【正文】 后才能裝爐。工件離開加熱室后，下一爐工件又可裝入。加熱室可同時放人三個料筐，每個筐料為120kg連續(xù)處理時，每30分鐘就可以從加熱室內(nèi)出一筐料。以前的單室爐冷卻風(fēng)扇和熱交換器都是安裝在加熱室的上部或下部，此時爐內(nèi)部的容量較小，這種爐子通常就叫內(nèi)循環(huán)式的爐子，也就址說冷卻氣體只在爐殼內(nèi)部循環(huán)。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。奧氏體不銹鋼的代表鋼種是188鋼(304)，因為是奧氏體組織，所以具有無磁性且沒有淬硬性等特點。由十不銹鋼中的鉻形成的鉻基氧化物在酸洗中較難去除，因此在熱處理時要控制鉻基氧化物的形成，對十有特殊要求的不銹鋼，可采用光亮退火形式進(jìn)行熱處理。對于預(yù)應(yīng)力鋼材，穩(wěn)定化處理的作用是將鋼絲中的大部分殘余應(yīng)力消除，使絞線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，切斷時不松散，彈性極限提高，在長期保持張力下服役時應(yīng)力損失（松弛）較低。有些零件用1Cr18Ni9Ti鋼制造，毛坯厚度60mm，而且需經(jīng)晶界腐蝕試驗證明無晶界腐蝕傾向。按照上述分沂，首先要解決(Cr，F(xiàn)e)23C6在敏化溫度析出「于晶界約問題。彎曲試驗，觀察其表面晶界腐蝕傾向[12]。還有一些不銹鋼毛坯是否一定要經(jīng)1070℃固溶處理后再920 ℃穩(wěn)定化處理，因為經(jīng)1070℃固溶處理后的晶粒度明顯長大，達(dá)4級，這就給機(jī)械性能特別有塑性、韌性指標(biāo)帶來不利的影響。要使不銹鋼具有更好的耐磨(或硬度)、耐腐蝕及抗晶間腐蝕性能就必須按照一定的工藝，采用一定的軟氮化和氧化鹽浴進(jìn)行熱處理，這是提高不銹鋼性能的一個很有效的方法。（1）試樣表面組成相的確定X射線衍射條件：CoKa、40kV、20mA、ω=2﹪min分別對1號、2號樣品作X衍射分析，獲得的譜線基本一致，這表明2種樣品表面成分相同。對1Cr18Ni9Ti進(jìn)行固溶處理卞要是分解試樣內(nèi)的碳化物和使試樣組織奧氏體化，加熱溫度為1040℃士10℃，冷卻方式為水冷?？梢钥闯?種不銹鋼試樣在相同條件下的腐蝕率 (h=dl/dt)基本一致，1號、2號試樣在開始一段時間內(nèi)的)離蝕失重率較大，這是由于熱處理過程中試樣表面形成的氧化皮等雜質(zhì)與鹽酸反應(yīng)所致[17]。從圖可明顯看出，1號試樣抗晶間腐蝕性能最好，2號試樣次之，3號試樣最差。這種處理可顯著提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面的硬度和耐磨性以及抗品間腐蝕性能，而不影響其耐蝕性。型碳化物，從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐品間腐蝕性能下降，從而導(dǎo)致不銹鋼發(fā)生不均勻腐蝕，造成鋼件失效。(EPR)所取得的實驗結(jié)果，圖2中的1r/Ia為材料的再活化率，該值越高，品間腐蝕傾向越大。T iC從約800℃開始形成，約在900℃形成速度最快，隨后T iC逐漸減少，其固溶鈦量呈相反的變化。固溶處理工藝為溫度1 000℃1050℃，時間為3min/ mm，水淬；穩(wěn)定化處理工藝為溫。但在許多資料中介紹，為保證最佳耐蝕性能，采用的熱處理工藝為先固溶處理再進(jìn)行穩(wěn)定化處理。 奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti鉻分布模型目前標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定18Cr 8Ni奧氏體不銹鋼中欽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5(％) %或5（%），其中C為鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%%。特別是該碳化物的界面處的鉻濃度僅為2. 2% ，這樣的材料在特定的介質(zhì)中品粒與品界形成微電池，品界作為陽極而受到加速腐蝕，即發(fā)生品間腐蝕[19]。1號試樣晶間腐蝕后的組織 2號試樣晶間腐蝕后的組織3號試樣晶間腐蝕后的組織 不同型號試樣晶間腐蝕后的組織比較 (1)對1Cr18Ni9Ti不銹鋼的固溶熱處理卞要是使碳化物溶入奧氏體中，并使其組織奧氏體均勻化，固溶處理應(yīng)選在1 040℃士10℃保溫2h，冷卻方式為水冷。這種方法對提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼的強(qiáng)度是很有效的。 全腐蝕試驗在室溫下將試樣浸入5%的鹽酸水溶液220 h ( 3種試樣形狀大小基本相同)，以觀察處理后試樣的耐腐蝕性能。從3種樣品的顯微硬度曲線看，1號、2號樣品在靠近邊緣處硬度值突變，這是碳氮共滲處理產(chǎn)生氮化層的緣故，而在滲層以內(nèi)至心部的硬度值則很快降低，可見對1號、2號試樣的處理工藝都能提高奧氏體不銹鋼表面的硬度。用X射線衍射儀對熱處理過的1號、2號樣品做表面組成相確定，并對處理過的3種樣品做耐磨試驗、金相觀察、顯微硬度試驗以及腐蝕試驗。其具體溫度應(yīng)隨含碳量的升高而取高值，穩(wěn)定化處理之前不必進(jìn)行1070℃的固溶處理，以免因晶粒長大而引起機(jī)械性能下降[13]。 奧氏體不銹鋼晶間貧鉻現(xiàn)象最后對已經(jīng)過1070℃固溶處理的毛坯再在920℃保溫3小時(穩(wěn)定化處理)，此正好處于T1與T2之間，℃從而達(dá)到了使(Cr，F(xiàn)e)23C6溶解于奧氏體中，幾乎所有的C與Ti化合成TiC析出，不可能產(chǎn)生貧鉻現(xiàn)象，也就不可能產(chǎn)生晶界腐蝕傾向。 奧氏體不銹鋼晶間貧鉻現(xiàn)象 奧氏體不銹鋼晶間貧鉻現(xiàn)象由于缺少熱力學(xué)數(shù)據(jù)及沒有高溫電阻儀，無法通過熱力學(xué)計算或?qū)嶒瀸δ骋缓剂康牟讳P鋼進(jìn)行臨界點T1與T2的測定，只能通過試驗的方法獲得一個最佳溫度。由此可見，1070℃的固溶處理不能達(dá)到預(yù)期的目的[11]。經(jīng)穩(wěn)定化處理后的奧氏體不銹鋼便大大降低了晶間腐蝕的可能性。188不銹鋼穩(wěn)定化退火,一般是加熱到850880℃，保溫26h，隨后進(jìn)行空冷或爐冷。就加熱時間而言，不銹鋼的導(dǎo)熱率低（特別是在低溫時），升到高溫后（700800℃）導(dǎo)熱率才有提高。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時還含有少量的鐵素體。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。在雙室型氣冷真空爐中，就把加熱室和冷卻室分開了，它與單室爐項比，占地向積大，價格要高。加熱室內(nèi)可裝入幾個料筐。而“海斯”公司研制的真空爐因其加熱室是由抗氧化的材料構(gòu)成。豎式爐也有氣冷和水、油淬火兼用的，但操作不太方便。雖然絕緣材料從耐熱沖擊性看，價格昂貴，但保溫性能好。其次是放電問題。因此，在不用高真空的大多數(shù)情況下，也不用油擴(kuò)散泵系。此外該爐還有需要在氫氣氛中加熱等要求，所以設(shè)計時應(yīng)考慮更高溫度下的變形。材質(zhì)與加熱器的相同或相近。在設(shè)計上，與其幾何學(xué)形狀相比，機(jī)械加工后控制所要的電阻值更加重要。排氣系統(tǒng)可以選擇帶冷凝閥的油擴(kuò)散泵系、渦輪泵、低溫泵系等。內(nèi)熱爐的發(fā)熱體和保溫材料通常分a. 發(fā)熱體內(nèi)熱式金屬系加熱器最簡單的加熱方法是使微型加熱器、發(fā)熱管、紅外線燈等發(fā)熱體的外殼，在真空中進(jìn)一步間接加熱。（1）外熱式真空熱處理爐在這種真空爐的爐罐外面有普通的空氣爐，通過加熱真空容器間接地對其中的工件進(jìn)行旁熱式加熱。 f鍛后冷卻。c鍛造。為延長壽命，采用以下措施:模具整體滲碳、氮化、鍍硬鉻、火焰淬火處理。多槽模的終鍛型槽可使用鑲塊結(jié)構(gòu)，主要用少小鍛件（小于2kg)，而單槽模用少長鍛件。這種用水介質(zhì)物理模擬實際結(jié)晶器中流動的試驗方法稱之為冷態(tài)物理模擬，冷態(tài)物理模擬的試驗方法較早就應(yīng)用在冶金研究中，當(dāng)前水模擬已經(jīng)成為結(jié)晶器系統(tǒng)設(shè)計和分析、鋼液流場研究不可或缺的實驗裝置，一方面對在研究水口結(jié)構(gòu)、拉坯速度等連鑄工藝參數(shù)對流場影響等方面起到很大作用，另一方面水模擬實驗結(jié)果已成為建立數(shù)學(xué)模型和驗證數(shù)值模擬可靠性的依據(jù)[5]。它基于現(xiàn)象本身的物理原理，在一定的假設(shè)前提下，對現(xiàn)象進(jìn)行描述，進(jìn)而揭示凝固過程規(guī)律、預(yù)測與防止多種鑄造缺陷、優(yōu)化鑄造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。這個過程伴隨著動量傳輸、熱量傳輸、物質(zhì)傳輸。不同生長速率下奧氏體不銹鋼的定向凝固組織演變圖[3]。因為不銹鋼是一種多元復(fù)雜合金，合金元素眾多，研究起來比較復(fù)雜，通常人們把不同類型的元素折算為Cr當(dāng)量和Ni當(dāng)量，從而簡化應(yīng)用FeCrNi三元合金相圖來研究這些問題。還有穩(wěn)定化處理有什么效果，合金元素在不銹鋼中是否僅僅是起到產(chǎn)生鈍化膜的作用，好多問題等著去解答。從九十年代初期開始，國內(nèi)不銹鋼焊條研究漸趨活躍。不銹鋼自1912年發(fā)明以來取得迅猛發(fā)展，至今全球仍以每年3—5%的速度遞增。川崎廠鎳基不銹鋼的產(chǎn)量占其總產(chǎn)量的98%，但NipponYakinKogyo公司現(xiàn)在開始提高鎳基高功能材料的產(chǎn)量，因此，川崎廠對鎳基廢不銹鋼的需求量在逐漸減少，在此情況下，川崎廠的廢不銹鋼分銷商為增加銷路，決定對韓國出口鎳基廢不銹鋼。國內(nèi)外彩色不銹鋼著色技術(shù)的研究與應(yīng)用，在1972年以前處于試驗研究階段，1972年開始進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)，但同時又由于在著色膜的性能、顏色控制、環(huán)境影響等方面的不足，仍然在進(jìn)行研究改進(jìn)。在海岸和港灣地區(qū)，大量外來的團(tuán)塊和淤泥進(jìn)入冷凝器管道，特別容易造成嚴(yán)重障礙，這種情況必須采取措施加以排除。在使用之前，必須進(jìn)行細(xì)致的檢查板材是否有缺陷并進(jìn)行徹底的清潔處理和鈍化處理。當(dāng)泵工作時，鑄鐵箱的陰極保護(hù)作用下一定能使下銹鋼極化，但流動的水維待了陰極保護(hù)作用。相當(dāng)于成分為410型不銹鋼的鑄造推進(jìn)器也經(jīng)常披選用，并在其它方面得到廣泛應(yīng)用如用于破冰船等。以410型為代表的馬氏體鋼和430型為代表的鐵素體鋼，在海洋條件下，數(shù)月內(nèi)便會生銹。不銹鋼不僅使用壽命長，而且是制作俘凸給構(gòu)的好材料，這樣可以加強(qiáng)建筑物的造型美，故往往是廣場的主要標(biāo)志。在選擇遮蓋材料時，還特別強(qiáng)調(diào)了材料的不反光性。正是因為這種材料容易成形，耐用美觀，故許多建筑師選用不銹鋼不僅單純把它作為一種保護(hù)層，而是作為總體設(shè)計的組成部分。長期以來采用的主要材料混凝土需要每年修補和涂刷，尤其是在北方地區(qū)．用碳鋼并加涂層建造的游泳池每年也需要大面積的擦洗和涂刷，上述兩者都增加了游泳池一筆可觀的使用開支。 早期，不銹鋼用于建筑方面只局限在某些場合，即在過去認(rèn)為沒有適當(dāng)材料的場合建筑師們正在尋求一種有特殊作用的新材料。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應(yīng)較低（≤1100℃），而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高（1080～1150℃）。銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng)，鋼錠開坯時要小變形、多道次，鍛件宜堆冷。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸具有良好的耐蝕性。最后文章對不銹鋼熱處理后的檢驗也做了介紹，主要為金相、力學(xué)性能等方面的檢驗。畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要摘要奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。本文還對不銹鋼1Cr18Ni9Ti的化學(xué)熱處理、表面處理進(jìn)行了一些介紹，表出面處理使其性能有更大的提高。%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。鉻錳奧氏體不。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷（細(xì)薄件也可空冷）。布雷爾利發(fā)明的不銹鋼于1916年取得英國專利權(quán)并開始大量生產(chǎn)，至此，從垃圾堆中偶然發(fā)現(xiàn)的不銹鋼便風(fēng)靡全球，亨利布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。 鐵素體不銹鋼含鉻12%30%。 奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。使用越來越廣泛有著多方面的原因，其中包括對材料更好的了解、企圖更新某些設(shè)計，設(shè)想生產(chǎn)出一種既耐久又無需維護(hù)的結(jié)構(gòu)材料等。 近年來，游泳池的墻壁已采用不銹鋼。 由干不銹鋼能得到很軟的性能，使它右可能用來作屋頂覆蓋層材料。在機(jī)場的餐廳，為了使屋頂美觀，排氣風(fēng)扇都用不銹鋼板遮蓋。利用陽模和陰模沖制不銹鋼薄板上的浮凸部分。 大多數(shù)不銹鋼牌號在海洋條件下應(yīng)用都能得到滿意的結(jié)果，但不同牌號則對應(yīng)力腐蝕開裂表現(xiàn)敏感。當(dāng)船只不航行時，從推進(jìn)器主軸通過軸承到船體，構(gòu)成一個導(dǎo)電的金屬回路。但如果來用較為活潑而又易銹的鑄鐵制造一個壁厚相當(dāng)大的泵箱時，則鑄鐵在停機(jī)時間能起到陰極保護(hù)作用。 ～。比較受歡迎的好材料為316型不銹鋼。（2）國內(nèi)及佛山恒誠信彩色不銹鋼開發(fā)情況：我國不銹鋼著色技術(shù)的研究起步也較早，1937年《上海輕工業(yè)第六冊》“不銹鋼著色新工藝”，1958年2月趙振才翻譯并出版了前蘇聯(lián)巴赫瓦洛夫等人所著的《電鍍工業(yè)手冊》一書，20世紀(jì)80年代以后國內(nèi)幾十個單位也對不銹鋼著色進(jìn)行了多年的研究，報道了試驗與研究的成果。千葉廠鉻基不銹鋼產(chǎn)量占其總產(chǎn)量的90%，因此千葉廠主要消耗的是鉻基廢不銹鋼，鎳基廢不銹鋼的需求量很有限。 國內(nèi)外不銹鋼焊條使用現(xiàn)狀不銹鋼是指含鉻大于12%的鋼種。 到八十年代，上述幾家論文相繼發(fā)表后，人們一方面認(rèn)為他們的研究工作很有意義，獲得很多進(jìn)展；另一方面經(jīng)對這幾家研制的焊條實際測試后，也認(rèn)為仍與國外產(chǎn)品存在明顯差距，但從那時起，國內(nèi)這方面的研究工作就處于踏步不前的狀況，從80年代前期到九十年代前期的十年間因內(nèi)尚無有份量的不銹鋼焊條研究文獻(xiàn)。固溶處理同樣會是工件變形，該怎樣避免，出現(xiàn)了該怎么樣矯直，好多問題值得考慮。%Wt.%的FeCrNi三元相圖垂直截面圖對于奧氏體凝固行為的研究人們比較關(guān)心的問題有兩個，一是凝固模式與凝固條件的關(guān)系，二是鐵素體的殘留量。不同Ni含量的不銹鋼激光焊接時的組織轉(zhuǎn)變圖。 K/mm時δ、γ共晶生長的界面響應(yīng)函數(shù)奧氏體不銹鋼連鑄過程：連鑄實質(zhì)上是一個傳熱和相變的過程[4]，在這一過程中鋼液熱量被帶走，在熱量的導(dǎo)出過程中金屬液體發(fā)生著相變。下面分別介紹這三種方法：a. 數(shù)值模擬 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用計算機(jī)研究凝固、傳熱、傳質(zhì)等復(fù)雜過程成為可能。但由于高溫鋼液與水介質(zhì)在流體動力學(xué)特性上類似，基于流體力學(xué)中的相似準(zhǔn)則，即:不直接在實物中研究現(xiàn)象和過程本身，而是用與實物相似的模型來進(jìn)行研究，用方程分析或量綱分析方法導(dǎo)出相似準(zhǔn)數(shù)，并在模型上通過實驗求出相似準(zhǔn)數(shù)之間的關(guān)系式，再將此關(guān)系式推廣到實物，從而揭示了這些現(xiàn)象或過程的規(guī)律，因而連鑄過程中鋼液流動特性可以用水來模擬。主要型式有多槽模單槽模。由于不小銹鋼要求錘擊次數(shù)多，它所用模具壽命僅為鍛碳鋼的1/21/3。由于鋼的導(dǎo)熱性差，加熱時要嚴(yán)格控制溫度和速度:80000以下緩慢加熱（～），到920℃時可快速加熱，當(dāng)溫度達(dá)到1150～1200℃時，鋼的塑性較高，溫度高于1300℃會發(fā)生過燒。鍛件溫度應(yīng)在850℃以上，冷鍛件應(yīng)預(yù)熱到900～950℃后再切邊。按照發(fā)