【正文】 =193193= ；面板最大應(yīng)力按下式計算：σ =M/Wf其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(Nmm；σ =M/Wf其中， σ 豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 豎楞計算最大彎矩(N 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=其中， M面板計算最大彎矩(N柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。地基承載力滿足要求！九、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗]除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容；，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = kNm 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝，R4＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(489)+106/5080＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]1＝≤[N]＝30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)計算地基土類型粘性土地基承載力設(shè)計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1墊板底面面積A(m2) 立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝(1)＝≤fak＝140kPa 滿足要求！第九章 板模板(扣件鋼管高架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010200《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。1＝R39。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=(10010000281250)＝≤[ν]＝l/400＝＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5= q1靜l + q1活l=+＝ R2=R4= q1靜l + q1活l=+＝ R3= q1靜l + q1活l=+＝ 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R139。撓度驗算公式如下：ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中， ν次楞的最大撓度(mm)； q作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； l計算跨度(主楞間距): l = ； E次楞彈性模量(N/mm2)：E = N/mm2 ； I次楞截面慣性矩(mm4)，I=106mm4；次楞的最大撓度計算值: ν= 5004/(1009000106) = mm；次楞的最大容許撓度值: [ν] = 2mm；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下:V=+其中，V面板計算最大剪力(N)；l計算跨度(次楞間距): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =；面板的最大剪力：V = + = ；截面抗剪強度必須滿足:τ= 3V/(2bhn)≤fv其中， τ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2500)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 τ=[τ]=，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。第六章 勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。2) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。20”自動安平水準(zhǔn)儀DS52千米往返177。(8) 當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。1) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3) 板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。（7）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度≥%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五章 施工安全保證措施一、安全組織保障體系二、技術(shù)措施準(zhǔn)備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。其他材料見下表 ： 墻模板設(shè)計簡圖 第四章 施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【墻模板】主楞支撐根數(shù)2主楞間距(mm)500次楞支撐根數(shù)2次楞間距(mm)300穿墻螺栓水平間距(mm)600穿墻螺栓豎向間距(mm)400【梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)立桿步距(m)梁支撐架搭設(shè)高度(m)梁兩側(cè)立桿間距(m)承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞平行梁截面方向立桿承重連接方式雙扣件梁底縱向支撐根數(shù)5梁截面寬度(m)梁截面高度(m)主楞間距(mm)500次楞根數(shù)4主楞豎向支撐點數(shù)量2穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)500豎向支撐點到梁底距離依次為300，600模板自重(kN/m2)鋼筋自重(kN/m3)施工荷載(kN/m2)2新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4【板模板(扣件鋼管高架)】立桿縱距(m)立桿橫距(m)立桿步距(m)模板支架搭設(shè)高度(m)6立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)板底支撐間距(mm)300立桿承重連接方式雙扣件施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)1【柱模板】柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)0柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)4柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)0柱截面高度H方向豎楞根數(shù)4柱箍間距(mm)500柱箍合并根數(shù)2二、工藝流程墻模板（1）單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝洞口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。三、施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。二、材料與設(shè)備計劃(一)梁扣件/板扣件高支架鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。【柱模板】面板材料18mm厚膠合面板豎楞材料木方柱箍材料圓鋼管螺栓型號M14【墻模板】面板材料膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方穿墻螺栓M14外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150 mm6相鄰