煙灰缸成型設(shè)計及加工工藝(存儲版)
【正文】 工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑橢圓凹槽T05游標卡尺20001000編制羅建軍審核張權(quán)批準張權(quán)共7頁第7頁36煙灰缸蓋子工序卡（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0002鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序工序1簡圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑表面T08游標卡尺20001000編制羅建軍審核張權(quán)批準張權(quán)共3頁第1頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0023鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序工序2簡圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑外輪廓T02游標卡尺20001000編制羅建軍審核張權(quán)批準張權(quán)共3頁第2頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0024鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序工序3簡圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑花型凸臺T03游標卡尺20001000編制羅建軍審核張權(quán)批準張權(quán)共3頁第3頁四、 程序的編制由于該零件是由凹槽、空及凸臺組成，形狀一般，但橢圓用一般的手工方法編程困難，主要是因為橢圓加工難度較大，必須采用宏程序編程加工，所以下面簡單介紹一下宏程序。根據(jù)上述工式得：粗加工進給量500m/min，精加工300 m/min。根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）下面分析兩套工藝方案進行比較：方案1：銑夾持面→銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→凹槽粗加工→凹槽精加工→鉆孔→鏜孔；方案2：銑夾持面→銑上平面→粗銑外輪廓→凹槽粗加工→精銑外輪廓→凹槽精加工→鉆孔→鏜孔；分析：在方案1中將外輪廓粗精銑放在一個工序中，可以減少換刀的次數(shù)，從而提高了加工的效率，減少了加工所用的時間。如圖32所示：圖32零件所銑削部分主要是輪廓凹槽加工。銑刀直徑D與刃長L的比值大小能客觀地反映出銑刀剛性特征，可D/L≥。該零件不僅精度要求較高，可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求也較高，零件采用平口鉗裝夾。我們學校的設(shè)備均可進行加工，但考慮到該零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，為了減少裝夾次數(shù)，消除因反復裝夾而帶來的定位誤差和換刀次數(shù)，對刀次數(shù)較多的人為誤差，再次因該零件材料為鋁，硬度不高，主切削力不是很大。因此總毛坯尺寸為105mmX105mmX28mm。二、零件圖形分析 零件圖形分析從圖上可以看出，煙灰缸配合零件是由一個正方形構(gòu)成，上面有一個裝煙灰的圓形凹槽、一個橢圓形的裝打火機凹槽、一個放煙頭的花型凹槽組成。社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，在我們學院數(shù)控設(shè)備的更新的速度也越來越快。畢業(yè)設(shè)計（論文)題目：煙灰缸成型設(shè)計及加工工藝學 院： 工業(yè)制造與管理 專 業(yè)： 機械制造與自動化 班 級： 2011級三班 姓 名： 學 號： 指 導 教 師： 2013年12月11日 目錄一、緒論5 8 8 914 1515四、程序的編制 有關(guān)數(shù)控加工工藝要在一些典型零件的加工中體現(xiàn)出來，本設(shè)計說明書是針對這些情況而編寫說明書的。另外我還在裝煙灰的圓上設(shè)計了一個蓋子，這樣在不使用的時候還可以保證其家里的清潔。與它相配合的蓋子的毛坯尺寸為45mmX45mmX13mm。綜上所述，我選擇數(shù)控加工中心華中數(shù)控銑床進行零件加工，便可達到該零件的各項精度。平口虎鉗如圖31所示。2）為了解決當工件內(nèi)轉(zhuǎn)接半徑R較小，而槽深或壁板高度H較小時，銑刀剛性差，加工苦難度的問題，通常要求采取大小不同的兩把刀進行粗、精加工處理。在各步加工過程中，要根據(jù)零件圖形狀特征考慮加工中所存在的問題，從而選擇更好的解決方法，確保加工的順利完成、并達到零件的要求。因此采用方案1。由機床，夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。G 代碼在調(diào)用宏時，系統(tǒng)會將當前程序段各字段(A~Z共26個字段，如果沒有定義則為零)的內(nèi)容拷貝到宏執(zhí)行時的局部變量025。數(shù)控加工工藝是工件在進行數(shù)控加工時的重要內(nèi)容，只要工藝確定合理就可以保證其加工精度及各項指標的要求。在此向工業(yè)制造與管理學院的全體老師表示由衷的謝意。也要感謝帶領(lǐng)我的指導教師張權(quán)老師，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，是老師的精心指導才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成。 上述所有內(nèi)容是在講數(shù)控加工工藝過程及其程序的編制方面的知識，利用對零件圖形的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計出適合其加工的工藝方案，以達到生產(chǎn)要求，選擇了切削用量及確定了進給路線，結(jié)合了CAXA輔助造型來生成軌跡。所以選取10％乳化液效果較好。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。為了保證表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，切削方式和切削方向的選擇就必須慎重。所以在加工中，先將零件的上表面作為粗基準，銑出夾持面，再將夾持面作為精基準進行加工。其剛性就很差，則加工須考慮切削用量的大小。由于該零件材料是鋁件一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸較小、結(jié)構(gòu)和形狀也比較簡單，不需要專用夾具，所以只需要平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊、墊片。我院數(shù)控設(shè)備現(xiàn)有FANUCoi系統(tǒng)的加工中心有四臺，四臺均為數(shù)控銑削加工中心華中數(shù)控銑床，數(shù)控銑床多臺，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀配合精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設(shè)備的型號
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