【正文】 作過的過“ 0， 0， 0”點的平行于 X 軸的水平線，被拾取到的CAXA制造工程師教程 1333 線變紅，屏幕左下部提示“拾取被裁剪線（拾取保留的段）”，依次拾取這四條線的下半部。平移后每相鄰的二條線之間作尖角過渡 。尤其是在做復雜 造型過程中可以避免因一些意想不到的原因造成前功盡棄，追悔莫及。把作圖平面切換到 YZ 平面，單曲線生成欄中的等距線按 鈕 ，在距離中輸入“ 6”，按下圖拾取要等距的線，并把下圖所示的部位做尖角過渡。完成后按確定。結果如下面二圖： CAXA制造工程師教程 1337 7．這一步要用前面做出的 5 張直紋面去裁上一步生成的實體。單曲線編輯工具欄中的刪除按鈕 ，選中前面做的 5 張直紋面，按鼠標右鍵刪除。結果如下圖： 11．按前面講過的方法，做拉伸增料，并用曲面進行裁剪除料。結果如下： 13．按圖紙做圓角過渡。單擊實體布爾運算按鈕 ，彈出打開文件對話框，選擇文件名“ b”，鼠標點擊打開。 CAXA制造工程師教程 1341 做 R10 圓過渡 做 R10 圓角過渡 做 R5 圓角過渡 CAXA制造工程師教程 1342 做 Z－ 56 處圓過渡 到此為止 ,我們做造型的六項任務已經(jīng)全部完成，最后的造型結果如下圖所示。 CAXA制造工程師教程 1343 2．增加銑刀，這里可以任意增加刀具和刪除刀具。后置格式因機床控制系統(tǒng)的不同而略有不同。 1．單擊標準工具欄中的“ 線面可見”按鈕 ，隱藏的所有線以紅色顯示了來，選工件底部矩形的四條邊，按鼠標右鍵確認，矩形被保留在屏幕上，其余線仍繼續(xù)被隱藏。 設置粗加工模板參數(shù) （ 1）單擊粗加工參數(shù)下的“參數(shù)修改”按鈕，彈出“粗加工模板參數(shù)表”，在參數(shù)表中填寫粗加工的各項參數(shù)。注意：半精加工的加工余量為 。 ? 知識加工操作 在前面鍛模知識庫模板參數(shù)設置的基礎上，選擇參數(shù)文件、零件的整體特征以及零件加工過程完成鍛模的加工。 加工思路：等高粗加工、曲面區(qū)域加工。選擇“清根參數(shù)”選項標簽，設置清根參數(shù)。結果見下面左圖。完成后按確定。 ? 軌跡仿真 加工軌跡生成后進行仿真有三個用處：一是可以看到加工的真實過程；二是可以檢查軌跡有無過切；三是可以告訴機床的操作者，要加工件的 什么部位，刀具是在怎樣進行加工的，很直觀，比口頭解釋要清楚。 4． 屏幕左下邊提示拾取兩點，拾取上下二個矩形所形成的立方體的任 意二個對角點，屏幕上出現(xiàn)一個立方體的毛坯，接著開始自動進行加工仿真，仿真結果如下。是否要這樣做，要看實際的需要。 至此鍛模的 造型 、 生成加工軌跡 、 加工軌跡仿真 檢查、 生成 G 代碼 程序，生成 加工工序單 的工作已經(jīng)全部做完，可以把加工工序單和 G 代碼程序通過工廠的局域網(wǎng)送到車間去了。生成和結果如圖所示。 3．同樣的方法可以生成精加工 G 代碼。用戶可以根據(jù)需要來選擇。如果是做練習，曲面精度請改為 ，行距請改為 3，計算時間大約為 1 分鐘。 2． 選擇【應用】→【軌跡生成】→【曲面區(qū)域 】 彈出曲面區(qū)域加工參數(shù)表。按鼠標右鍵確認，系統(tǒng)開始計算刀具軌跡。 2．選擇“ 進退刀方式”和“下刀方式”選項標簽，設定進退刀方式和下刀切入方式均為“垂直”。 至此，知識加工的整個過程就方便快捷地完成了，根據(jù)明細單找到軌跡代碼文件。單擊“知識庫文件”下的“從文件讀取”按鈕，彈出“選擇配置文件”對話框，在對話框中選擇保存好的加工參數(shù)文件，然后單擊“打開”即可。按“確定”退出參數(shù)設置。 ? 知識庫參數(shù)設置 選擇“設置”菜單中的“知識庫設置”命令，彈出知識庫設置對話框。 注意：在做造型的過程中經(jīng)常要做很多的曲線，如果只做造型，不做加工，這些線可能就沒有用途。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關而與實際加工無關，在實際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。系統(tǒng)在生成刀具軌跡時將根據(jù)這把銑刀來計算刀具軌跡。 ? 倒各圓角 現(xiàn)在我們要來完成本造型的最后一項任務：按圖紙做各圓角過渡。完成后，另存為 。完成后按確定，二個實體合并成為一個實體。單擊曲線編輯工具欄中 的刪除按鈕 ，把外圈的草圖輪廓線刪除，只要里圈的草圖輪廓。 9．刪除“拉伸增料”和“曲面裁剪除料”二個特征。如拉伸方向不對請選“反向拉抻”。在距離中輸入“ 60”。 剛才拷貝的所有線，全部顯示在屏幕上。先存儲一下已經(jīng)做好的模型，起名為 。屏幕下部提示“拾取元素”，用鼠標拾取矩形的一條邊，點右鍵確認，屏幕下部提示輸入基準點，用鼠標點取這條直線的的角度線的下端點，屏幕下部繼續(xù)提示“輸入目標點”，拾取這條角度線的上端點，這條直線立刻被定位在角度線的上端點上。平移的結果見下圖： 5．這一步要把這四條線裁剪到 Z0 高度，也就是要使這四條線的上端點的 Z坐標值為“ 0”，如何用系統(tǒng)提供的功能輕松的作做到這一點呢？在曲 線裁剪中系統(tǒng)提供了一個投影裁剪功能，它可以把不在一個平面上的直線按要求切齊。拾取矩形左邊直線的中點并拖動鼠標到適當位置點鼠標左鍵或給出長度， 37 度直線完成。做等線 時要特別注作圖平面要在 XY平面上，否則應該用 F9 鍵進行切換。拾取時要注意拾取二條輪廓線的位置要對應，拾取完成后會有一條綠色的線把二條輪廓線的對應點連接起來，如果拾取的位置不對應，那么將 不得到正確的放樣除料結果。做完后，在未退出草圖之前可以讓系統(tǒng)自己檢查一下草圖的封閉狀態(tài)，方法是：用鼠標按下曲線生成CAXA制造工程師教程 1329 工具條中的檢查草圖環(huán)封閉狀態(tài)按鈕 ，如果草圖不封閉，系統(tǒng)將自動在草圖不封閉處做出標記。 用鼠標單擊特征生成工齡條中的基準平面按鈕 ，屏幕上出現(xiàn)基準平面對話窗口。由于 BB 截面過坐標原點，所以可以直接拾取左邊特征樹中的 ，這時屏幕上有一個紅色的虛線正方形在提示著你所拾取到草圖平面。這時用鼠標分別按下圖所示拾取工件左端面和右端面的草圖輪廓線。用鼠標單擊曲線生成工具條中的“投影”按鈕 ，依次拾取左端截面的八條線，被拾取到線變粗。那么左端面的草圖平面可以這樣來做：用鼠標單擊特征生成工欄中的基準平面按鈕 ，屏幕上出現(xiàn)基準平面對話窗口?？梢酝ㄟ^拾取屏幕左邊特征樹中的 、 和 來實現(xiàn)?，F(xiàn)在我們要把工件主體的實體造型做出來。查詢結果為“ ”。結果如下： 16．這一步做工件右端面線。單擊顯示變換工具欄中的“顯示旋轉”按鈕 ，旋轉圖形到如下圖所示位置。等距線是按照當前的作圖平面來生成的，作圖平面選的不對，將不能得到正確的結果。接著拾取右端的鉛垂線，點取 2 度線，同樣被延伸到 右端的鉛垂線。用鼠標點取 XOZ 平面的坐標零點（注意屏幕下部點的狀態(tài)應 為缺省點，否則要按鍵盤上的“ S”鍵），向左拖會有一條綠色的與 X 軸夾角為 2 度的線在隨著鼠標的移動而移動。夾角為 120 度的二條切線和 R40 圓弧是不一樣的。 2．當窗口從 右上角拉到左下角 和 從右下角拉到左上角 時，完全包含窗 口內(nèi)的圖形元素和部分包含在窗口內(nèi)的圖形元素（也就是與窗口相交的圖形元素），將都會被拾取到。屏幕左下部提示拾取圖形元素。 12．繼續(xù)做尖角過渡。這一步也可以輸入長度值。 8．作 R40 圓。 BB 截面就是坐標系中的 YOZ 截面。 CAXA制造工程師教程 1316 2．啟動《 CAXA制造工程師 V2》，進入初始畫面。 ⑥按圖倒各圓角。根據(jù)圖紙給的條件我們直接做一個凹槽很麻煩，但我們?nèi)绻凑請D紙給的條件做一個跟凹槽形狀一樣的凸型卻很容易。它的四周是四個三種不同角度的斜面。 ? 分析圖紙： 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑?5個視圖我們要能想象出這個零件是一個什么樣的空間的形狀。所以如何很好的理解二維三視圖是能否做出實體造型的第一步。圖紙中確定零件形狀的關鍵截面有四個：主視圖的左端面、右端面和中間的 B— B、 A— A截面。在這里我們采用第二種方案。 鍛模造型 ? 造型方案： 至些，我們的造型方案已定，那 就是： ①做出四個截面。確定了造型的坐標零點，也就是確定了工件加工時的坐標零點。選“中心 _ 長 _ 寬”，并輸入“長 260”、“寬 320”。把這兩條線拖到坐標系的零點，單擊零點一下，十字線被定位到坐標原點。二條切線與坐標軸的夾角分別為 300 和－ 300。用鼠標單擊曲線生成工具欄 中的等距線按鈕 ，屏幕左邊出現(xiàn)對話框，在“距離”中鍵入 。至此 BB 截面的曲線完成。拾單個和比較散亂的圖素時常常采用這種方法這樣做在拾取多個元素時效率比較低。 拾取結束后按鼠標右鍵確認。是否需要預備一個計算器