【正文】 梯形圖編輯器使集中于應(yīng)用邏輯代替了寫程序時(shí)對(duì)嚴(yán)格的語法的要求；（2）項(xiàng)目校檢器可以建立錯(cuò)誤信息列表，以利于編程人員瀏覽和修改；（3）拖放編輯功能可以很方便地將數(shù)據(jù)表元素從一個(gè)文件移到另一個(gè)文件，將一個(gè)梯級(jí)從一個(gè)子程序或項(xiàng)目文件中移到別處，或在一個(gè)項(xiàng)目文件內(nèi)將指令從一處移到另一處；（4）搜索和代替可以快速改變地址或符號(hào)；（5）一個(gè)稱為項(xiàng)目樹（project tree）的界面使編程人員可以訪問項(xiàng)目包括的所有文件夾和文件；（6）一個(gè)自定義數(shù)據(jù)監(jiān)視器（custom data monitor）用于將分開的數(shù)據(jù)放在一起便于查看；（7）有著與梯形邏輯編輯器一樣簡(jiǎn)單地進(jìn)行拖放操作的基于IEC11313 標(biāo)準(zhǔn)的SFC和結(jié)構(gòu)文本編輯器；（8）梯形邏輯的可存取部分PC5庫(kù)用于存取訪問任意RockwellSoftware的PLC5編程軟件。本設(shè)計(jì)用到的主要指令[9]：檢查閉合XIC XIC屬輸入指令，若相應(yīng)位地址中的數(shù)據(jù)是“1”（ON），則表示該指令的邏輯為真（true），否則該指令的邏輯為假（false)。 OTE的指令格式模塊圖比較指令（CMP）CMP指令用于完成用戶指定表達(dá)式的算術(shù)比較操作。表達(dá)式是用戶定義的操作，由運(yùn)算符、地址或程序常數(shù)完成，最終可達(dá)80個(gè)字符（復(fù)雜表達(dá)式）。一旦階梯條件變假，不論計(jì)時(shí)器是否到時(shí)，處理都復(fù)位累加器， TON指令格式模塊圖可見每一個(gè)TON必須使用一個(gè)計(jì)時(shí)器元素，并提供下列參數(shù)：（1）時(shí)基（Time Base）：，它決定了計(jì)時(shí)器的精度；（2）預(yù)置值（Preset）：用以設(shè)置預(yù)定時(shí)間，以一個(gè)16位的整數(shù)值放置，范圍 0～32767。控制變量：用于控制最終設(shè)備的數(shù)值（閥）。稱為相互干擾系數(shù)；為積分增益。注：實(shí)現(xiàn)下均熱煤氣自動(dòng)操作，當(dāng)自動(dòng)按扭啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)行FC1201AUTO自鎖。注：實(shí)現(xiàn)下均熱段煤氣調(diào)節(jié)設(shè)定。 致謝感謝指導(dǎo)老師在幾個(gè)月的精心帶領(lǐng)下，指導(dǎo)我們完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。注：實(shí)現(xiàn)計(jì)算下均熱煤氣流量補(bǔ)正。限幅控制程序以上均熱段為例。本系統(tǒng)就是采用這種比例積分微分調(diào)節(jié)器。如果用戶不想用此參數(shù)，輸入一個(gè)0值。牽引信號(hào)：（可選的）硬件手動(dòng)/自動(dòng)工作站的輸出，它旁路控制器的輸出。 SQR指令格式模塊圖通延時(shí)繼電器(TON)利用TON指令在設(shè)置時(shí)間內(nèi)完成去控制輸出的接通或斷開。字傳送（MOV）字傳送指令（MOV）把源值（Source）傳送給目的地址（Dest），源可以使常數(shù)也可以是存放數(shù)據(jù)的地址。一條OTE指令如同一個(gè)繼電器的線圈。輸出指令則不允許串聯(lián)，但允許并聯(lián)，表示階梯條件為真時(shí)，幾個(gè)輸出指令可一并執(zhí)行。RSLogix5000 是處理的梯形邏輯編成軟件包，是一個(gè)32位的Windows軟件。為便于調(diào)試，主要設(shè)備旁設(shè)有操作臺(tái)。本系統(tǒng)基本上杜絕了冒黑煙和過度排熱的情況，實(shí)現(xiàn)了空燃比較穩(wěn)定的爐內(nèi)溫度穩(wěn)態(tài)控制。并行的兩個(gè)回路因回路特性不同產(chǎn)生的相位差使動(dòng)態(tài)流量比變壞，是超調(diào)大和有明顯振蕩的系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)流量比將難以控制。②對(duì)空氣回路來講，由于 增加，,LS輸出為,又因?yàn)椋訦S輸出為，由作為空氣調(diào)節(jié)器的給定值。雙交叉限幅控制方式能夠克服單交叉限幅控制燃燒不充分等問題，以減少了污染氣體的對(duì)外排放，保證煤氣充分燃燒，有效地提高系統(tǒng)空燃比的穩(wěn)定性，增強(qiáng)爐溫的控制效果。這種現(xiàn)象一直持續(xù)到過渡過程結(jié)束，即燃料側(cè)選擇器重新選擇溫度調(diào)節(jié)器TIC的輸出。當(dāng)溫度調(diào)節(jié)器輸出增加時(shí)，開通高值選擇器HS，當(dāng)使空氣流量調(diào)節(jié)設(shè)定值輸出減少時(shí)，開通低值選擇器LS，使燃料流量調(diào)節(jié)設(shè)定值先行降低，達(dá)到變化過程始終維持足夠的空氣量的目的。3加熱爐燃燒控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)加熱爐控制應(yīng)該采用合理的控制策略，使?fàn)t內(nèi)燃料燃燒盡可能完全，并使加熱對(duì)象加熱到目標(biāo)溫度。當(dāng)事故處理后，煤氣壓力恢復(fù)時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)恢復(fù)的方式，以保證生產(chǎn)的安全[6]。為了便于靈活調(diào)節(jié)各段爐溫，在加熱二段與均熱段之間設(shè)有無水冷隔墻。加熱好的鋼坯出鋼采用出鋼裝置送入下一步工序。按工藝要求可將檢測(cè)、控制系統(tǒng)分為加熱爐溫度控制、檢測(cè)系統(tǒng)，助燃空氣、混合煤氣管道壓力控制、檢測(cè)系統(tǒng)，汽化冷卻控制系統(tǒng)等。目前加熱爐的分析儀表基本上都從國(guó)外引進(jìn)，成本較高。[4]鋼 廠 采用的溫度控制技術(shù)及應(yīng)用情況 采用分區(qū)控制策略，把PID控制、強(qiáng)比例控制，馬鞍山鋼鐵公司 與Fuzzy控制相結(jié)合的復(fù)合控制系統(tǒng)，三者之間轉(zhuǎn)換條件是爐溫設(shè)定值與實(shí)際值的溫度偏差e，溫度上下限通過分析現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)確定。國(guó)內(nèi)在加熱爐自動(dòng)控制方面的研究起步較晚，但發(fā)展速度很快，隨著工業(yè)計(jì)算機(jī)的逐漸普及和自動(dòng)控制技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛，加熱爐控制理論的研究日漸深入，已經(jīng)成為自動(dòng)控制技術(shù)工業(yè)應(yīng)用研究的重要領(lǐng)域，并且取得了能夠進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的研究成果[2]。在軋鋼廠的熱軋生產(chǎn)中，必須將要軋制的鋼錠或鋼坯加熱到一定的溫度，使其具有一定的可塑性后進(jìn)行軋制。鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 40 頁(yè)雙交叉限幅控制在加熱爐燃燒控制系統(tǒng)中的應(yīng)用摘要本文主要研究鞍鋼大型廠加熱爐燃燒控制系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：加熱爐，雙交叉限幅，PLC控制器，溫度控制The Application of Double CrossLimit in the Control System of Reheating FurnaceAbstractThe main research of this paper is about the An Shan Iron and Steel Company largescale factory reheating furnace bustion control system. The An Shan Iron and Steel Company Largescale Factory reheating furnace is the walking beam reheating furnace, divides into the preheating station, the heating zone, the even heating station along the length direction. According to the technological requirements, the reheating furnace examination and the control system are divided into the reheating furnace temperature control, the examination system, the bustion air, the bination gas pipeline pressure control, the examination system, the vaporization cooling control system and so on. Each section of temperature optimized hypothesis and the automatic control in the reheating furnace are the primary controlling goals. The system has used the doublecross limit control principle realization reheating furnace burning automatic control. The system put each section temperature as the adjustment signal，controlled gas regulating valve opening, and guaranteed corresponding gas the quantity which burning needed. At the same time, put gas flow as regulating signal, control opening degree of