【正文】 25，公稱壓力沖模的壓力中心應(yīng)與壓力機滑塊中心重合，否則沖壓時會產(chǎn)生偏斜，導(dǎo)致模具和壓力機急劇磨損。凸模的安裝形式有很多種，主要是由凸模沖壓時受力狀態(tài)、在模具中的安裝位置、模具對凸模的要求，以及凸模自身形狀及其工藝特性等因素所決定的。 設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面。 卸料板分為固定卸料板和彈性卸料板。卸料板導(dǎo)向孔的高度h=3～5，取h=5。 通過分析對比，本設(shè)計中選擇彈簧作為彈性元件。 由以上的計算可知，彈簧可用。假設(shè)彈簧為原長時，卸料板比凹模直邊高出5，而直邊高度為35，且卸料板和凹模之間的距離為26。另外，這類擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，常用于帶固定及彈壓卸料板的模具中。本次彎外角模具設(shè)計采用分開導(dǎo)料板與卸料板分開制造的方式。 導(dǎo)正銷的設(shè)計⑴ 導(dǎo)正銷的類型 在首次彎曲工序當中，采用φ10孔進行定位，故采用導(dǎo)正銷進行定位。R形導(dǎo)正銷對導(dǎo)正孔直徑大小不加限制，能保證良好的導(dǎo)正精度，廣泛用于各種自動沖壓模具中。導(dǎo)正銷凸出長度還與材料軟硬程度有關(guān)，材料硬，則導(dǎo)正孔的前切面小，突出長度h可適當減小。具體參數(shù)為：125806，45鋼, JB/T 。只是公稱長度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。 由參考文獻[3]開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表可知： 壓力機的最大閉合高度=180；最小閉合高度=130。推件裝置一般由推件器和推桿組成，如圖52所示。其推件靠壓力機中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件力大且可靠。由參考文獻[7]推桿系列表選擇帶肩推桿，根據(jù)以上原則，選擇直徑d=8，長度L=120，材料45鋼，A型帶肩推桿，型號為推桿 A14130 JB/T 其中=10推板根據(jù)彎曲件來設(shè)計，沖裁件的內(nèi)部形狀尺寸較小，外形尺寸較簡單時，推件塊（頂件塊）外形與凹模為間隙配合H8/f8，推件塊（頂件塊）內(nèi)孔與凸模為非配合關(guān)系（外導(dǎo)向）。然后用φ10 孔作為導(dǎo)正孔、導(dǎo)正銷精確定位，在Z方向上推板對工件進行約束，則在X、Y、Z三個方向都對工件進行了約束。⑵ 導(dǎo)正銷工作段直徑計算 由前面彎外角可知，導(dǎo)正銷工作段直徑分兩種情況，在這里不在贅述。由于公稱長度小于表中數(shù)值，故需制出全螺紋。 查參考文獻[1]表314得，=，=,n=1采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 初選壓力機 查參考文獻[3]選用開式雙柱可傾壓力機，初選壓力機型號規(guī)格為JH2325。由參考文獻[3]開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表可知，壓力機的最大閉合高度=220最小閉合高度= 定位裝置為了限定被沖材料的進給步距，并準確地將工件安放在沖模上設(shè)定位置，保證下一步工序的順利進行，必須采用各種形式的定位裝置。橡膠在選用橡膠卸料或頂件時，與彈簧選用方法相似，也應(yīng)根據(jù)卸料力和要求的壓縮量校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量，看能否滿足沖壓工藝的需要，橡膠板的壓縮量不能過大，否則會影響其壓力和壽命，最大壓縮量不能超過其厚度的45%，預(yù)壓縮量約為其厚度的1015%。式中 沖模的閉合厚度； 制件的料厚； 下模板的厚度； 上模板的厚度； 凸模的高度； 凹模的高度。由參考文獻[1]可知，用平刃口模具沖裁時，沖裁作為純剪切進行計算，其沖裁力F為式中 沖裁力，； 系數(shù)，； 沖裁周邊長度，； 材料厚度，； 材料抗剪強度。 凹模固定板由參考文獻[5]，選擇固定板：806324，45鋼，JB/T . 螺釘和螺銷彎內(nèi)角上模座和凹模固定板采用緊固件螺釘連接。前面彎外角導(dǎo)正銷的讓位孔在凹模上，彎內(nèi)角的讓位孔在推板上。 導(dǎo)正裝置 在彎內(nèi)角時，采用縱向送料。因此，推板的形狀要按推下工件的形狀來設(shè)計。采用剛性推件裝置，利用推件器和推桿將彎曲工件從凹模中頂出。 推件裝置凹模裝在上模座（倒裝）時，要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。相同之處在于都采用φ10孔進行精確定位。由參考文獻[6]內(nèi)六角圓柱頭螺釘系列表選上模座和固定板連接螺釘為： 螺釘GB/ M835具體參數(shù)為：P=，b=32，=16，k=10，t=5，s=8，e=，r=。本設(shè)計確定的導(dǎo)正孔直徑為φ10，為第一種情況，采用錐形凸模式導(dǎo)正銷，則那么凹模上的讓為孔的直徑為：+=。在確定導(dǎo)正銷直徑時，不可忽視沖導(dǎo)正孔凸模直徑與沖出的導(dǎo)正孔直徑之間的差值。短式導(dǎo)正銷一般是裝在第二工位凸模上，沖裁時它先伸入已沖好的導(dǎo)正孔內(nèi)，以保證內(nèi)孔與外形相對位置的精度，消除由于送料引起的誤差?！?倍，材料厚度取小值。本次設(shè)計選用導(dǎo)料板。本次模具設(shè)計選擇圓柱頭式擋料銷。 彈簧的安裝雖然本次研究的是彎曲模而非沖裁模，但從圖45中可以知道和本次彎曲模的卸料裝置結(jié)構(gòu)大致相同，且計算分析過程也相似。彈簧變形量式中 G剪切彈性模量。但目前國內(nèi)小型壓力機中安裝氣墊的較少，常采用的彈性元件仍是彈簧和橡膠。彈性卸料板如圖43所示 圖43 彈性卸料板 1卸料螺釘； 2凸模； 3卸料板； 4彈簧卸料板孔和凹模的單邊間隙，將=。 在本設(shè)計中，所用到的卸料板和上面提到的有所不同，凸模壓入凹模以后工件可能留在凹模內(nèi)，為了保證操作人員的人身安全，利用卸料板把工件推出，卸料板套在凹模上面。上端為安裝部分，下部是凸模工作部分。對于這兩部分，直接完成沖壓加工的是凸模工作部分，其形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序和特點進行設(shè)計。本設(shè)計采用標準的壓入式模柄， 查參考文獻[2]，模柄規(guī)格為：A3295 JB/。在沖模結(jié)構(gòu)中，計算沖模的閉合高度時，要區(qū)分兩類不同的沖模：對于沖裁類沖模，不需要考慮沖裁料厚（與料厚無關(guān)），但要考慮刃口進入量。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度。本節(jié)將對彎外角模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行詳細闡述。 定位裝置為了限定被沖材料的進給步距，并準確地將工件安放在沖模上設(shè)定位置，保證下一步工序的順利進行，必須采用各種形式的定位裝置。按上式計算出的橡膠高度，還需按下式復(fù)核：式中 橡膠外徑。但目前國內(nèi)小型壓力機中安裝氣墊的較少，常采用的彈性元件仍是彈簧和橡膠。沖模的壓力中心應(yīng)與壓力機滑塊中心重合，否則會產(chǎn)生偏斜，導(dǎo)致模具和壓力機急劇磨損。沖模設(shè)計時，必需使沖模的閉合高度和壓力機的閉合高度相適應(yīng)，通常應(yīng)滿足式中 壓力機的最大閉合高 度，；壓力機的最小閉合高 度，；沖模的閉合高度。重要的模具如復(fù)合模，連續(xù)模沖裁模等都必須樹勇模架。 沖孔該工序?qū)儆跓o特殊要求的一般沖孔件，查參考文獻[1]表33得=, = 則由公差查得 Φ5+ 取磨損系數(shù)=.設(shè)凸凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則 凸模尺寸 凹模尺寸其中Δ為工件公差。 查參考文獻[3]開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表62，選用壓力機型號為JH2325，其標稱壓力查參考文獻[8]標準公差I(lǐng)T值表，選取凸凹模的制造偏差I(lǐng)T8，則δ=，有 排樣方案及其計算為了保證零件的精確，條料的強度和剛度便于手工送料，采用單排有廢料排樣，據(jù)參考文獻[1]表39 選用無側(cè)壓裝置 表查得 =㎜ =㎜ =條料寬度： 式中 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 側(cè)搭邊值，見參考文獻[1]表39； 條料寬度的單向（負向）偏差，見參考文獻[1]表310； 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，見參考文獻[1]表312。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具壽命。此處，=。若L0過小，則彎曲件兩端的自由部分長，回彈大且不平直；如果L0過大，則凹模用料過多，且需要較大行程的沖床。） 。⑹ 方案六的特點是采用高度集中的連續(xù)模完成方案一中分散的各工序。方案五：沖孔（φ10），切斷，彎四角，沖4個φ5孔（同方案一）方案六：全部工序合并，采用帶料級進沖壓成形。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板、定位銷等定位零件。過大因受回彈的影響，彎曲件的精度不宜保證；過小時會產(chǎn)生拉裂。下面將對托架的加工工藝選擇做詳細闡述。模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計模塊則為用戶提供設(shè)計模具總裝結(jié)構(gòu)及模具零件的相關(guān)功能，使用戶可方便的設(shè)計出級進模，并輸出符合用戶要求的總裝圖與模具零件圖。② 國內(nèi)沖模CAD發(fā)展概況由于我國計算機技術(shù)發(fā)展較晚，于20世紀80年代才開始模具CAD/CAM的研究。該系統(tǒng)包括產(chǎn)品圖形于材料特性的輸入；在輸入的基礎(chǔ)上，再進行模具結(jié)構(gòu)類型選擇、凹模排樣、凸模和其他嵌件設(shè)計，最后繪制模具總裝圖和零件圖及NC編程。按產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模占50﹪左右。當制件或廢料需下落時，工作臺面孔尺寸必須大于下落件尺寸。2）壓力機規(guī)格的選擇① 公稱壓力壓力機滑塊下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力。⑵ 根據(jù)工序組合程度分類① 單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。切邊模通常用來在毛坯或零件上沖去多余的邊料。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。⑷ 隨生產(chǎn)量增大，零件的制造成本降低。其次，定位裝置的確定也是本次設(shè)計的難點和重點之一。 本套彎曲模具的設(shè)計流程包括彎曲件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇，以及總裝圖及零件圖圖繪制。t been able to determine what kind of way should be used, then according to the reference positioning using pilot stripper plate and block material sales coarse location, and guide stripper plate fixed on a convex modules.Keywords： formwork dies；the punch die cutting force press目 錄1前 言………………………………………………………………1 沖壓與冷沖模的概念、工序、分類及沖壓設(shè)備的選用…1………………………………………1 沖壓工序的分類………………………………………2 沖模的分類……………………………………………3 沖壓設(shè)備及選用………………………………………4…………………………………6 沖壓業(yè)現(xiàn)狀……………………………………………6 沖壓行業(yè)發(fā)展趨勢……………………………………92 工藝分析…………………………………………………………11 沖壓工藝性分析……………………………………………12 確定工藝方案………………………………………………13 工藝方案的比較……………………………………………15…………………………………………16 彎外角的計算………………………………………………17 彎內(nèi)角的計算………………………………………………20 凸凹模寬度尺寸的計算……………………………………21 排樣方案及其計算…………………………………………22 各工序沖壓力的計算和設(shè)備的選取………………………23 制定工藝卡片……………………………………………263 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計……………………………………………28 沖裁力的計算………………………………………………28 初選壓力機…………………………………………………28 凸模與凹模刃口尺寸的計算………………………………29 沖孔……………………………………………………29 落料……………………………………………………30 模架設(shè)計……………………………………………………31 沖模閉合高度計算…………………………………………32 模柄…………………………………………………………33 壓力中心的計算……………………………………………33 彈簧和橡膠的選用計算和安裝……………………………34 高度計算………………………………………………34 受力計算………………………………………………35 定位裝置……………………………………………………364 第一次彎曲模設(shè)計………………………………………………38 模架設(shè)計………………………………………………………38 沖模閉合高度計算…………………………………………40 模柄…………………………………………………………42 壓力中心的計算……………………………………………42 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………42 卸料裝置……………………………………………………43 卸料彈簧的選擇和安裝……………………………………46 彈簧的選擇……………………………………………46 彈簧的安裝……………………………………………50 定位裝置……………………………………………………50 擋料銷的設(shè)計…………………………………………50 導(dǎo)正銷的設(shè)計…………………………………………51 墊板的設(shè)計……………………………………………54 螺釘和銷釘……………………………………………545 彎內(nèi)角模具結(jié)構(gòu)設(shè)