【正文】 縮率就較小?！　〕尚沃芷冢撼尚沃芷谂c收縮率無直接關(guān)系。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、1111150和160公差組。直接標注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品?！　∶撃C構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。芯子的硬度可在HRC58以上。　　 設(shè)計模具軟件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。熔接/融合位置 在最不敏感部位放置熔接和融合線 。流道熱閥 利用熱閥設(shè)計流道系統(tǒng), 保證澆口凍結(jié)時型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過保壓或產(chǎn)生倒流。帶有冷間隙的熱流道系統(tǒng)如果未完全達到操作溫度，就不會有足夠的表面壓力來防止泄露。市場上有好幾款注嘴設(shè)計，有些設(shè)計可容許更多錯誤，這種方法能對注嘴和集料管進行正向封合，但它并不能保護元件免受過熱引起的熱膨脹影響。這一款設(shè)計使系統(tǒng)的操作溫度范圍更寬，達到了+/200℉。從動式動力對每個區(qū)域都保持監(jiān)控，使快速加熱區(qū)的溫度上升速度減慢，直到其他區(qū)域的升溫速度趕上來為止。如果加熱器是干燥的，控制器也知道將電源立即接上，使系統(tǒng)盡快啟動。則電壓式比例則是更頻繁地使用較小的能量脈沖，讓加熱器元件較少與極端溫度接觸，減少熱震動和熱疲勞，從而延長加熱器的使用壽命。這就使操作復(fù)雜化，并且由于熱膨脹程度各不相同，發(fā)生泄露的風險也會增加。配合吩流器形狀的安裝袋位為模具提供最大支承。一、 尺寸，精度及表面精粗糙度二、 脫模斜度三、 壁厚四、加強筋五、支承面塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。先模塑出淺孔好。 標志射出　合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。　所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。由于會經(jīng)過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專用材料，這就稱為回料。此主題相關(guān)圖片如下：4. 成形品此主題相關(guān)圖片如下：2. 注塑成型機　適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構(gòu)平行射成原則確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。板的牢固性模具的合模沿口（shutoff）、移動部件、旋轉(zhuǎn)冷半模等使多材料型模具較一部標準的單面模具更復(fù)雜、更精細。時間式比例是以脈沖方式傳送動力，每次以100%的動力來震動加熱器，使加熱器元件內(nèi)部的溫度偏離增大。溫加熱器烘烤鑒于加熱器會吸收濕氣，所以在啟動時，加熱器容易發(fā)生短路。從動式動力這項功能使整個系統(tǒng)加熱到預(yù)定溫度而無須擔心要補償較大的冷分流器。圖2D：在這一款中，注嘴上所附的不是實心套筒，而是一枚彈簧。高溫螺桿將注嘴栓接到分流器上，并在冷狀條件下進行正向封合。在該系統(tǒng)升溫至操作溫度期間，這個間隙容許元件進行一定程度的膨脹。熱流道的主要功能之一是使熱流道內(nèi)的塑料熔體在模塑周期的注射、保壓和冷卻階段保持正確的加工溫度；其次是比較和緩的輸送塑料熔體，使壓力和施加于其上的剪切應(yīng)力降到最低。磨擦加熱 為控制的磨擦加熱設(shè)計流道, 增加型腔熔體溫度，這將在產(chǎn)品中獲得較低的應(yīng)力,而不不引起塑料的降解因塑料長期處于較高的溫度。剪應(yīng)力在填充的時候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪切應(yīng)力，數(shù)值依賴于材料和應(yīng)用。單方向的流動設(shè)計原則是保證在填充過程中，塑料應(yīng)該在一個方向上流動 ,并且保持一個直的流動前沿。注塑模設(shè)計原則溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模*板、脫模機構(gòu)以及模腳和裝機固定板。 一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。具體公差值由基本尺寸范圍確定。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。 在使用此公差表時，還需注意以下各點。　　根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標準及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準?！　∧＞咝颓缓托托镜募庸こ叽绯送ㄟ^D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍?！　∪绻匆阎芗叽绾筒牧鲜湛s率計算模具型腔則為 D=M/(1S) 在模具設(shè)計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規(guī)定。在修模前，應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上?！　∶鑸D時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求?！　　　?）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當?！　∷芰狭狭鞯牧鲃?、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。　　4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。　　2. 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整?！　?. 對模具裝配工藝的要求。　　7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?！　?. 分型面及分模取件方式?！　∫蟀凑諊抑茍D標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法?！　?. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式?！　?. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取1620個；塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個?！　　　∵x擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可*的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求?！　?. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。　　成型另件工作尺寸計算,受力另部件強度,剛度計算。　　　 模具安裝及頂出形式　　　　　　　　　其中 H模具的閉合高度塑件十澆注流的總量= 公稱注射量　　　3模具的冷卻與加熱?！　　　　矗场?彈簧復(fù)位　　　　　　斜導(dǎo)柱在動模的結(jié)構(gòu)其中：Ｄ斜導(dǎo)柱固定端部分大端直徑?。刃睂?dǎo)柱固定板厚度Ｓ抽拔距（滑塊防需引穩(wěn)）　　〈１〉 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的工作原理.　　　當制件有測孔或側(cè)凹時，成型側(cè)孔或側(cè)凹的另件必須是可活動的型芯，脫模前，活動型芯必須先抽出，完成側(cè)面活動型芯抽出的機構(gòu)稱作軸芯機構(gòu)。，適用于塑件對定模粘附力不大，脫模距離不長的塑件，彈簧的失效問題。⑦ 頂桿的結(jié)構(gòu)形式。③ 頂出盤式的頂出。使塑件從模具上脫出來的機構(gòu)稱脫模機構(gòu)或稱頂出機構(gòu)脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。型芯與固定板的連接方法有三種：1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計：三、成型零部件的剛度，強度較核：H型腔：①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸 帶球形頭拉料桿的冷料穴特點：2， 潛伏式澆口 b、冷卻材料作用f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。（1）分流道的截面形式：〈4〉 進料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定?！炊?按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分：冷卻加熱系統(tǒng)是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成?！?〉 按用途：熱塑性塑料注射成型機，熱固性塑料注射成型機加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔與外像淺的可強制脫模。七、孔（槽）五、支承面四、加強筋中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性?！炊?塑料物態(tài)： 化學(xué)穩(wěn)定性好價格低廉的一類塑料。名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）。塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一）塑料的基本概念注射成型模具零部件的設(shè)計（二）輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。 熱塑性塑料特種塑料：隙氧樹脂 易成型加工性，比金屬易 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性?！雌摺?相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮?！词弧凳湛s性。影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1176。壁厚太小，強