綜合性倉儲物流企業(yè)管理系統(tǒng)概述(存儲版)
【正文】 鐵路有限公司整體競爭力，創(chuàng)造了以1萬平米的倉庫面積，靜態(tài)儲量7萬噸，實現(xiàn)月近20萬噸的物資吞吐量的奇跡。項目介紹：2004年重慶亙古計算機技術(shù)發(fā)展有限公司攜手重慶大學，把重慶巨龍儲運有限公司作為WMS研發(fā)、測試、運行的試驗基地，歷時兩年的研發(fā)、測試、運行，亙古WMS 。WMS 。其中，生產(chǎn)人員1134人，銷售人員266人，技術(shù)人員169人，財務(wù)人員31人，行政人140人。并獲得銀行和各大公司的廣泛好評。目前，公司按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，加快市場化的改革步伐，實施品牌發(fā)展戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，形成以酒業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營為主，相關(guān)多元化，發(fā)展大食品的現(xiàn)代企業(yè)。截止2009年6月30日吞吐量達90萬噸。自備行車、龍門吊、汽車吊等吊裝設(shè)備30余臺，瞬間起吊能力近400噸，年吞吐能力可達400萬噸；截至20096月30日吞吐量達220萬噸。通過WMS對有關(guān)數(shù)據(jù)進行采集和處理，一方面實現(xiàn)了貨權(quán)管理與實物管理分離，消除了管理中重復(fù)管理和交錯管理，大大提高了倉庫的利用率，可以說為倉儲管理帶來革命性的創(chuàng)新。（四）運用亙古WMS后的效果分析該公司實施亙古WMS系統(tǒng)管理后，有力的規(guī)范各部門的業(yè)務(wù)操作，提高各部門之間的協(xié)作，徹底解決了公司貨權(quán)管理與實物管理混亂的問題。送貨員將實物運送到調(diào)度員分配的作業(yè)點，等待理貨員驗收。作業(yè)量提取對每個作業(yè)工人和吊裝設(shè)備按其具體作業(yè)量進行核算，精確倉庫成本核算。截至2009年6月30日完成物資吞吐近104萬噸，物資庫存超過7萬噸，培育形成了成都市較具規(guī)模的建筑鋼材市場。 3）車輛管理：管理庫區(qū)內(nèi)車輛進出。 3）保管保養(yǎng)：完成庫存實物管理功能。 2）出庫管理：完成出庫業(yè)務(wù)受理，實發(fā)檢查，貨權(quán)下帳及費用結(jié)算、出門手續(xù)辦理。11．科學的倉儲數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)倉儲數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是一套運行在亙古WMS基礎(chǔ)之上的，充分利用整個WMS中的數(shù)據(jù)，進行科學、合理、高效調(diào)度倉儲生產(chǎn)的系統(tǒng)。實行科學的庫區(qū)、庫房、貨位、垛位管理（物資垛位圖示管理），合理有效的利用有限的倉儲空間，提升物資的倉儲、吞吐能力。同時條碼及RFID技術(shù)的引入和使用也提供貨物標識信息自動采集的技術(shù)手段。實物管理則以生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品為管理對象，負責倉儲實物管理工作，專注于如何保證物資驗收的質(zhì)清、量準；物資發(fā)放的準確、及時；倉儲物資的保質(zhì)、安全；合理有效的利用有限的倉儲空間提升物資的倉儲、吞吐能力。未來市場需求前景良好根據(jù)客戶的調(diào)查顯示，已經(jīng)實施了專業(yè)WMS的企業(yè)占18%，準備實施WMS的企業(yè)占到64%左右。增加客戶和廠商滿意度及忠誠度彈性化的系統(tǒng)不但能縮短倉儲作業(yè)時間，提供多元化的存貨管理方式,并能針對每個客戶或廠商的不同要求, 做好商品存貨管理。關(guān)鍵詞：WMS 過程化控制 貨權(quán)管理 實物管理 一、WMS概述（一）WMS的概念體系WMS（Warehouse management system）是倉儲管理系統(tǒng)的簡稱，它是進行庫存商品管理和處理的業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)。在本文中，先對WMS進行概述性描述，闡述建立WMS的目的，在此基礎(chǔ)上研究分析了亙古WMS運作流程和實現(xiàn)過程的升級優(yōu)化，并通過成都大西南鐵路儲運有限公司的案例分析，比較傳統(tǒng)的管理方式與引進亙古WMS后的管理方式，全方位展示亙古WMS的工作原理和實現(xiàn)流程，最后得出比較結(jié)論。通過標準化作業(yè)流程提高效率、縮短作業(yè)人員教育訓練時間,降低操作錯誤率。因此效益的不斷上升和價格的下降使其用戶從大企業(yè)向中小企業(yè)發(fā)展，促使其用戶日益增多。貨權(quán)管理的職責包括存貨辦理、提貨辦理、貨權(quán)轉(zhuǎn)賬、賬務(wù)管理。4．實時自動的數(shù)據(jù)采集當前倉儲企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍使用電子秤等計量儀器計量，亙古WMS同時為計量數(shù)據(jù)自動獲取提供了解決方案：系統(tǒng)可以方便地將移動工作平臺的PC機與電子秤等計量儀器互聯(lián)，通過互聯(lián)，移動工作平臺PC機直接自動、同步、精確地獲取計量儀器的計量數(shù)據(jù)，從而免去了人工轉(zhuǎn)錄數(shù)據(jù)的差錯風險，確保了數(shù)據(jù)的準確性。在發(fā)貨過程中，系統(tǒng)會自動將每磅（件）收發(fā)貨重量進行對比并提示，為準確發(fā)貨計量提供監(jiān)控保證。對來自于網(wǎng)絡(luò)、安全、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、存儲等設(shè)施的安全信息與事件進行分析，關(guān)聯(lián)和聚類常見的安全問題，過濾重復(fù)信息，發(fā)現(xiàn)隱藏的安全問題，使管理員能夠輕松了解突發(fā)事件的起因、發(fā)生位置、被攻擊設(shè)備和端口，并支持預(yù)先制定的策略做出快速的響應(yīng)，保障網(wǎng)絡(luò)安全，保證整個倉儲數(shù)據(jù)的安全。主要包括以下六點功能： 1）入庫管理：完成入庫貨權(quán)憑據(jù)生成、上帳及返單確認。 2）實物出庫：完成實物出庫及跟蹤的管理功能。 2）條碼管理：完成系統(tǒng)物資識別號的統(tǒng)一分配、管理及條碼制作。2005年公司物資吞吐量達40余萬噸，2006年全年物資吞吐量近60萬噸，2007年全年物資吞量80余萬噸，2008年完成物資吞吐量120余萬噸，2009年計劃完成物資吞吐量200萬噸，月均庫存6萬噸。倉庫盤點管理要求新系統(tǒng)能夠在盤點管理上能盡量減少人工工作量，提高工作效率和盤點及時、準確率。送貨人持收貨驗收單到門衛(wèi)刷卡，調(diào)度人員通過數(shù)字調(diào)度系統(tǒng)調(diào)配最佳收貨方案，指定收貨作業(yè)點。裝貨完畢后，提貨人持發(fā)貨單到業(yè)務(wù)受理處結(jié)算
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