軸類零件的數(shù)控加工工藝和程序編制(存儲版)
【正文】 發(fā)展，制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。不準用砂布及銼刀等修飾表面。在編程前我們一定要對零件進行工藝分析，這是必不| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 可少的一步，如圖C3我要對該零件進行精度分析，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。、фmm，軸向長度5177。]（3）為便于裝夾，為了保證工件的定位準確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大，零件的左端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱ф28mm。（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作粗基準。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。如ф28177。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。（3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。 圓弧加工路線 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 切槽時由于零件中槽寬5177。高速鋼外螺紋車刀 1 車削螺紋 編制 陳謙 審核 批準 共1頁 第1頁 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。粗車直線、圓弧時選F=150mm/min，精車時選F=50mm/min，切槽時選F=8mm/min，粗車螺紋時選F=100mm/min，精車時選F=50mm/min。的錐面 176。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴重的是存在人身安全隱患。在設(shè)計期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進一步的認識，也看到了互相學習鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復的驗正，最后在老師的批準下，畢業(yè)設(shè)計終于合格了。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。比如：我們的畢業(yè)設(shè)計就是要以理論知識為原則來設(shè)計自已的數(shù)控車削加工過程，然后再根據(jù)你的設(shè)計步驟來進行實踐驗正，看實踐操作是否滿足工藝過程和技術(shù)要求，若不行則要進行多次修改直到合格為止。、零件加工或精度自檢程序段號 程序內(nèi)容 程序注釋 001 %0001 ；程序起始行 N01 T0101 ；右端面外圓車刀 N02 M03S800 ；主軸正轉(zhuǎn) N03 G00X35Z3 ；循環(huán)起點 N04 M08 ；開切削液 N05 ；粗車輪廓 N06 G00X18Z3S1000 ；快速定位 N07 G01Z0F50 ；精車起點 N08 ；精車倒角 N09 Z25 ；精車ф21的外圓 N10 X28 ；精車ф28的端面 N11 ；ф28的外圓表 N12 ；30176。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。min1） 背吃刀量/mm 備注 1 對刀、平端面及試切外圓 T01 2525 500 50 手動 2 從右至左粗車輪廓 T02 2525 800 150 2 自動 3 從右至左精車輪廓 T02 2525 1000 50 0．2 自動 4 切槽 T03 2525 800 8 min/r 自動 5 粗車螺紋 T04 2525 300 自動 6 精車螺紋 T04 2525 300 編制 陳謙 審核 批準 2008年10月23日 共1頁 第1頁 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 數(shù)控車削加工工序卡片鄂東職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 45鋼 GDSKC020107 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 HNC6140 車間 001 三抓卡盤 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min） 進給速度/（mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 對刀平端面及試切ф30mmr外圓 毛坯表面 T01 2525 500 手動 2 45176。粗車直線和圓弧時n=800r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min，切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。刀具表如表71所示： 數(shù)控車加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 考試件 零件名稱 軸類零件 零件圖號 GDSKC020107 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 90176。WCCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗），副偏角應選擇Kr′大一點的，取Kr′=40176。 螺紋加工路線第二步: 車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形R5mm、RCmm、фBmm到фEmm后2mm后精車外形路線同粗車一樣。外圓車刀平端面─→右端面外圓車刀圓弧R5mm─→圓弧RCmm─→球фBmm─→圓弧R5mm─→фE5mm─→切槽刀切槽5（1）基面先行 先加工基準面為后面的加工提供經(jīng)基準面，所以我應線平右端面作為基準面。由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。在實際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。綜合上述，粗、精基準選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準應選在零件的軸線上，以毛坯ф35mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準。我選擇在本校的數(shù)控機床HNCCK6140加工該零件。[注：上述座標值是以半徑值給出的。的錐度等要求。這是因為數(shù)控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點，這都無一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個特點，促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。零件車削工藝分析C3所示，零件材料處理為：45鋼，調(diào)制處理HRC26～36，下面對該零件進行數(shù)控車
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