【正文】 方目錄選擇廠家，對材料的價格嚴格把關。 試驗員 試驗員負責對各種原材料、半成品的試驗、校驗及各種計量器具的管理工作，并編制有關技術資料。 對計量數(shù)據(jù)的檢測、齊全、準確、及時負直接責任。 以施工現(xiàn)場為辦公地點，經(jīng)常巡回檢查，認真消除事故 發(fā)生工傷事故立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理，并做好處置記錄。 圍繞公司方針積極開展工作，為公司核算提供正確數(shù)據(jù)。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第二 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。 定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (2)施工用水、用電已由建設單位接入現(xiàn)場,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放。 ?？刂戚o助軸線的布置應與軸線有一定關系，基礎施工后在177。二、土方工程施工 土方開挖方式：采用機械挖土為主，土方外運。 （2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。 回填土回填前先報驗監(jiān)理及建設單位進行驗坑，清除里面的垃圾等雜物。 夯實后的回填土，不得受水浸泡。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定及時進行原材料的報驗，邀請建設單位、監(jiān)理單位見證抽取試樣作力學性能試驗，實驗合格后方可使用。 鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。2) 混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。 鋼筋綁扎措施 砂漿墊為保證底板上下層鋼筋的相對位置，防水底板及閥板采用20鋼筋馬凳通長設置支承頂面鋼筋，梅花布置800。符合設計要求后，及時將柱主筋用鋼筋箍與底板筋焊接牢固，不允許將鋼筋燒傷。 5）嚴格控制梁筋的錨固長度。 鋼筋試驗取樣 熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每批重量不大于60t，每批3件。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。5鋼尺檢查墻板177。 施工準備：材料及機具：膠合板、木方（51010）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找平。 3）板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。在底模支架上調(diào)整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 模板拆除施工要點：側模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 柱模板： 漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側壓力。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。 GZ在砼入模前，應先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。常溫下每日澆水兩次。3％水、外加劑177。4)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。C以內(nèi)。 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下： 嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過5%。5%以內(nèi)。彎鉤。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。 3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應鋪設三步架，以滿足施工要求。 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。 一般抹灰工程 門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫: 其主要原因及預防措施如下: 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。 2) fm 門窗過梁 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； 盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。 拌制砂漿: 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 混凝土常見質(zhì)量問題防止:見下表混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主 要 因 素預 防 措 施露筋,漏放或間距大,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,碰掉角蜂窩,搞好計量,未半均勻或振搗不實,振搗密實分層下料,棒棒相接不漏振,未設溜槽串筒,石子集中,漏振縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術技術處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主 要 因 素預 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴格分層下料,正確振搗,嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標高線外,還應做好一些與板厚相同的標志,隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設腳手架板情況下操作,應在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設不牢固模板支設方案正確,操作認真放線誤差大位置線要彈準確,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當,造成門窗洞口和預埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料六、砌體工程 材料 磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 、 、 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度。2）混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177?；炷琉B(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。 ，才允許繼續(xù)澆筑。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。 砼采用吊車，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌?，F(xiàn)場拌制混凝土施工方案：作業(yè)條件：各部位混凝土標號已明確。作業(yè)中認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。 安裝柱模板施工要點： 1）將柱根部清理干凈。軸線、模板線放線完畢。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。56綁扎箍筋、構造筋間距177。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135。鋼筋表面必須清潔。 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 3）柱筋保護層用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每邊不少于兩豎行，上下間距600mm。 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎：套柱墻箍筋→綁扎豎向鋼筋筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→隱蔽驗收 梁鋼筋綁扎： 畫主次梁箍筋間距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→隱蔽驗收 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線線→模板下受力筋→綁負彎矩筋→隱蔽驗收樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線→綁樓梯梁筋→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋鋼筋施工要求 鋼筋定位準確 底板筋、柱插筋綁扎前應按圖彈好線，驗線無誤后綁扎，并通過在連續(xù)柱墩梁上皮筋點焊兩道定位筋來保證插筋位置不被移動；柱插筋在基礎內(nèi)加設三道箍筋，以防移位。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距500mm,保證受力筋不變形，不位移。 鋼筋的搭接長度嚴格根據(jù)建筑物的抗震框架等級的搭接長度規(guī)定及按圖紙和規(guī)范要求施工。 鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。三、鋼筋工程 材料要求本工程所使用鋼筋采用HPB300、HRB33HRB400鋼筋，具有準用證和出廠質(zhì)量證明書。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。（2）土方工程的挖方和場地平整允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。上下層回填土接槎做成斜坡狀，接縫隔離不得小于500mm。 土石方回填土工程室外回填土必須在基礎結構驗收完畢后進行。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。 操作工藝 工藝流程： 確定開挖順序和坡度 →分段分層平均下挖 →修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。 （2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。在基礎完成后。控制點設置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋?？偲矫婀芾砀鶕?jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。 施工調(diào)度 施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施?；A施工程序基礎施工程序見圖 定位放線——驗線——基槽開挖——驗槽——墊層施工——基礎砌筑施工——基礎圈梁施工主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施