試論設計軸的機械加工工藝(存儲版)
【正文】 此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 2）熱處理工序及表面處理工序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。常用于大而復雜的鑄件。（2）零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感受，由于對機械零件的加工工藝等相關技術(shù)不了解的狀態(tài)，我開始了獨立的學習和試驗，查看相關的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進都是我學習的收獲，每一次試驗的成功都會讓我興奮好一段時間。通過這些學習方法和學習心得，可以讓我們對機械加工有一個更深層次得了解。在這次設計中使我們大學生樹立了良好的作風，做事嚴謹認真的做事態(tài)度，一絲不茍實事求是的鉆研精神,以及在工作中團隊合作的理念。都使我受益匪淺，使我學到了很多書上不能學到的東西。4) 使大學生樹立做事嚴謹、嚴肅認真的做事態(tài)度及一絲不茍、刻苦鉆研、勇于探索,具有創(chuàng)新意識能力。CA6140外圓車刀90鉗畫鍵槽線鉗工平板100銑， X9220 指狀銑刀110銑精銑鍵槽分別至8X24X40，6X18X20指狀銑刀 120磨 , ； 精磨該端分別至 ф28K7 ф35K6 , ； 精磨該端外圓分別至ф25K7,ф35K6MY1420外圓砂輪 130檢按圖紙要求檢驗140入庫結(jié)論經(jīng)過了一個月的學習，我最終完成了軸的機械加工工藝規(guī)程的畢業(yè)設計。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。 （5）時效處理： 其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。 其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。 （3）主要表面后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 工序集中原則：按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。 （2）半精加工階段 在此階段主要是為主要表面的精加工做準備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。用加工的表面所作的定位基準稱為精定位基準。定位基準有精基準和粗基準二種。三：定位基準選擇和加工路線的制定：基準的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機上用手工操作而成形的鍛件。2） 零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。2）表面質(zhì)量的要求：為降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)代機械產(chǎn)品上某些非配合表面有盡量不加工的趨勢，即實現(xiàn)少、無切削加工.3）軸類零件的毛坯,可根據(jù)軸類零件的使用要求,生產(chǎn)類型設備條件及結(jié)構(gòu),可選用棒料,鍛件等,對于外圓直徑相差不大的軸,但一般以棒料為主,而對于外圓直徑相差不大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,毛坯的段件方法有自由鍛和模鍛兩種,中小批生產(chǎn)多釆用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時釆用模鍛。相對于過盈配合的軸段,除了在保證傳遞載荷的前提下盡量減少過盈量外,還可在軸上或輪轂上加工卸載槽。的倒角,過盈配合的軸段,軸上零件壓入端可做出錐度或在此一直徑段上釆用不同的尺寸公差,當軸的某段須磨削加工或車削螺紋時必須留出越程槽和退刀槽。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。零件設計時應盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。一般機械中,階梯軸應用最為廣泛。本次畢業(yè)設計其根本的目的在于檢驗大學三年掌握知識的程度、分析問題和解決問題的基本能力，來使我們更好的回顧以前所學習的專業(yè)知識，并能系統(tǒng)熟練的運用，培養(yǎng)我們在以后學習生活中的獨立創(chuàng)新理念和團體合作精神。其中，軸是機械的重要零件之一，在機械工業(yè)中起主導作用，也是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾ぞ摺？傊谑褂弥幸鶕?jù)使用性能和要求合理的對軸進行設計和制造。機械工業(yè)展現(xiàn)在我們面前的是一幅宏偉的藍圖，我們?yōu)楹尾慌︺@研所學到的知識，注重理論和實踐相結(jié)合，在這宏偉藍圖上留下濃重的一筆，讓自己在社會的發(fā)展中擁有自己的舞臺，展現(xiàn)自己獨特的魅力。對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求大致有以下幾點：1)便于達到零件圖上要求的加工質(zhì)量。臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。4) 肩或軸環(huán)定位時,其高度必須小于軸承內(nèi)圈端部的厚度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，從而增加毛坯的制造成本。低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火后提高耐磨性能，表面可達到50~60/，合金鋼，具有良好的高溫力學性，常用于高溫高速及重載的場合。 對于大
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