤、李蹊、孔慧霞。在這期間，從事金屬技術(shù)監(jiān)督工作的廣大科技工作者，取得了新的科研成果和總結(jié)了新的經(jīng)驗，給再次修訂該標準提供了重要的科學(xué)依據(jù)。 自第 1 次修訂至今已達 8 年之久，在這期間我國的電力工業(yè)有了飛速的發(fā)展，更多的大機組和新鋼種投入運行，以及超期服役機組實現(xiàn)延壽，都給金屬技術(shù)監(jiān)督提出了新的要求。 本標準主要負責(zé)起草單位：國家電力公司熱工研究院、東北電力科學(xué)研究院、浙江電力試驗研究所、華北電力科學(xué)研究院、國家電力公司東北公司、西北電力試驗研究院、山西電力試驗研究所。 GB／ T 3077— 1988 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB／ T 9222— 1988 水管鍋爐受壓面元件強度計算 DL 439— 1991 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 DL 440— 1991 在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程 DL 441— 1991 火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則 DL 505— 1992 汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程 DL／ T 551— 1994 低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術(shù)工藝導(dǎo)則 DL／ T 561— 1995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL／ T 586— 1995 電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則 DL 612— 1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL／ T 616— 1997 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則 DL／ T