排水溝工程施工方案(存儲版)
【正文】 片或鋼筋網片，在工地就位后進行拼裝以保證安裝質量并加快施工進度。 澆筑底板砼時，由兩側溝墻模板內下料，向溝底中部擠壓，不足時，再向中部下料補齊。 每段澆筑完后，即進行整行、抹面作業(yè)。蓋板制作前應先在砼攪拌場先澆筑一塊平整的砼地坪預制場地，制作的蓋板要求光潔、平整、尺寸準確，不得由掉邊、掉角或其它損傷。 （ 3）、砌筑方法： A、將開挖的溝槽底部進行夯實使其密實度不低于 90%（重型擊實標準）。砂漿配比準確，稠度均勻、飽滿，整個墻體結成整體，不能內外兩層皮。 (e)已拌和好的砂漿必須在初凝前使用完畢。 四、 工期進度 : 該進度計劃的擬定，基于場地順利移交為前提。 溝槽兩側采用分層回填的方式，層厚不大于 20cm，并采用夯實機械壓實，每層回填完畢后，壓實度經監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一層回填。 在原材料進場前，嚴格要求供貨商提供產品質量證明文件，并對供貨方的產品進行抽樣檢查，經檢測合格后方可使用。 1排水溝工作面采取防排水措施，嚴禁溝槽浸泡。 10 箱 涵 177。 10 箍筋間距 0 20 鋼筋位置允許偏差值 檢查項目 允許偏差值 (mm) 受力鋼筋間距 排距 177。 10 板 177。 10 道面區(qū)明溝 ≤177。 加強運輸線路的管理 我部制定嚴格的車輛運輸管理制度，要求運輸砂石料的車輛采取加蓋等有效措施來保證機場周邊道路等施工區(qū)域外道路的安全暢通，并且還將成立專門的護路隊來負責機場周邊道路的清潔工作。 （ 3）、 施工中將分別派專職質檢員常駐石料場、砂源地，監(jiān)督砂石料質量。每位機械操作手必須具備相關機械設備的執(zhí)業(yè)證書，杜絕一切無證操作的現象發(fā)生。并在施工現場向各施工隊安全責任人和安全員進行安全交底。 加強對施工現場的日常安全監(jiān)管工作。 1 現場臨時用電實行“三相五線制”，做到“三線控制，兩級保護”，現場使用的移動式、手持式電動機具做到“一機一閘一保護”。 對人為的施工噪聲，制定降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲，施工道路每天灑水 2 次，減少灰塵飛揚。 1邀請監(jiān)理、業(yè)主單位以及主管部門進行檢查驗收，經驗收合格后投入排水系統(tǒng)使用。 臨建設施符合防火規(guī)定，并設消火栓，保證消防道的暢通無阻。對現場施工臨時用電進行統(tǒng)一的布置和按照有關規(guī)定進行搭設，并派專門的電工進行現場安裝和檢查，加強現場安全巡查的力度。建立健全安全管理體系，設立專職安全員負責工地日常安全生產的管理和檢查工作。 認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針和堅持“管施工必須管安全” 的原則 ,在抓施工的同時必須抓好安全 ,施工與安全要同時計劃、布置、檢查、總結、評比。 七、施工安全 : 安全保證辦法： 機械設備安全：首先對擬參加本工程的機械設備進行統(tǒng)一清理、檢查，符合操作規(guī)范的機械設備才能進入施工現場。 （ 2）、 根據施工進度計劃制定材料供應計劃。專職材料供應人員負責材料的聯系、洽購、裝運工作。 10 2～ 3處 尺 量 溝底平整度 5(不允許有倒 坡 ) 2 處 用 2m 直尺 蓋板頂 面高程 暗 溝 177。 20 保護層厚度 梁 177。 10 網眼的對角線差 10 骨架的寬及高 177。 20 模板內部尺寸 蓋板溝 177。 1當氣溫較高時，必須采取降低混凝土溫度的措施，混凝土的溫度不得大于 35176。振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋構件，振搗棒端頭距模板的距離不小于 5cm。具體保證措施如下： 開挖排水溝時遇到土質較差的區(qū)域時，開挖時為防止超挖槽底預留1020cm 人工進行開挖 . 2 、沿槽底兩側開挖小排水溝，與設置在溝槽最低處的集水坑相連，在集水坑內配置水泵用于強排。 （ 5）、回填 回填時兩側同步進行回填和夯實，排水溝回填不允許二側位差過高。 (d)施工中斷時，應將已砌好的石層空隙用砂漿填滿，避免石塊松動。在每 10 米 或墻體形式發(fā)生變化、轉折點及個施工段銜接處設沉降縫。石砌 體所用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。 （二）鋼筋混凝土蓋板溝施工 （ 1）蓋板制作及安裝 本工程水溝蓋板采用 C30 預制砼蓋板，蓋板砼的配合比由試驗確定。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。澆筑砼時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。 模板安裝完畢后，須經自檢合格報監(jiān)理驗收同意后，方可澆筑混凝土，并派專人驗筋驗模。碎石墊層施工時應先恢復中線，控制高程，保證基礎寬度。 （ 2）基槽開挖 基坑開挖前，應對施工現場的積水、雜物進行清理，并
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